预湿上浆工艺在纯棉中粗号纱上浆中的应用

对中粗号纱采用预湿上浆工艺进行浆纱实践.通过对比传统上浆和预湿上浆这两种不同上浆工艺的浆纱效果和织造效果,得知:采用预湿上浆工艺后,上浆率有所降低,浆料成本有所下降;织造时经纱断头率降低,织机效率得到提高.指出:采用预湿上浆工艺时,必须合理设定压辊压力,防止纱线带水率过大,造成轻浆现象;采用预湿上浆工艺可使纱芯内部含有水分,有利于提高纱线弹性,从而更好地满足织造要求.     

预湿对泡沫上浆浆纱质量的影响

研究预湿泡沫协同上浆工艺参数设置和上浆效果。介绍了预湿泡沫协同上浆原理及设备,以增强率、减伸率、毛羽降低率、增磨率、上浆率为评价指标,通过正交试验优选出最佳预湿工艺参数,并通过对比预湿泡沫协同上浆和单一泡沫上浆浆纱质量的差异,揭示了预湿对泡沫上浆的重要性。试验结果表明:最优预湿工艺参数为预湿水槽温度90℃、主压辊压力0.20 MPa、侧压辊压力0.20 MPa、第一烘筒温度75℃;预湿泡沫协同上浆浆纱质量明显好于泡沫上浆,而且其上浆率低于泡沫上浆。认为:预湿泡沫协同上浆具有较好的发展空间。     

CD-DF858浆料取代PVA浆纱实践

总结CD-DF858浆料性能与质量指标,拟定CD-DF858浆料的浆纱配方,与传统PVA浆料进行纱线上浆及上浆纱线织造对比。结果表明,新配方的增强率、浆纱好轴率、经纱断头率、布机效率方面都比含PVA配方有较大改善,证明了CD-DF858浆料能完全取代PVA用于中、细纱天丝织物上浆。     

预湿上浆工艺

瑞士Benninger公司采用预湿的上浆工艺,可节省浆料,并能改善织造运行性能。预湿工艺是用热水对经纱浸湿,同时进行洗涤,以获得良好的经纱表面上浆,增加浆料对经纱的粘附力,降低经纱毛羽,提高经纱断裂强力和耐磨性。预湿上浆的主要好处是显著降低上浆率,因而减少上浆成本。根据上浆率的情况,也可改善可织造性,织机断头少,织造效率高。其次,由于浆料造成的环境污染也可降低。     

SAVESIZEcombi使预湿和浆纱加工更加经济

贝宁格 ( Benninger)公司依据预湿工序的应用范围和操作流程 ,提出了两项优化预湿的基本工艺 :在分开的水槽内进行预湿和浆纱 ,经过两道浸湿和两道压浆 ;预湿和浆纱组合在一起。预湿就是将经纱浸没在热水中并同时清洗。已经证明 ,预湿可使浆纱表面质量更好。浆料对纱表面的粘附力增加 ,可减少毛羽 ,同时还可提高纱线的断裂强度及耐磨性。预湿的主要好处是大大减小了上浆率 ,从而降低了浆料成本。上浆率的降低改善了织造性能 ,减少了断头率 ,提高了织造效率。另一个好处是浆料用量的降低减少了废水污染。众所周知 ,50 %～ 70 %的废水污染是…     

预湿上浆机理的探讨

为了探讨预湿上浆的优越性,推广预湿上浆的应用,对预湿上浆的作用机理进行了分析.通过对比分析传统上浆方法与预湿上浆方法的浆纱毛羽、浆纱被覆与浸透情况,认为预湿上浆可增加浆料对经纱的黏附力、改善浆纱性能、降低上浆率,但预湿上浆对于浆液浓度和黏度的稳定性有一定影响,且预湿上浆工艺与纤维种类的关系有待于进一步深入研究.     

预湿上浆技术的应用

经纱上浆在织造工程中占有非常重要的地位,浆纱质量的好坏会直接影响到织机的效率和产品的质量.上浆率的大小同时又影响到浆纱成本的大小.从浆纱角度来说,如果能够降低浆料的消耗量,降低成本,并能提高浆纱的质量,保证织机效率的提高,将会给纺织企业带来巨大的经济效益.为此,我们采用了预湿上浆的方法.试验证明预湿上浆对于提高浆纱质量、降低浆纱成本较有成效.     

浆纱机浆前预加湿技术

在浆纱机上经纱上浆用热水浸泡、洗涤可获得很好的表面上浆,增加纱线对浆料的粘附性、减少毛羽、增强断裂强力及抗磨擦性能。预加湿的主要好处是显著减少上浆率、降低上浆费用,显著降低织机断头,提高织造效率。     

预加湿浆纱机的浆液浓度检测及上浆率控制原理

经纱预加湿上浆已经成为国内上浆技术一个新的研究方向,经过预加湿上浆,可使经纱强力提高,耐磨度提高,毛羽减少,从而提高了经纱质量及织造效率,节约浆料,同时也降低退浆成本,利于环保。经纱上浆率和上浆均匀一致性是预湿上浆的关键。通过实时检测浆槽内浆液浓度,并把浆液浓度控制在一定范围之内,通过物质平衡原理计算出经纱的上浆率。郑州纺织机械股份有限公司开发生产的GA309型预湿浆纱机已投放市场并通过国家级产品技术鉴定及验收,并在使用厂家取得了很好的使用效果。     

纯苎麻织物经纱的上浆工艺探讨

通过对苎麻纱线性能及其浆纱工艺要求的分析，确定了“浆前预湿，高浓高压，重被覆，顾渗透，大张力，中回潮，浆后上油”的上浆工艺路线，有效地贴伏了苎麻纱线的长而多、长而硬的毛羽，提高了织造效率，同时降低了上浆率，节约了浆纱成本。     

聚氧乙烯相对分子质量对预氧化聚丙烯腈纤维短纤经纱上浆性能的影响

为开发预氧化聚丙烯腈（POPAN）纤维的纯纺短纤单纱织物,规避POPAN长丝织物及混纺织物的缺陷,采用上浆的方式来解决纯POPAN短纤经纱的织造难题,提高其可织性,通过织造来生产纯POPAN短纤单纱织物。选用聚氧乙烯（PEO）作为浆料,研究PEO相对分子质量对纯POPAN短纤经纱上浆性能的影响,探索浆液黏度、黏附力、浆膜性能、浆纱增强率、减伸率、耐磨性、毛羽降低率及退浆效率随PEO相对分子质量改变而变化的规律。结果表明,在一定范围内提高PEO的相对分子质量,有助于提高其上浆性能,改善纯POPAN短纤经纱的可织性。从PEO的黏度特性、黏附性、退浆性、浆膜及浆纱性能等方面综合考虑,用于纯POPAN短纤经纱上浆的PEO其相对分子质量在1.0 ×10⁵ ～1.5 ×10⁵ 范围内为宜。     

浅析提高喷气织机的织造效率

从原纱质量方面,提出影响喷气织机织造效率的主要指标是原纱强力和纱线毛羽,讨论了如何控制和提高原纱质量;在浆纱工序,要合理选择浆料配方和设计浆纱工艺,从而提高经纱强力和耐磨性,减少毛羽;讨论分析了浆纱质量各项指标的控制;在织造工序,提出根据织物组织和规格,选择合理的穿筘穿综方法,确定合理的经位置线,并根据实际织造情况,确定最佳的综框高度、开口量和引纬工艺参数,减少经向和纬向停台,进一步提高喷气织机的织造效率.     

聚丙烯酸酯浆料在浆纱中的应用

提高T/C高支高密织物织造效率。以丙烯酸酯浆料对T/C高支高密纱及织物上浆,可增加纱线强度,提高织物上浆率、织造效率和一等品率,降低成本。     

丙烯酸浆料的研制及其在经纱上浆中的应用

选择丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯腈为单体,过硫酸铵为引发剂,采用溶液聚合法合成了适应于涤棉混纺纱上浆的丙烯酸浆料,对合成浆料的性能进行测试并在经纱上浆中作应用研究.合成的丙烯酸浆料可提高纱线强度,提高上浆率、织造效率和一等品率,降低成本.     

轻薄纯天丝格子织物的设计与生产

设计制织了轻薄纯天丝格子织物,并对其在浆纱和织造工序中的影响因素及工艺参数设置进行了重点探讨。在此基础上,结合天丝纤维的特性,指出浆纱应以"重被覆、贴毛羽、保浆膜、小张力、低伸长、求渗透"为工艺原则,提高浆膜的完整性和浆纱的耐磨性,贴伏毛羽,满足织造要求;织造应以"早开口、小张力、低气压"为工艺原则,使得织造效率达95%,正品率达96.1%。     

用于三维编织可控增减纱的携纱器设计

为减少三维编织过程中的人工参与,提高三维编织的自动化程度进而提高编织效率,通过介绍三维变截面预制件现有的行列单元增减纱工艺和整行、整列增减纱工艺以及自身可以实现增减纱的携纱器设备,来比较现有变截面编织工艺和设备的优缺点,在此基础上提出了一种能够利用液氮的物理特性并结合刀片的剪切作用通过无线控制来实现自动增减纱的新型携纱器。讲述了该新型携纱器各功能模块的作用,并结合设计图描述了其增减纱的工作过程,举例说明了利用该新型携纱器进行编织的编织工艺,指出该新型携纱器的应用与编织工艺的结合会大大提高变截面编织的灵活性,具有较好的应用前景。     

DF868浆料在多组分原料品种的浆纱实践

文章描述了在ZAX-9100 280津田驹喷气织机批量生产门幅272cm,经纬纱MD/MSL/JC11.7tex×Tel(B)11.2tex AA紧,经纬密614×429根/10cm,5/3缎品种的实践过程中,提出从原纱质量、工艺流程方案等方面对面料织造性能进行控制,并重点分析了高性能淀粉浆料DF868和传统浆纱工艺对织造产生的性能影响。通过纱线性能测试和织造实验可以得出:多组分原料品种浆纱质量,直接影响着纱线织造的可行性。当有不同原料品种织造时,车间温湿度要选择适中,能适应不同原料的需要,织造生产才能达到理想的结果。     

DF868浆料在高支高密床品替代PVA上浆

介绍CD-DF868浆料特点及成本,并根据生产的实际需求,以JC9.7tex环锭纺为实验上浆织造原料,比较了DF868浆料上浆工艺与传统工艺对纱线和织造性能的影响。试验结果表明:使用DF868浆料大幅取代PVA上浆后、浆纱减伸率明显降低、耐磨次数明显提高、特别是有害毛羽大幅减少;喷织效率提高9%、经纬停台明显减少、浆纱成本下降15%。     

浆纱耐磨性能测试方法研究

介绍了测试浆纱耐磨性能的DHJSD—1型浆纱耐磨仪的工作原理，并与国内应用最广的Y731型抱合力仪进行了性能测试对比，试验证明：DHJSD—1型浆纱耐磨仪类似于织机实现了纱与纱之间及纱与金属的摩擦磨损、纱线的曲折和纱线的周期性伸长，其测试性能较好，更能反映浆纱质量的真实情况。     

玻璃纤维纱的上浆性能研究

玻璃纤维制品广泛应用在增强塑料、印刷线路板及日常用品中,而且潜力巨大。但玻璃纤维单纱在加工过程中,特别是在织造过程中常出现散丝,影响织造效率和产品质量。采用不同浓度的浆液对玻璃纤维纱上浆,对上浆后的纱线性能进行测试分析。结果表明,玻璃纤维纱经过上浆后其耐磨性和断裂强力均有明显提高。