共轭孔型在650开坯机槽孔修复上的应用(二等奖)

新疆八一钢铁总厂二轧厂φ650mm轧机使用共轭箱形孔。利用其特点，对传统式的车削辊面修复槽孔的方法进行了改进：上辊使用后改车中辊用，中辊使用后改车下辊用，一支轧辊作三次使用。每副轧辊使用一次后，补充一支新上辊，淘汰一支下辊，将φ650mm轧机广最大的辊径φ680mm改为φ660mm，从1994年3月改进以来．收到了明显的效果。     

新技术

洪都钢厂在三辊异径轧机上热轧 成功1.5mm薄带钢 由江西洪都钢厂和东北工学院共同合作,在国内首创研究开发的热轧薄带钢生产技术——利用三辊异径单辊传动轧机成功地轧出125×1.5mm薄带钢。 江西洪都钢厂现有一套450毫米半连续热轧带钢机组,成品机架为φ400×450mm二辊传动,生产2.75～4 mm厚度热轧带钢。该厂与东北工学院合作,将原二辊传动的成品机架改为三辊异径单辊传动机架,于1990年3月16～17日,     

φ500×1700mm冷轧工作辊辊径加大及二次表面淬火的探讨

鞍钢冷轧薄板厂φ500/φ1300×1700mm可逆式冷轧机工作辊,由于受到表面淬火技术的限制,最小使用直径为φ474mm,较原设计φ470mm小4mm,相当于降低使用寿命13.8%。为提高轧辊使用寿命,降低辊耗,拟将工作辊使用直径由φ500～474mm改为φ515～467mm,这样可增加有效使用直径84.6%。经过论证和计算,上述实施方案是可行的,实施后每年可取得经济效益200万元以上。     

ZR3#轧机轧制硅钢片横向厚度精度的改善

在分析武钢ZR3#森吉米尔(Sendzimer)带钢冷轧机(工作辊Φ63.5 mm×1 180 mm,第一中间辊Φ102 mm,第二中间辊Φ173 mm)冷轧硅钢片的轧制工艺和辊型对钢板横向精度控制影响的基础上,调整和改进ASU轧辊的辊型和1～4道次的压下工艺减少压下设定张力,并将上工作辊改为两端带锥度的平辊,下工作辊仍采用3%凸辊.改进后轧制结果表明,ZR3#轧机轧制的无取向低牌号硅钢板的边降区由30～50 mm缩小到25 mm以内,横向厚度差由25 μm减小到15 μm.     

我国第一台18辊冷轧机试轧成功

我国自行设计、研制的第一台18辊冷轧机4月中旬试轧成功。顺利地只经三道次即将宽130mm、厚0.5mm的坯料轧成厚0.05mm的极薄带材,道次压下量达50％。这台轧机是由冶金工业部北京冶金设备研究所和凌源钢铁公司共同研制成功的。其中18辊辊系是由北京冶金设备研究所设计、上海冶金设备总厂制造的。这台18辊轧机是利用凌钢原有φ100/φ300×300mm 4辊轧机改造而成的。它的优     

薄规格SPCC带钢厚度波动原因分析及改进

针对济钢1 450 mm单机架UCM轧机轧制成品厚度在0.3 mm以下薄规格SPCC带钢时,成品道次轧制力大、厚度波动大的情况,分析认为,主要是新工作辊辊径大、热辊时间短以及乳化液性能的变化导致的工作辊与带钢间的摩擦系数增大,轧制力增大。通过优化轧制规程,改进乳化液各项性能,优先使用小辊径工作辊,降低工作辊辊面粗糙度,增加工作辊热辊时间等措施,保证了生产的顺行,轧制力由14 000 k N以上降至约8 000 k N,厚度波动由±6%降为±1%。     

MSB型650六辊冷轧机的设计与生产实践

介绍我国第一台MSB型650轧机的主要设计参数,机组构成和特点。轧机辊系尺寸为φ165/190/500×L650mm,控制板形用中间辊轴向移动、工作辊和中间辊液压弯曲。轧机生产的实际数据证明具有板形好,尺寸精度高,压下量大,道次少,成材率高和节能等优点,可轧制带钢尺寸为0.2～3.0×300～520mm。     

冷轧薄带钢

本文介绍在二辊式冷轧机上轧出0.06×60mm 的低碳钢带钢的经验,而一般冷轧薄带钢大多是需要在四辊和十二辊式冷轧机上进行生产的。     

四辊可逆式冷轧机板形控制初探

随着AGC及板形计算机控制技术在四辊可逆式冷轧机的应用，轧制的带钢尺寸精度及板形得到较大提高。针对昆钢四辊可逆式冷轧机的特点，对其板形控制进行探索，以期提高带钢板形质量。     

森吉米尔廿辊可逆式冷轧机第一列中间辊的使用和维护

森氏廿辊冷轧机特点之一，可采用大压下和大张力进行轧制。大压下必然使工作辊弯曲严重，除该轧机刚度大可部分抵消外，工作辊仍然有弯曲，从而导致轧出的带钢边部产生浪边。为此，该轧机在第一列中间辊(1st辊)一端磨有一段锥度，以减小带钢边部过压，且在轧制中该辊可进行动态的轴向移动调整，从而可灵活地改善带钢各段边部形状。     

六辊UCM可逆冷轧机带钢断面形状精细控制技术

针对六辊UCM可逆冷轧机的断面形状控制问题,首先通过模拟计算揭示冷轧带钢的变形机理,分析中间辊窜辊、工作辊弯辊、中间辊弯辊3种调控手段对带钢断面形状与平直度的控制效果,指出3种调控手段的局限性;然后分析了工作辊辊型对带钢断面形状与平直度的控制效果,得到辊型设计的基本原则;进而提出一套适用于UCM可逆冷轧机的"辊型精细优化+目标平直度调整"的断面形状控制技术方案,最终提高了冷轧边缘降控制效果。将上述技术方案应用于3套1 420 mm UCM可逆冷轧机,硅钢横向同板差显著减小,为同类轧机断面形状控制提供了有益参考。     

新型六辊冷轧机的设备和工艺特性

本文介绍我国研制的六辊冷轧机的设备和工艺特性,以及轧机的操作数据,此轧机的一对中间辊可相对轴向移动。轧机的尺寸为φ110/130/300×400mm,φ125/150/380×400mm。叙述了轧机试验的结果:轧机刚性曲线,中间辊移动力与轧制力和速度的关系,中间辊移动对板形的影响,弯辊力的板形控制能力,边部减薄的改善和横刚度无穷大的情况。试验证明了六辊冷轧机的优点:减小边部减薄和裂边,大压下量和减少轧制道次,减少中间退火,板形和操作稳定。应用六辊轧机可改善带钢质量和成材率,提高工厂生产效率。     

薄带钢的轧制

用一般的φ34×175毫米二辊冷轧机可以成功地轧制0.06×100毫米的工业纯铁薄带钢。     

粉末轧制钛板的工业生产

制造多孔板材时,通常采用金属粉末轧制法.为了生产多孔钛板,采用氢化钙还原钛粉末和电解钛粉末.将这些不分散的粉末在辊径为75～350mm,辊长110～650mm轧机上轧制.在一定的辊径条件下,板材多孔性和厚度用改变辊间距和粉末的咬入角来控制.对于较细的氢化钙还原钛粉末,在低轧制速度(0.7～30m/min)下轧成无分层的多孔板材,板厚度不大于1.0～1.5mm时,所用辊径为75～210mm.对     

SF－2自润滑复合轴承在冷轧带钢轧机上的应用

ＳＦ－２自润滑复合轴承在冷轧带钢轧机上的应用江西新余钢铁总厂匡语唐一、原轧机轴承存在的问题我厂φ１７５／φ４００×３５０冷轧机工作辊原采用滚针轴承和平面推力轴承支承（图１），因滚针轴承定位性能差，导致辊系定位精度低，在生产过程中经常会出现以下现象：１...     

冷轧板材和带材最小可轧厚度的确定及最佳工作辊径的选择

本文从冷轧薄带材和箔材的最小可轧厚度的实际情况出发,提出一个较为精确的确定最小可轧厚度和选择最佳工作辊径的计算公式.该公式考虑了轧件弹性变形和压下率对最小可轧厚度的影响,所以能够满足冷轧工艺和生产率的要求,并符合冷轧最小可轧厚度实际过程的物理变化规律.本文不仅给出确定最小可轧厚度和选择最佳工作辊径的一般公式,而且又给出如薄铁皮和铝箔等特定产品的确定最小可轧厚度和选择最佳工作辊径的简化公式.这样就为冷轧生产和冷轧机设计等工程计算提供了方便的条件,并给出较为符合实际的计算结果.     

冷轧薄带四辊轧机非对称辊系建模

冷轧板带作为钢铁行业的重要组成部分,如何提升带钢质量已成为亟需解决的问题。传统四、六辊轧机工作辊辊径较大,影响板带最小可轧厚度,不利于板带轧薄。薄带四辊轧机为异径单辊传动,采用非对称辊系布置,该结构能有效降低轧制力,减少轧制道次,具有轧制设备重量低、能耗低、生产率高等优点。本文采用Marc软件建立三维有限元模型,模拟实际轧制过程,并通过实验验证了模型的准确性。     

“不对称3辊异径轧机热连轧薄带钢新技术”在洪都钢厂通过鉴定

江西洪都钢厂与东北工学院共同承担的江西省重点科研项目“不对称3辊异径轧机热连轧薄带钢新技术”研究成果,于1991年12月25日通过专家鉴定。 洪都钢厂利用该技术取得了降低轧制压力49％～62％,提高轧薄能力和产品精度(最小轧薄厚度由原来2辊同径轧机时的2.75mm减薄到了1.5mm)     

UC-650六辊可逆式带钢冷轧机投产

冶金部钢铁研究总院与有关单位研制成功的UC-650轧机于1990年“十一”前投产。这套轧机是在HC轧机基础上改进和发展的新型板带轧机,它比HC轧机具有更强的板形控制能力,有中间反弯系统,可控制复合板,工作辊径小,压下率大,适合轧制薄、硬、宽的高精度带钢。UC—650轧机辊系尺寸为165/190/500×650mm,轧制速度0.4～3.5m/s,轧制规格为0.2～1.2×300～520mm,卷径为500/1500mm,最大卷重6.5t。生产实践表明,轧机的设     

350mm冷轧机刚度测定研究

本文介绍了采用空压靠法、静压板法和变辊缝轧板法测定φ170/φ400×350mm冷轧机刚度的方法。并在参考该机产品所有轧制规程的基础上,分别对轧机弹性曲线在不同压力范围的试验数据进行了线性回归,从而得到相应的轧机刚性系数K值,以提高其使用精度。