铸件应力较大部位缺陷的补焊

在铸造生产中,有些铸造缺陷常常出现在结构比较复杂、应力比较大的部位。这些缺陷如果用一般的补焊工艺(包括局部加热和加热减应区法),在补焊过程中或焊后的冷却过程中,因应力过大而出现裂纹。为补焊这些铸件,在生产中摸索出一些特殊的操作工艺。现将这些经验介绍如下,供参考。焊后采用挖补法防止裂纹这种方法是在缺陷补焊好以后,立即在其附近的部位,也即在冷却过程中牵制补焊区自由收缩的部位,开一坡口并立即焊好,使补焊处在冷却过程中能比较自由的收缩,减小应力,避免出现裂纹。例1:我厂生产的CW61100车床床鞍(图     

特殊高铬铸铁铸造缺陷的简易补焊

扬州某厂为上海宝山钢铁厂生产的旋风除尘器外桶是特殊高铬铸铁的筒形铸件(见图)。铸件在对合铸模接缝处有深约3～5mm、长约20～100mm的未浇足、缩孔铸造缺陷1～6段,需在简易条件下补焊。要求补焊处化学成分、     

加热减应法补焊机床床身缺陷

在铸件补焊中,经常采用加热减应区法。由于铸件缺陷位置不同,如何正确地掌握和应用这一方法是十分重要的。如怎样选择适当的加热位置、加热范围、加热温度、加热时间和补焊方法的配合等。特别是当缺陷在薄壁和应力集中处而又受厚的减应区的牵制时,有一项选择不当,在焊后的冷却过程中,会使铸件产生裂纹。下面介绍两种不同位置的缺陷运用加热减应区法的实例。     

МЛ10合金铸件补焊时工艺衬垫对焊根金属成形的影响

МЛ10合金铸件,由于强度高,在航空制造业中得到了广泛地应用。这种铸件的气孔、夹渣等缺陷的修复都是采用钨极氩弧焊,以3～5毫米厚的光滑铜板或石棉布作衬垫。补焊前清理缺陷,铸件不预热或者在炉中预热420～430℃,保温3～4小时的情况下补焊,焊后缓冷。不预热补焊对焊根或凹陷区热裂纹的形成影响不大。本文研究了采用三相电弧补焊МЛ10合金复杂铸件,在不整体预热的情况下,各种工艺衬垫对焊根金属成形的影响。试验是在批量生产的废件上进行的,补焊了面积达450毫米~2的带     

高强度机床床身铸件补焊工艺探析

针对中高强度灰铸铁机床床身铸件在生产过程中易出现砂眼、气孔、裂纹、划伤及缺损变形等缺陷问题,本文分析讨论了其焊接性、制定补焊工艺的依据及补焊工艺,总结了各种常用灰铸铁补焊的方法及工艺要点,为中高强度灰铸铁机床床身铸件的补焊提供技术依据。     

铸造镁合金A-TIG补焊工艺分析

文中研究了TIG、A-TIG焊接方法对铸件焊缝熔深和缺陷的影响规律,并完成模拟铸件孔洞类缺陷的补焊试验.结果表明,在TIG与A-TIG对不同尺寸孔洞愈合的试验中,在相同的焊接参数条件下,A-TIG愈合孔洞的深度明显高于TIG,且焊缝中无焊接缺陷;在相同的补焊熔深条件下,TIG焊接电流远大于A-TIG,同时出现热影响区（HAZ）组织恶化,焊接缺陷产生.分析表明,A-TIG补焊工艺性能优于TIG补焊工艺性能主要是由于活性剂与电弧、熔池的相互作用导致.     

C630床身电器箱内凸台的补焊

在铸造过程中,铸件产生缺陷的因素是多方面的。缺陷种类和位置也是多种多样的。不同位置的缺陷,在补焊时会产生不同的应力,故补焊前需加以仔细分析。我厂生产的C630床身电器箱内壁有一凸台,有时向外偏移10亳米,需在外侧去掉10毫米,里侧补焊10毫米,见下图。由图可知,凸台位于15毫米和25毫米薄     

钛铸件的补焊及焊接

近年来,随着工业的发展,钛铸件的应用范围越来越广。因而,钛铸件缺陷的补焊及焊接也越来越为人们所重视。我所于1978年经过多次试验,制定出一整套钛铸件补焊工艺,成功地对钛铸件的缩孔、未浇满、缺肉等缺陷进     

铝、锌合金模具的焊补

通常采用铝、锌合金来铸造橡胶和软塑料成型用的模具。模具的铸造缺陷和磨损部位的补焊,以及需要更改部分设计,往往采用氧一乙炔焊(下称气焊),但不易焊好。一般,铸件是比较难焊的。文中首先介绍了补焊铝锌铸件时的困难,以及采取的措施。 1.铸件的缺陷多数是气孔、夹砂、缩孔等。补焊时,由于从熔池边缘排出气体等杂质,造成焊后缺陷。因此,补焊前应充分剔除缺陷部位的杂质。注意使火焰热量集中,缩小加热范围,并有效地利用熔剂、移动焊炬、配合灵活的运条,使气体逸出熔池。     

ZTA15钛合金铸件开裂原因分析

ZTA15钛合金铸件在机加工过程中发生开裂.对开裂的铸件进行了化学成分分析、断口分析、金相检验和能谱分析.结果表明:铸件有铸造过程中产生的缩孔缺陷,补焊前未将缺陷完全去除,导致其在焊接应力和机加工应力的共同作用下开裂.     

大型火电用改良型9Cr1Mo铸钢补焊工艺

大型9Cr1Mo铸钢件存在缩孔缩松等缺陷,需要进行补焊修复,在补焊时工艺处理不当,会再次形成危害性缺陷。为了消除铸件本身缺陷以及补焊后再次形成的缺陷,采用新的工艺进行补焊,结果表明,仔细清理缺陷和熔渣,待修复区域形状规则圆滑,严格控制预热及层间温度、首层及其它层补焊工艺参数,同时使用锤击松弛应力,并进行焊后热处理等措施可以很好消除改良型9Cr1Mo铸钢件的缺陷。     

锌合金铸件的补焊工艺

锌合金铸件的补焊工艺范绍林山西太原市中国十三冶十公司（０３０００８）汽车上的锌合金铸件很多，如汽化器、汽油泵、车门把手等，在使用中经常出现螺丝滑扣、裂纹、破碎等缺陷，由于锌合金的熔点低（４２０℃左右），补焊厚度又较薄，给补焊工作带来很大困难，稍有不当...     

铸造铝合金变速箱体补焊

铝合金铸件,特别是一些结构复杂的铸件,在浇铸后或机械加工时常发现裂纹、夹渣、掉砂、缩孔、疏松等各种缺陷。为了能按时完成生产任务,减少经济损失,常常采用补焊的方法。因为铸造铝合金的补焊容易出现裂     

一种马氏体不锈钢精加工后PT缺陷修补工艺

介绍了一种采用高精密金属补焊机对铸件精加工后PT缺陷进行修补的方法。采用高精密金属补焊机和氩弧焊两种焊接方法进行焊接,通过对比修补后的表面质量及微观组织,发现使用高精密金属补焊机修复表面缺陷得到的焊缝热影响区小,成型美观,表面无缺陷,焊补区和母材区硬度差值小,符合标准。对焊缝的力学性能进行验证,均满足产品要求。     

铸造镁合金ZM5的A-TIG多层补焊工艺与性能研究

采用了活性钨极氩弧焊(A-TIG)对铸造镁合金ZM5的中厚板进行多层补焊。研究了多层补焊时TIG,A-TIG焊接方法对铸件焊缝熔深和性能的影响规律。研究表明,采用TIG焊与A-TIG焊对不同坡口深度多层补焊,在相同的焊接参数条件下,A-TIG补焊深度明显高于TIG焊,且焊缝中无焊接裂纹缺陷;当补焊相同的熔深时,TIG焊焊接电流远大于A-TIG焊的,同时出现热影响区(HAZ)组织恶化、焊接裂纹缺陷、合金元素烧损。分析表明,A-TIG补焊工艺性能优于TIG补焊工艺性能,主要是由于活性剂与电弧、熔池的相互作用所致。     

铸248焊条补焊工艺分析

我厂年产铸件约840吨,废品率12％。曾采用铸308、铸408等镍基焊条冷焊或气焊热焊法进行补焊。由于成本高、生产率低、焊缝颜色不同等缺点,对有稍大缺陷的铸件都报废回炉。从1977年开始,采用我省建阳焊条厂生产的铸248焊条不预热焊。但因未掌握该焊条的工艺特性,往往在刚度大的部位产生裂纹,小缺陷补焊时则出现白口,加工困难,因此当时只用来补焊边角部他及非加工面的缺陷。经过几年实践,逐渐掌握了补焊工艺要点,成功     

钛合金熔模精密铸件表面荧光显示缺陷形成原因

钛合金熔模精密铸件表面荧光显示缺陷严重制约了产品质量及生产周期.介绍了熔模精密铸造钛合金铸件生产过程以及后处理工艺过程中产生的表面荧光显示缺陷的类型、时间及原因.钛合金熔模精密铸件表面荧光显示缺陷类型主要表现为表面裂纹及表面凹坑;产生缺陷的时间主要为铸造后、补焊后以及真空热处理后3个时间节点;产生荧光显示缺陷的原因主要...     

ZL114A铝合金铸件补焊工艺研究

针对ZL114A铝合金铸件产生的铸造缺陷,采用氩弧焊技术和适宜的操作方式,实现了挽救产品的目的。结果表明,该工艺过程有效保证了ZL114A铝合金铸件的补焊品质,满足了使用要求。     

高铬铸铁表面缺陷焊补技术

采用手工电弧补焊技术，对高铬铸铁小型磨辊类铸件缺肉缺陷进行修补补焊。选择与铸件同质的高铬铸铁焊条DJ052／D656，焊条直径为4mm．焊接电流为150～160A。焊补后的铸件经表面无损探伤检测无裂纹存在，其宏观硬度与基体材料相当，微观组织显示熔合面为较好的冶金结合。     

金属材料基础知识讲座(十一)——铸铁焊接

铸铁具有成本低、良好的铸造性能及加工性能。因此,在机械制造业中获得了广泛应用。铸铁焊接主要用于铸件缺陷和损坏的补焊。一般多用于灰口铸铁或球墨铸铁,很少用于可锻铸铁和白口铁。