刚玉质低水泥浇注料的强化烧结

确定了用易熔成分强化刚玉质低水泥浇注料烧结过程的可能性，此易熔成分相当于在1395℃下熔融的CaO—Al2O3系易熔混合物的成分。指出，用易熔成分代替部分高铝水泥对刚玉质浇注料的物理化学性能和动力学参数均有影响。     

微波合成片状β-SiC的工艺研究

片状β-SiC可通过使用石墨纸(C)作为碳源、正硅酸乙酯水解制得的SiO_2溶胶-凝胶作为硅源、经微波加热合成。本文根据加热过程中微波炉加热温度、输入功率和反射功率的变化曲线,探讨了微波合成片状β-SiC过程中微波加热热效应。分别选择1100°C、1200°C、1300°C、1400°C和1500°C五个微波烧结温度,研究了相同保温时间下不同加热温度对微波合成片状β-SiC的影响。在烧结温度1300°C下,选取保温时间分别为0 min、10 min、30 min和60 min,探索了同一合成温度下不同保温时间对微波合成片状β-SiC的影响。采用XRD,SEM技术对样品进行了表征。结果发现,烧结温度为1100°C时,产物中合成了片状β-SiC;当烧结温度为1400°C时,片状β-SiC转化为β-SiC颗粒。过高的烧结温度和过长的保温时间都将导致β-SiC的氧化。在1300°C保温30 min条件下得到的片状β-SiC生长最好。     

氮化硅对石英陶瓷性能的影响

研究了氮化硅加入物对石英陶瓷性能的影响。结果表明,氮化硅有助于石英陶瓷的烧结,而对烧结温度无影响。在1150－1200℃的温度范围内,添加0．5－1．5％的氮化硅不会引导石英玻璃的析晶。烧成在1150－1200℃温度范围内,石英陶瓷的强度、体积密度随氮化硅的添加量增大和烧结温度提高而增大,而石英陶瓷的显气孔率随氮化硅添加量的增大和烧结温度的升高而减小。     

氮化硅对石英陶瓷性能影响

研究了氮化硅加入物对石英陶瓷性能的影响。结果表明,氮化硅有助于石英陶瓷的烧结,而对烧结温度无影响。在1150℃￣1200℃的温度范围内,添加0.5￣1.5%的氮化硅不会引导石英玻璃的析晶。烧成在1150℃￣1200℃温度范围内,石英陶瓷的强度、体积密度随氮化硅的添加量增大和烧结温度提高而增大,而石英陶瓷的显气孔率随氮化硅添加量的增大和烧结温度的升高而减小。     

人造轻骨料膨胀气体的高温在线色谱分析的设备及其应用效果

本文在分析国内外有关文献的基础上，提出了人造轻骨料膨胀气体的高温连续在线测定的新方法：将自行研制的微型密封高温炉（室温￣１５００℃）直接与气相色谱仪相连，试验结果对传统膨胀模式提出了挑战－即试样在膨胀温度范围内产生的气体，并非“被适宜粘度的液相所包围”，而是一直强烈地逸出；试样膨胀过程实际上是“在膨胀温度范围内的膨胀气体猛烈地冲击着粘度适宜的试样液相并一直强烈逸出”的动平衡过程。同时精确测出了页岩     

苏联ДТГ—3型膨胀测温计

苏联电碳研究院于70年代中期研制出测量石墨化炉炉温的ДТГ—3型膨胀测温计。它可记录石墨炉炉芯各处毛坯在800～3000℃范围内温度实际变化情况。在此温度范围测温误差为2.5％,如图。     

羟基磷灰石-玻璃复合陶瓷的微波烧结

采用沉淀法合成羟基磷灰石粉体,将R2OAl2O3B2O3SiO3体系玻璃粉按一定的比例与HAP粉混合,采用等静压成型和干压法成型2种成型方法对羟基磷灰石玻璃复合粉体成型,分别在1150℃、1200℃、1250℃下微波烧结。利用XRD、IR和SEM等手段对烧结过程中的相变和陶瓷显微结构进行研究,结果表明随着烧结温度的升高,羟基磷灰石玻璃复合陶瓷的结构逐渐致密;烧结温度低于1200℃时主晶相没有发生明显变化,当烧结温度达到1250℃时等静压成型的样品中HAP发生了明显的分解;等静压成型的羟基磷灰石—玻璃复合陶瓷的致密度优于普通干压法成型的陶瓷。     

石英陶瓷烧结过程中氮化硅的影响

本文研究了氮化硅加入物对石英陶瓷性能的影响。结果表明,氮化硅有助于石英陶瓷的烧结,而对烧结温度无影响。烧成在1150℃~1200℃温度范围内,石英陶瓷的强度、体积密度随氮化硅的添加量增大和烧结温度提高而增大,而石英陶瓷的显气孔率随氮化硅添加量的增大和烧结温度的升高而减小。     

石油焦在煅烧过程中的结构变化(二)——在临界点附近焦炭强度、热膨胀系数、孔隙率及X射线参数的变化

通过测定焦炭的强度、挥发物质、比重和孔度,并使用膨胀测定法,X射线衍射法和显微镜观察,对石油焦在煅烧过程中的结构变化进行了分析。在700～800℃温度范围内,观测了焦炭的强度、热膨胀系数、孔度和X射线参数的临界点。也确认了在这一温度范围内焦炭的结晶结构和空隙结构。此临界点似与焦炭挥发物质的急剧排出和于此温度范围内焦炭快速收缩有关。     

高强淤泥陶粒轻集料的性能与制备技术

在系统分析淤泥理化性质的基础上,研究了最高烧结温度对淤泥陶粒性能的影响.研究结果表明,所用南京市九龙湖地区的湖泊淤泥的化学成分在Riley膨胀区范围内,矿物组成合理,粒度较细,有利于陶粒生料在高温下产生气体,形成体积膨胀,具备烧制淤泥陶粒的基本条件.淤泥陶粒的堆积密度、表观密度、吸水率和筒压强度均受到最高烧制温度的显著影响.在1050℃时烧制的淤泥陶粒筒压强度为6.65 MPa,属于高强陶粒轻集料;高温烧结后陶粒的矿物组成发生明显变化;最高烧结温度对淤泥陶粒显微形貌的影响主要表现为微孔数目的变化.     

南非红柱石细粉的烧结行为和莫来石化研究

采用南非红柱石细粉(粒度≤0.088mm)为原料,粉体在200MPa下成型为36mm×10mm试样,选择煅烧温度为1200～1600℃(温度间隔50℃),研究了南非红柱石细粉的烧结行为。通过对试样烧后线变化率、体积密度、显气孔率及XRD分析数据进行处理,分析了红柱石分解和莫来石化反应的行为特征。结果表明:1200℃左右已有莫来石生成;1500℃红柱石分解完全。随着温度的升高,红柱石和莫来石两者的消长主要出现在1300～1400℃,而反应过程有如下先后顺序:材料膨胀,红柱石分解,莫来石生成。温度低于1400℃,莫来石化反应膨胀和基质烧结同时存在,出现局部膨胀和局部烧结排除气孔共存的现象,导致显气孔率的变化趋势与烧后线变化率及体积密度的变化趋势不对应。高于1450℃,液相促进烧结起主导作用,材料大幅度收缩。1400℃煅烧后试样的线收缩率最小。     

搪瓷烧成温度计算方法的探讨

搪瓷釉的烧成过程是一种“液相烧结”过程,其传质有赖于熔体的粘性流动。根据玻璃态物质化学组成—结构—粘度—温度的一般关系,推导出计算瓷釉烧成温度(T_烧)的经验公式。     

针刺碳纤维增强莫来石基复合材料的制备及性能

采用溶胶-凝胶法制备了针刺碳纤维增强莫来石基复合材料。借助于TG-DTA和XRD对合成凝胶的莫来石化过程进行研究,结果表明,在热处理过程中,凝胶在920°C左右形成铝硅尖晶石,1198°C左右形成莫来石。研究了烧结温度对复合材料性能的影响,结果表明,烧结温度为1500°C制备的复合材料弯曲强度最高,达到142.2 MPa,断裂韧性为8.77 MPa·m~(1/2)。借助于对复合材料微观结构的观察对复合材料力学性能的变化进行了解释。     

烧结参数对镍粉毛细芯性能的影响

毛细芯(多孔介质)是环路热管的核心部件,金属粉末烧结是目前制备毛细芯的常用方法,研究烧结参数对毛细芯性能的影响有利于提高环路热管的性能。以镍粉为原料,利用烧结的方法制备了具有不同烧结参数的毛细芯,实验研究了烧结参数对毛细芯微观结构和性能参数的影响。实验表明,烧结参数对毛细芯的微观结构和性能参数具有明显的影响。随着烧结温度的升高和保温时间的延长,毛细芯的孔隙率、平均孔径和渗透率呈下降趋势;毛细芯的抽吸质量和抽吸速率与毛细芯的渗透率呈正相关;在750~800℃范围内改变烧结温度和在40~50min范围内改变保温时间,毛细芯结构和性能参数变化明显。     

烧结参数对镍粉毛细芯性能的影响

毛细芯（多孔介质）是环路热管的核心部件,金属粉末烧结是目前制备毛细芯的常用方法,研究烧结参数对毛细芯性能的影响有利于提高环路热管的性能。以镍粉为原料,利用烧结的方法制备了具有不同烧结参数的毛细芯,实验研究了烧结参数对毛细芯微观结构和性能参数的影响。实验表明,烧结参数对毛细芯的微观结构和性能参数具有明显的影响。随着烧结温度的升高和保温时间的延长,毛细芯的孔隙率、平均孔径和渗透率呈下降趋势;毛细芯的抽吸质量和抽吸速率与毛细芯的渗透率呈正相关;在750~800℃范围内改变烧结温度和在40~50 min范围内改变保温时间,毛细芯结构和性能参数变化明显。     

氧化锌和铅硼玻璃料对MgTiO3微波介质陶瓷的影响

研究了氧化锌和铅硼玻璃料的加入对MgTiO3微波介质陶瓷的烧结和微波介电特性的影响。结果表明：氧化锌和铅硼玻璃料均可以使MgTiO3微波介质陶瓷的烧结温度降低，在等量添加的条件下，铅硼玻璃料降低烧结温度的效果更佳，可使烧结温度降至1200℃，且器件在2－6GHz的频率范围内具有良好的介电性能。     

改性聚乙烯醇挤出吹塑型坯膨胀研究

采用在线流变仪对改性聚乙烯醇(PVA)进行剪切粘度测试.结果表明,在测试的剪切速率范围内(50～650 s-1),改性PVA熔体的剪切粘度为200～600 Pa·s,与吹塑级高密度聚乙烯的剪切粘度相当,因而可用于吹塑中空容器.研究了模口间隙、挤出流率和模口温度对改性PVA型坯膨胀的影响.结果表明,挤出流率增加、模口间隙减小、模口温度降低均可不同程度地提高型坯的直径膨胀和壁厚膨胀.     

从熔体结构、粘度和温度的关系,探讨R~ 、R~(2 )离子降低熔体粘度的机理

1 前言 在硅酸盐工业中,工艺的选择和耐火材料的使用温度均与熔体粘度密切相关。粘度又是影响硅酸盐材料烧结、烧成速率的重要因素。降低粘度对促进烧结、烧成都有利,但粘度过低又会增加产品缺陷,如流釉,因此,熔体的粘度是硅酸盐工业材料及产品制造过程中需要控制的一个工艺参数。     

堇青石合成过程中的物相及结构演变

以高岭土、滑石和氧化铝为原料,通过高温反应合成堇青石.借助X射线衍射仪及扫描电子显微镜研究了1100～1380℃范围内物相组成及显微结构变化,并分析了演变过程.结果表明,在低于1100℃热处理时,粘土、滑石发生分解并进行了晶型转化;1100～1300℃发生固相反应生成堇青石,1100～1200℃是初始反应阶段,1200～1300℃是加速反应阶段;1300～1380℃是堇青石晶体生长阶段.低于1200℃热处理时,材料内部呈松散堆积状态,几乎没有发生烧结;高于1300℃热处理后呈现明显的烧结状态.1200～1300℃是结构转变的转折温度区间.     

易熔玻璃的粘度与成分、析晶温度的关系

本文着重研究了Li_2O-ZnO-B_2O_3-SiO_2系统和PbO-ZnO-B_2O_3-SiO_2系统易熔玻璃,探讨其粘度与成分、析晶下限温度的关系,以寻求合适的易熔玻璃组分。同时测定了这两个系统玻璃的转变温度和软化温度,并计算了几种组分玻璃的粘滞流动活化能,以探讨粘滞流动活化能与玻璃成分和玻璃料性的关系。