ULTRA法：调整尾气成份提高硫收率

Claus装置尾气处理是七十年代中期由Amoco生产公司首次开发的一种方法.大家知道,该公司的冷床吸附法,即CBA法,是Claus法的延伸,在Claus装置下游主要有两个(或数个)催化转化器和一个硫冷凝器(图1).由Claus装置出来的尾气供给一个CBA反应器,此反应器在低于Claus反应器的温度下操作.由于在这种较低温度下,使SO_2和H_2S之间的反应平衡向右移动,促使更多的硫磺生成.在此温度下,硫没有留在气体中,却逐渐吸附到催化剂上.     

尾气处理方法(二)

第三类湿洗涤法包含了在有催化剂存在的液相中延伸克劳斯反应: 法国石油研究院法(IFP):法国石油研究院发展了一个处理克劳斯制硫装置尾气和锅炉烟道气的方法。此法在法国充分地进行了中试,现有25套以上的工业装置(克劳斯尾气)在运转和建设中,16套在运转。 IFP法完全不同于已经叙述的方法,在此法中,克劳斯装置的尾气在约127℃下进入一个垂直的填料反应塔,气体与一个专利的催化剂/溶剂逆流接触。溶液绕反应器循环(从底到顶),补充的催化剂/溶剂及蒸汽冷凝水加到进反应器的溶液中。反应塔中的液温籍将蒸汽冷凝水加到进反应器的溶液中而维持在127～138℃。催化剂/溶剂具有     

冷床吸附法(CBA)

应用范围:净化克劳斯硫磺回收过程的尾气,把剩余的硫化氢和二氧化硫转化成硫磺。原料气:克劳斯硫磺回收装置的尾气进入冷床吸附过程(CBA)。既述:CBA 过程提供了一个在低温下操作的末级催化转化器,反应平衡移向增加克动斯反应的转化率:     

比文-塞列克托克斯 Ⅰ法(BSR/Selectox Ⅰ)

应用范围:净化制硫装置的尾气,以满足大气污染标准。原料气:克劳斯硫磺回收装置的尾气。概述:比文一塞列克托克斯Ⅰ法是一个用于与克劳斯制硫装置相连接的固定床催化过程,污染法规要求克劳斯装置总硫收率为98—99.5%。首先采用燃料气和空气的燃烧热气,直接与克劳斯装置的尾气混合,加热到反应温度。为了产生氢气,这种燃烧通常采用少于化学计量的空气。热气混合物通过催化剂床层,所有含硫化合物通过加氢反应     

低温克劳斯法催化剂

通常的两级克劳斯装置硫收率为95%,三级达97～97.5%。但是,在两级反应器后面附加一个低温克劳斯段(Sulfreen 法或CBA 法),则总转化率可增加到99%以上,比三级硫回收装置的收率有所提高。这是由于在低温下(130～150℃)比在正常克劳斯反应状况下更易接近热力学平衡,并且,H_2S 与SO_2反应所生成的硫磺是以液态被吸附在催     

世界最大炼油厂新的脱硫系统投用

印度信诚石油公司于2009年10月新投产的贾姆纳加尔出口型炼油厂第一次联合采用了两种硫处理技术。由Black＆Veatch（B＆V）公司设计的装置组合采用了三个低于露点的克劳斯冷床吸附（CBA）脱硫系列,每一个单系列为常规的基于胺的尾气处理单元,硫处理量高达2025t／d。该装置处理来自新建30．0Mt／a原油加工扩建装置的酸性气,扩建原油加工装置后,该炼油厂成为世界最大炼油厂,     

尾气处理的方法

应用范围:尾气净化原料气:克劳斯装置的尾气产品:液硫概述:本过程实质上是克劳斯过程的延伸,尾气中的 H_2S 和 SO_2在低于反应气体混合物的硫露点的温度下反应:2H_2S+SO_2→3S+2H_2O+35千卡因为平衡转化率是随着温度降低而变得更完全,可以获得比一般克劳斯装置更高的硫收率。反应发生在有氧化铝催化剂存在的情况下。最先的两个工业装置是采用特制的     

硫磺回收装置布置及管道设计特点

硫磺回收装置工艺流程的处理单元大致分为硫磺回收、尾气处理、硫磺储运和成型等几部分。以克劳斯分流法硫磺回收、加氢还原吸收尾气处理的工艺流程为例,以工艺流程顺序作为总的布置原则,介绍了反应器、反应炉、尾气焚烧炉、硫冷器、液硫池和风机等关键工艺设备的布置方法,以及装置中硫磺回收框架的设计方式。在满足大型管线应力计算要求和选用合适管道材料的前提下,根据各种工况的酸性气、液硫等工艺介质特性,对管道选材和在不同处理单元、设备之间的设计方案进行了优化。     

净化克劳斯尾气的电子束法

阿尔科(Arco)和埃巴拉(Ebara)公司最近研制成一种电子束干式净化法,该法可净化未灼烧和灼烧后的克劳斯尾气以及其他废气。其原理是在有氨和水蒸气的存在下,尾气中硫和氮的二氧化物吸收电子束放出的能量而被转化成固态的硫酸铵和硝酸铵,然后脱除下来,达到净化的目的。它的工艺过程简单;克劳斯尾气先经灼烧后,在废热锅炉发生蒸汽,通过急冷塔用水急冷降温,然后随注入的氨一起进入电子束反应器。反应器是一个下部呈锥形的容器,上部壁外装有电子束装置,将它们沿气流方向排列,以保证气流能均匀地吸收电子能量。对于一套102吨/日的克劳斯装置,当气体流     

克劳斯法硫磺回收及其尾气处理技术的发展动向

本文从两方面扼要评述了近年来克劳斯硫磺回收工艺技术出现的很多新进展.一是改进回收工艺本身以提高硫收率或装置效率,包括应用新型催化剂、贫酸制硫技术、氧基硫磺回收工艺等;二是发展尾气处理技术,主要包括低温克劳斯反应和转化-吸收反应两大类.     

IFP克劳斯泼尔1500法(IFP Clauspol 1500)

应用范围:脱除克劳斯装置尾气中的 H_2S 和SO_2,净化到 SO_2为1500PPm。原料气:从克劳斯装置1、2或3级催化段来的尾气。产品:亮黄色硫磺,纯度99.9%概述:Clauopol 1500法用在克劳斯装置和灼烧炉之间。在克劳斯装置的界区条件下处理克劳斯尾气,因为装置特别设计成低的压力降,不需要气体升压机。     

克劳斯装置尾气处理技术的现状和发展动向

众所周知,用克劳斯法从酸气中回收硫黄时,由于受反应温度下平衡转化率和克劳斯反应本身的可逆性限制,一个设计和操作均合理的装置,即使采用了最佳再热方案和多至四个转化反应器,其硫回收率也只能达到97％左右。一般情况下,尾气中还含有10,000～15,000ppm(Ⅴ)的各种形态的硫化物,如 H_2S、SO_2、COS、CS_2和硫蒸汽,这些硫化物经灼烧后,最终以 SO_2的形式排入大气。随着含硫原油和天然气的大量开采,克劳斯装置的数目与日俱增,其规模也向大型化发展,因此而生产的大气污染问题十分严重。如法国拉克气田的十套硫磺回收装置,每天生产约6000吨硫,若尾气不加处     

液硫废气处理与耐氧型加氢催化剂耦合技术应用总结

克劳斯硫磺回收装置液硫脱气后,液硫池内含硫、含氧废气通常引入焚烧炉焚烧,导致外排烟气SO₂浓度大幅增加,存在环保超标风险。为实现含硫废气治理和资源化利用,开展了新型抗氧化低温尾气加氢催化剂研制与评价,考察了催化剂的物化性质、催化活性以及耐氧性等指标。反应器进口原料尾气中氧气体积分数可以达到1%,基于新型加氢催化剂优异的催化活性及耐氧性,开发了液硫池废气回收至加氢反应器的新工艺技术,反应器床层温升较常规工艺提高约36℃,有机硫水解转化率达到100%。2019年,该技术首次应用于普光气田200 kt/a两级常规克劳斯硫磺回收装置。结果表明,新型抗氧化低温尾气加氢催化剂各项性能与进口催化剂持平,耐氧性能满足大型硫磺回收装置含氧液硫池废气资源化转化需求,烟气SO₂排放量降幅在50%以上,排放浓度低于200 mg/m³。     

SCOT尾气处理装置还原气发生炉设计

用斯科特法(SCOT法)处理克劳斯硫磺回收装置尾气,需要对尾气加热并加入必要的还原气H_2、CO,将尾气中的硫和二氧化硫还原成H_2S后进行吸收,使尾气进一步净化,以增加总硫回收率和减少最后的SO_2排放量,减轻对环境的污染。     

处理克劳斯尾气的新方法

欧州最新的排放标准要求天然气处理厂或炼油厂的总的硫磺回收率达到99.5%,这就需要将克劳斯尾气中含碳的硫化合物都进行转化,同时水蒸汽含量要尽可能低,从而使尾气处理排放物达到环境可接受的程度.Mobil石油股份公司开发的直接氧化法(Modop),在1983年12月,在西德的韦格特的(NEAG)天然气处理综合企业的硫回收尾气处理装置上投入运行.     

清洁空气法(Cleanair)

应用范围:回收克劳斯制硫装置尾气中的硫,总硫收率达99.9~+%,出口气流中小于相当于 SO_250PPmV。产品:硫磺,按总槽产量计,典型纯度为99.5%,但是纯度可达99.9%。这种硫磺适用于任何用途。概述:这种过程将克劳斯装置尾气中的含硫组份转化为熔触的元素硫。它安装在一般的克劳斯装置灼烧炉的上游,可以取消对灼烧炉的要求。这种过程由分段安装的两部份     

低温克劳斯硫磺回收装置停产除硫方式探讨

对低温克劳斯(主要指CBA和CPS)工艺硫磺回收装置目前常用的停产除硫方式进行了介绍。在中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂某天然气净化厂对低温克劳斯硫磺回收装置的停产除硫方式进行了优化操作试验。试验结果表明,在惰性气体除硫阶段采用逐渐加入过剩氧的方式操作,能够使反应器床层温度升高,在保证催化剂床层除硫彻底和控制尾气中SO2排放速率的前提下缩短除硫时间。     

LS-971脱漏氧保护型硫磺回收催化剂的工业应用

介绍了LS - 971脱漏氧保护型硫磺回收催化剂在中国石化济南分公司 5kt/a硫磺回收装置上工业应用的试验情况。结果表明 :该催化剂具有较好的活性和稳定性 ,置于第二级转化器上部使用后 ,可使装置尾气中的总硫含量小于 1% ,总硫转化率则稳定地保持在 96 %以上 ,完全可以满足克劳斯硫磺回收———SSR还原吸收法尾气处理装置的使用要求     

改进制氢和硫回收装置 应对未来挑战

炼油厂制氢技术采用天然气或其他轻烃的蒸汽转化制氢,改善现有的制氢装置可以增加生产能力10％-30％,改造项目按照投资要求增加的顺序列举如下：氢气管理、增加转化炉的火力、提高变压吸附回收率、降低水碳比、增加二氧化碳回收、安装低温变压器以及增加预反应器等;改进硫磺回收的方案主要包括酸性气脱除、克劳斯装置及尾气处理,并通过增加氧化还原过程和使用高活性催化剂来提高硫回收率。     

用于克劳斯尾气处理的低温加氢催化剂

Criterion催化剂及技术不断地改善克劳斯工艺与产品的需要。为了满足严格的硫排放标准，要求现今的炼油厂和天然气处理厂应良好地操作克劳斯尾气处理装置。这些硫回收装置在达到99．8％以上的硫回收率同时也需要昂贵的建造费用和操作费用。在多数情况下，