塔河油田深井穿盐膏层钻井液技术

深井盐膏层钻井施工风险极大,常会引起卡钻和套管损坏,影响安全钻井。通过对塔河油田深井盐膏层矿物组分、理化特征等进行综合分析,阐明井壁失稳的主要原因,为选择钻井液体系提供理论基础;对适应于该段的钻井液体系和现场维护处理技术进行了探索,提出了欠饱和盐水钻井液技术方案,并在T913井、TK827井、TK1106井进行了现场应用。结果表明,井下复杂大幅度降低,钻井周期大幅度缩短,经济效益较好。     

塔河油田盐膏层钻井液技术

塔里木盆地石炭系盐膏层埋藏深，温度为110～130℃。钻井过程中，盐岩、软泥岩的塑性变形，硬石膏的吸水膨胀，高压低矿化度的盐水层对高密度钻井液的污染，盐岩、石膏的溶解使井径扩大，造成井壁垮塌；含膏盐泥页岩吸水膨胀和塑性变形．造成缩径和垮塌．易导致粘卡事故的发生。采用聚磺欠饱和盐水钻井液体系。经现场应用表明，聚磺欠饱和盐水钻井液性能稳定，抑制泥页岩水化分散能力强，携岩能力强，井壁稳定，井径扩大率低，流变性好，FCLS可有效控制钻井液的流变性；钻盐层前把聚磺钻井液转换为聚磺欠饱和盐水钻井液．控制Cl^-含量大于160000g／L，钻井液具有良好的抗盐性，有效抑制膏盐层的塑性流动和盐岩的溶解；该钻井液滤失量低，具有良好的造壁性能，能够有效防止井眼扩大；该钻井液体系钻井液排放量少，处理维护工艺简单，满足了塔河油田盐膏层钻井的要求。     

塔河地区深层盐膏层钻井液技术

分析了塔河油田盐膏层钻进中钻井液技术的难点，并提出了相应的技术对策。针对盐膏层的特点，优选出了聚磺硅酸盐欠饱和复合盐水钻井液体系，给出了一系列工程技术措施。以S105井为例，详细介绍了该钻井液体系的现场应用情况及维护处理措施。     

塔河油田深部盐膏层钻井液技术难点及对策探讨

沙106井是新疆塔河油田的一口重点探井，设计井深6230m，是目前国内φ311mm裸眼井段最深的一口超深井。通过对沙106井的探索和实践，总结出了一套适用于塔河油田超深井深层盐膏层的钻井液关键技术。谊井施工中未发生井壁失稳和严重的缩径阻卡问题，为安全下入复合套管创造了条件。     

塔河油田盐下区块盐膏层钻井液技术

塔河油田第三系地层存在大段的膏盐层,并夹杂盐岩层、膏泥岩和"软泥岩",属于典型的复合盐岩层.钻盐膏层时井下事故频繁,特别是当钻开井眼后,盐膏层蠕动,常造成井眼失稳、卡钻、固井后挤毁套管等事故,钻井完井复杂情况和井下事故形态可概括为"溶、缩、塌、胀、漏、卡、喷、损"8个字,给钻井带来重大经济损失.通过研究与现场实践,形成了先期承压堵漏技术和聚磺硅酸盐欠饱和盐水钻井液体系等一套完整的钻盐膏层的钻井液工艺技术措施.现场应用表明,该套技术措施能够顺利钻穿埋藏深的盐膏层,方案合理、技术措施得当,解决了盐膏层的蠕变;合理控制Cl-含量,加上先期承压堵漏工艺技术的实施,钻井液密度可逐渐降低至1.65～1.68 g/cm3,改变了过去专封专打盐膏层必须下套管的做法,实现长裸眼井身结构,解决了钻盐下区块目的层的难题,满足了钻井施工及地质的要求,节约了钻井时间,降低了钻井成本.     

塔河油田深井超深井钻井液技术难点与对策

塔河油田油气埋藏深．钻遇地层多而且复杂．钻井过程中易发生钻井液漏失、井眼坍塌、卡钻等井下复杂情况和事故，严重影响了勘探开发的进程。通过技术攻关和技术引进，成功解决了塔河油田三叠系、石炭系硬脆性泥页岩地层易坍塌、奥陶系大型裂缝溶洞地层钻井液漏失、巨厚盐膏层塑性蠕变卡钻等制约塔河油田勘探开发的技术难题，使该油田井深6000m左右的开发井建井周期从原来的90d缩短到70d以内，井径扩大率由15％降至10％以内，超深盐膏层钻井成功率从2002年前不足40％提高到现在的100％，经济效益十分显著。     

深井巴东4井盐膏层钻井液技术

巴东4井位于塔里木盆地西南凹陷玛扎克塔克构造带乌山构造，完钻井深6800m，钻遇埋藏深、厚度大的寒武系盐膏层，其间夹杂厚度不等且裂缝发育的白云岩、红色泥岩等，易发生井壁坍塌、井漏、缩径和卡钻等钻井复杂情况，钻井液流变性维护难度大。该文介绍了成功使用欠饱和盐水钻井液及维护其流变性的方法，对盐膏层钻井作业有一定的参考作用。     

塔河油田S114超深井盐膏层钻井技术

塔河油田南缘盐体覆盖区石炭系巴楚组存在巨厚盐层．在钻井过程中，由于盐的溶解而造成井径扩大，盐膏层塑性变形造成缩径卡钻，含盐泥页岩的水化分散造成井壁不稳定，给钻井施工带来了很多难题。以S114超深探井盐膏层钻进施工为例，介绍了盐下超深井钻井工艺、安全钻穿盐膏层的主要技术措施。     

塔河油田深部盐膏层钻井液技术难点及对策探讨

沙106井是新疆塔河油田的一口重点探井,设计井深6230m,是目前国内311mm裸眼井段最深的一口超深井。通过对沙106井的探索和实践,总结出了一套适用于塔河油田超深井深层盐膏层的钻井液关键技术。该井施工中未发生井壁失稳和严重的缩径阻卡问题,为安全下入复合套管创造了条件。     

吐哈油田盐膏层钻井液技术

吐哈油田西部各区块富含盐膏、膏质泥岩层 ,钻井时易发生复杂情况与事故。通过几年来钻井液技术的研究与实践 ,优选应用了聚合物抗盐钻井液 ,配合钻井工程技术措施 ,解决了盐膏层钻井技术难题 ,钻井质量逐年提高。     

川东北地区盐膏层钻井液技术

川东北地区盐膏层埋深达3000～4500m，总厚度超过400m，在高温高压下具有塑性流动的特性，易导致缩径、卡钻、井喷等工程事故，造成钻井液工作难度大。基于盐膏层地质情况。提出了钻井液技术的难点，从钻井液体系选择、现场维护处理措施等方面给出了对策，指出了川东北地区钻井液工作存在的问题和发展方向。     

S84井塑性蠕动盐膏层钻井液技术

S84井在钻进过程中遇到塑性蠕动非常严重的盐膏层，为安全快速钻进，采取了应用欠饱和盐水钻井液体系，地层蠕动速率测定技术，同离子效应技术等工艺措施，较好地解决了该井盐膏层钻井存在的一些问题，为日后钻穿盐膏层提供了借鉴。     

塔里木深井盐膏层钻井技术

盐膏层钻井，特别是深井盐膏层和复合盐层钻井，是一个世界级的钻井技术难题。分析了塔河油田几口井的盐膏层钻井的难点，详细介绍了适合塔河油田深井盐膏层钻井技术措施。     

中原油田深层盐膏层安全钻进钻井液技术

为了保证中原油田深层盐膏层的安全钻进,推介了安全钻穿深层盐膏层的钻井工艺和钻井液工艺,给出了钻井液配方、钻井液的性能要求及常用的钻井液技术措施.施工过程安全顺利,盐层恶性卡钻事故大幅度降低,节约了大量的钻井成本.     

东营深层盐膏层钻井液工艺

胜利油田东营深层盐膏地层发育,盐膏段厚度大,分布范围广,地层岩性十分复杂,钻井中经常发生喷、漏、塌、卡,遇阻、划眼、电测遇阻等井下复杂事故。郝科1井是在该区设计的一口重点深探井,宅钻井深5807.81m,井底最高温度230℃。介绍了深层盐膏层钻井液体系的转化工艺、性能控制、维护处理、防漏、堵漏、固相控制、抗污染和钻具缓蚀等技术,以及MMH聚合物饱和盐水钻井液在郝科1井的成功应用。结果表明,该钻井液在高密度下对盐膏层具有较强的抑制性、悬浮携砂性和抗污染性,抗温220—230℃。MMH聚合物饱和盐水钻井液体系及其配套技术满足了深层盐膏层钻井施工需要。     

塔河油田TK1110X井盐膏层钻井液技术

TK1110X井盐膏层顶界面井深5 197 m,下φ244.5 mm套管封住盐上井段,盐膏层段采取专封专打.该井在钻进盐膏层井段时,选用了抗温、抗盐性强,润滑、防塌能力好的欠饱和盐水聚磺钻井液体系,有效抑制了盐膏层的蠕变和坍塌,在钻井过程中未发生井下复杂情况,安全钻穿厚200 m的盐膏层,经过2次扩孔、2次电测,顺利下入夺206.4 mm套管,在固井过程中未发生漏失等复杂情况,固井质量优.整个盐膏层井段施工周期比设计施工周期缩短了12.2 d.详细介绍了该井钻井液体系的优选、体系转换及现场维护处理措施.     

文东地区深井高密度钻井液技术

针对中原油田文东地区地层复杂,盐间高压油气井钻井难度大,极易造成井喷、井漏、划眼、卡钻等复杂情况,分析了高密度钻井液技术的难点,对深井高密度聚磺饱和盐水钻井液的配制、维护处理提出了具体的要求。三开采用高密度聚磺饱和盐水钻井液,钻进过程中加强维护处理,有效的解决了文东深井高密度钻进液的流变性、润滑、防塌、抗温等难题,降低了钻井成本。     

塔河油田南缘盐膏层钻井技术

塔河油田南缘石炭系盐膏层以盐岩为主，盐岩质纯、埋藏深、厚度大。由于盐膏层塑性蠕变，钻进盐膏层时易发生井下事故或复杂情况，严重影响了钻井地质目的实现。在分析塔河油田南缘盐膏层钻井技术难点的基础上，详细论述了该地区盐膏层钻井技术，并以S105井盐膏层钻井为例，介绍了该地区盐膏层钻井技术的现场实施情况。     

土库曼斯坦阿姆河右岸巨厚盐膏层钻井液技术研究与应用

土库曼斯坦阿姆河右岸盐膏层平均厚度达７５０ｍ,最厚达１１００ｍ,具有埋藏深、非均质、盐岩与石膏 互层等特点。部分构造存在高压盐水层并含硫化氢,压力系数最高达２．３０。要确保钻井工程的顺利实施,应针对性地从钻井液体系选择、处理剂优选和抗盐膏污染能力评价等方面开展研究。５６口井现场应用证明,研究的高密度（欠）饱和盐水钻井液性能优良,能够满足巨厚盐膏层安全钻井的要求,突破了过去长期困扰该地区钻井的技术“瓶颈”,为阿姆河右岸盐下气田１００％钻井成功率提供了重要的技术保障。     

塔河油田星火1井深井盐膏层钻井技术

塔河油田南缘盐体覆盖区下第三系古-始新统库姆格列木群存在盐层,在钻井过程中,由于盐的溶解而造成井径扩大,盐膏层塑性变形造成缩径卡钻,含盐泥页岩的水化分散造成井壁不稳定,给钻井施工带来了很多难题。