川庆分簇射孔技术成功抢滩壳牌市场

4月15日,中国石油川庆测井公司收到壳牌公司一位工程师发来的热情洋溢的一封表扬信,员工们听着翻译的内容喜上眉梢,乐在心头。两天前．川庆分簇射孔技术首次亮相壳牌反承包市场．在JH3井仅用20小时,就高效完成了1次通井和3次井口带压电缆输送射孔作业,     

川南地区页岩气分簇射孔技术应用研究及发展思考

在介绍川南地区页岩气资源分布、建产规划、开发条件及射孔需求的基础上,回顾川南地区页岩气分簇射孔技术发展历程。总结分簇射孔技术探索研究、3 500 m以浅页岩气分簇射孔技术优化研究、深层页岩气分簇射孔技术攻关等3个阶段的器材、装备、软件、工艺技术及应用效果。结合川南地区页岩气开发对分簇射孔提出的新要求,在模拟真实地层条件射孔性能评价、压裂配套射孔参数优化、套变井分簇射孔及泵送复杂高效处置、深层页岩气射孔工艺深化研究、分簇射孔高效作业技术完善及推广等5个方面,对页岩气分簇射孔技术发展提出实质性建议。     

川庆钻探开发出电缆输送水平井泵送分簇射孔技术

<正>川庆钻探公司通过整合泵送程序设计、一次下井多次点火、复合桥塞和选发射孔器等多项关键技术,自主开发出电缆输送水平井泵送分簇射孔技术。该技术在岳101-78-H1井和龙浅3井进行了试验应用。岳101-78-H1井是安岳区块的一口重点开发水平井,具有射孔簇数多、射孔段多和水平井段长等难点;而龙浅3井是位于龙岗构造的第一口水平探井,具有井口压力高、井筒原油黏度大等作业风险。电缆输送水平井泵送     

电缆泵送分簇射孔管串井筒通过能力分析新模型

随着非常规气藏勘探开发的大力发展,分簇射孔技术显得越来越重要。射孔管串作为分簇射孔工具的主体,其通过能力直接决定了能否进行正常射孔作业。为了提高电缆泵送分簇射孔效率,开展了管串通过性分析模型研究。在综合考虑井下工具与井壁间摩擦力、井筒几何限制、泵推力、轴向拉力、管串变截面、电缆头拉力以及工具弹性变形等因素的基础上,建立了电缆泵送分簇射孔管串井筒通过能力分析模型。采用几何分析法和纵横弯曲法建立该模型的复系数方程组并进行求解。基于现场测试数据,分析了1桥塞+12簇射孔枪管串在XX202-H1井中的通过能力以及影响通过能力的主要因素,并与模型预测结果作了对比,验证了模型的有效性。     

预置电缆智能分注技术研究与应用

大庆油田进入特高含水期以来,注水井数和多级细分井数逐年增多,层段动态变化更为复杂,注水合格率下降较快,高效测调虽可加密测调周期、提高注水合格率,但人工测试工作量仍然巨大。基于以上问题,开展了预置电缆智能分注技术研究。该技术主要由预置电缆智能注水工艺管柱及地面无线远程控制系统两部分组成,工艺管柱通过将电缆置于油管内部连接配套工具; 远程实时监测各参数变化情况并控制井下分层流量、分层压力,系统具备自动测调、数据自动存储、超差报警、远程验封及测压、标准报表输出等功能。该技术是一种实时、高效、连续的新一代分层注水技术。     

触点式分簇射孔器研制及在川南页岩气井应用

针对国内页岩气、致密油等非常规油气开发提速增效的需求,对原有贯通导线式分簇射孔器进行技术升级,有力支撑水平井的高效压裂改造。从雷管、选发信号电路、机械结构3个方面深入研究,研制出结构紧凑、使用安全、无需导线的触点式分簇射孔器。研制的触点式分簇射孔器在川南页岩气水平井成功应用40口井1 900余簇,减少现场装配人员2名、节省装配耗时60%以上、增加一次下井射孔簇数45%以上,完全消除了因为导线连接引起的人为装配错误。触点式分簇射孔器为川南页岩气段内多簇压裂改造及国内非常规油气高效开发提供可靠的技术支撑。     

连续油管分簇射孔管柱通过能力分析模型及影响因素研究

针对连续油管输送分簇射孔管柱存在下井遇卡的问题,考虑井眼轨迹、井筒约束、工具串变径结构、工具变形及连续油管屈曲效应等作用的影响,采用微元法建立连续油管输送分簇射孔管柱通过能力分析模型,分析连续油管输送1桥塞+2簇射孔枪管柱在井筒中的通过能力。研究表明:作业工具串下入过程不会遇卡,连续油管输送分簇射孔管柱能够下至预定井深3 850 m;直井段越长、水平段越短的井眼轨迹越有利于管柱的下入;射孔分簇数量越少、射孔枪规格越小、连续油管规格越大的管柱通过性更好。该分析方法可为现场连续油管射孔管柱作业参数优选和操作提供技术支持。     

偏心分注井分层流压测试技术研究及应用

目前常规偏心分注井分层测试工艺无法录取水嘴后的流动压力,且现有的测试验封技术不适用于防返吐偏心配水分注工艺。偏心分注井分层流压测试技术,在不改变现有偏心分注工艺技术结构的前提下,设计了具有传压通道的偏心配水堵塞器及将提挂式投捞器、超声波流量计和压力计功能三合一的同步测试仪及配套软件。在正常注水状态下可同步录取偏心（含防返吐偏心）分注井分层水嘴前后压力和流量测试成果,绘制分层吸水指示（IPL）曲线,准确判断各层段吸水能力变化,真实反映封隔器的密封状态,填补了偏心分注井分层测试工艺技术的空白,已现场成功应用32井次／76层。     

管道泄漏注脂嘴带压更换装置的开发及应用

天然气长输管道在运行过程中,天然气容易在阀门注脂嘴处泄漏,造成大的安全隐患。为了妥善解决这类问题,通过研究、设计和多次试验改进后,成功开发出一套操作简单、安全可靠、经济实用的带压在线更换泄漏注脂嘴装置。该装置主要是参照带压开孔机的工作原理,采用引流降压技术,模拟人工拆装普通螺栓的方法研制而成,可以在不停输的情况下在线更换泄漏的注脂嘴。整个装置主要由带隔离球阀的主体部分、套筒操作杆、固定索具、泄压放空管四部分构成,文章介绍了该装置的使用方法及其成功应用情况。     

桥塞与分簇射孔联作工艺及其在川渝页岩气区的应用

基于桥塞与分簇射孔联作工艺的基本原理和特点,重点阐述了该联作工艺配套的相关技术,包括封堵压裂桥塞、分簇射孔器、多级点火控制技术、泵送作业控制以及井口电缆防喷技术和泵送作业可视化辅助软件等。通过近年来在川渝地区各页岩气区块近200井次、4 000余段的泵送桥塞与分簇射孔作业,表明了该项工艺及配套技术已趋近成熟,具有很高的安全性、适用性和经济时效性。结合近年的实际作业情况提出了相关的建议。     

动态负压射孔技术研究及在渤海油田的应用

渤海油田近65%的油水井采用套管射孔方式完井,建立地层与井筒的连通通道,使流体从地层中流出或将流体注入地层,其中有相当数量的为大斜度井、大位移井。目前通常采用静态负压射孔方式进行射孔,但该工艺对射孔的清洁压实带效果较差。为了更好地清洁射孔孔道,采用动态负压射孔技术,通过特殊的射孔设计,采用专门的负压射孔弹和射孔枪的组合,在较低的负压或正压条件下产生一个较大的瞬时的动态负压值,可显著提高孔眼的岩心流动效率。该技术已在渤海油田沙河街组储层完成3口井的现场应用。由投产数据对比表明,动态负压射孔工艺达到了设定的负压值,且平均产液量高于传统平衡射孔负压返涌静态负压射孔工艺,增产效果明显。     

双压力计验封工艺的改进及应用

概述了偏心配水管柱双压力计验封工艺存在的问题:一是验封密封段密封圈易破损,座封可靠性无法验证;二是验封密封段没有泄流阀,解封时试井钢丝负荷大。对此,一方面采用三参数流量计代替上压力计,另一方面设计了泄流式验封密封段。改进后的仪器经现场应用8井次,效果良好。     

水平井射孔与桥塞联作管串泵送过程电缆张力计算模型

根据致密油藏水平井泵送式电缆射孔与桥塞联作技术的特点,考虑井身轨迹、联作管串结构,分析泵送过程中水平段射孔与桥塞联作管串的受力状态.结合力学平衡原理与质量守恒定律,建立了电缆张力计算模型.通过实例,分析泵送过程中沿井深的电缆张力分布,校核电缆强度,并研究泵速、电缆下放速度对电缆张力的影响,探讨电缆张力的控制方法.结果表明:井斜角、泵速、电缆下放速度是影响电缆张力的关键参数,其中泵速与电缆下放速度的协调控制对于保持泵送过程中电缆适度张力、保证电缆安全十分重要.     

双列反向动压槽型零泄漏机械密封的研究及应用

分析了双列反向流体动压槽型上游泵送机械密封的工作原理,针对现用普通接触式机械密封存在的问题,研究开发出适用于现场间歇操作汽油泵的零泄漏上游泵送机械密封。应用结果表明,研制的双列反向流体动压槽型上游泵送机械密封可适用于频繁开、停泵轴封,具有实现密封介质零泄漏、启动性能好、使用寿命长、运行费用低等优点。     

水龙头耐高压盘根密封及接触压力分析

钻井水龙头由于结构设计的原因，冲管盘根在钻井过程中不断磨损．特别是在高压泥浆的作用下，盘根密封常常被破坏。分析了冲管密封的原理，建立了有限元模型，计算了不同情况下橡胶盘根和冲管之间的接触压力，提出了延长冲管盘根密封寿命的建议。     

硬质海床管缆动态稳定性

基于硬质海床特性研究动态稳定性分析原理和流程。采用静态稳定性分析方法对管缆稳定性进行初筛,对无法保持绝对稳定的管缆进行动态稳定性分析。使用有限元技术对脐带缆进行动态稳定性分析并对比分析结果。研究结果表明动态稳定性分析方法可精确分析管缆在海床上的位移和受力情况,适用于评估硬质海床等特殊土质条件下的管缆稳定性。同时针对硬质海床特性介绍工程中常用的管缆增稳措施。     

射孔测试联作工艺技术在川渝高含H2S气井的应用

在川渝地区高含H2S气井的试油工作中，主要采用了四种射孔一测试联作管柱。对各种管柱的适用范围和性能特点进行了介绍。针对不同的井况及具体的试油目的，优选出测试管柱，大大提高了测试成功率并有效缩短了测试时间和试油成本，降低了地层污染，解决了在川渝碳酸盐岩地层试油的难题。     

射孔酸化联作技术在试油工艺中的应用

射孔酸化联作实现了一趟管柱完成射孔和酸化两项施工作业,既减少下管柱的次数,又缩短试油周期,并可减少对油气层的损害。详述了该技术的施工及注意事项,并对其进行了分析评价。     

动态负压射孔+跨隔测试+水力泵快速返排联作工艺在稠油井的应用

针对海拉尔油区部分区块原油粘度高,含蜡重,流动性差,采用常规抽汲排液方式常遇到抽子难于下放入井或下放过程中被原油托住,不能达到预定深度,无法求取储层产能、流压,收集不到有代表性产液样品的问题,在稠油井上成功实施了动态负压射孔+跨隔MFE测试+短型滑套式水力喷射泵快速排液求产三联作测试工艺。采用的动态负压射孔新技术达到了改善孔道周围渗透情况,提高产量的目的。跨隔MFE测试实现了封层、测试一体化施工,水力泵排液解决了稠油井采用常规抽汲排液方式难以求取产能的问题,满足了生产要求。