热带钢连轧机轧制条件及用辊综述

分析了热带钢连轧的轧制条件,据此提出各机架轧辊应具备的主要性能,综述了热带钢连轧机用各类轧辊材质的技术特性,并以宝钢,武钢三套热带钢连轧机为例提出了其用辊方向。     

轧制最薄带钢的简易六辊冷轧机

用简易六辊冷轧机能够轧制0.15×60毫米到0.05×30毫米的精密合金薄带钢。     

六辊轧机极薄带钢可逆轧制分析

结合轧制理论与生产实践,讨论了六辊单机架轧机可逆轧制极薄板的技术。提出轧制极薄板带钢的关键影响因素。重点介绍了轧机辊径选择、轧制规程的优化、辊形、乳化液系统的配置和维护等。对单机架六辊轧机轧制极薄带钢技术具有重要的参考意义。     

带钢轧制中宽度和厚度控制研究

采用头尾短行程和轧制力反馈相结合的宽度控制技术实现精确控制,采用测厚仪控制及监控AGC技术实现厚度精密控制,考虑到反馈的滞后性采用人工智能技术,使宽度和厚度控制快速适时,对于轧钢高效控制有着积极参考价值。     

轧制超薄带钢的连续式冷轧机的高速轧制和厚度控制技术

对生产超薄带钢的连续式冷轧机的要求是，生产率要高，厚度控制要精确，直到现在，作者开发了一种新的直接使用的轧制油和Ｔｉ强化的具有高耐磨性的工作辊，用于千叶厂２号连续式冷轧机，改善了冷轧的润滑。因此，可以进行超高束 轧制，即２８００ｍ／ｍｉｎ，明显地提高了生产率。     

热带钢轧机的轧制力前馈厚度控制

轧制力前馈系统改善了热带钢轧机电动－机械压下装置的自动厚度控制，其性能可能与液压自动厚度控制相媲美。当用于装有卷板箱的轧机上时，可以改善板形控制。     

热带钢连轧机轧制条件及用辊综述(续)

（上接2002年第2期41页）从图9可以看出高速工具钢（SKH-S）的断裂韧性、耐热冲击性、抗热裂性及耐粘结性均高于高NiCr铸铁（GH-S），而其磨损量仅为高铸铁NiCr的，因此有望取代高复合铸铁轧辊用于热1/5NiCr带钢连轧机精轧工作辊。表是法国生产的两种高速钢轧辊19FORCAST的化学成份，洛林连轧公司年使用这种高速钢1993轧辊在三套热带钢连轧机的不同机架进行了个100辊役的应用[8]，应用机架及轧辊数量如表。20使用结果表明，所有轧辊的磨损量只有原轧辊的，轧辊无剥落，带钢表面质量良好，但有1/3一支用于架轧辊出现尾印问题而增加…     

热带钢连轧机轧制条件及用辊综述(续)

3.2 轧辊性能要求 粗轧机架工作辊3.2.1 由于粗轧机架轧辊承受着较高的轧制力和扭矩要求轧辊具有较高的机械强度同时轧材对其传,,热率高要求其具有良好的耐热疲劳性。粗轧段轧,制相对速度较低，对工作辊耐磨性要求不高，但粗轧后段即～架工作辊对耐磨性相对较高。R34 精轧段3.2.2 精轧段轧制条件变化较大，要求精轧前段和精轧后段工作辊具有不同性能。精轧前段承受较高 的轧制力和较后段高的轧材传热率，同时轧制相对速度亦较高，因而要求精轧前段工作辊具有较高的强度、耐磨性、抗热裂性。精轧后段轧制速度较高，轧辊承受着较高的单位面…     

冷轧带钢轧机的单辊传动和异径轧制

根据轧制理论,在一般四辊轧机上轧制薄带钢时,常常认为相当接近于简单轧制条件,这时两轧辊的轧制力矩相等。测定表明,由于辊径不可避免地存在微小差别,接轴上的力矩常出现分配不均的情况,这应作为传动零件强度计算的基础。在一定条件下,冷轧带钢轧机实行\     

冷轧带钢轧机的单辊传动和异径轧制

根据轧制理论,在普通四辊轧机上轧制薄带钢时,常被认为相当接近于简单轧制条件,这时两轧辊上的轧制力矩相等。测定表明,由于辊径不可避免地存在微小差别,接轴上的力矩常出现分配不均的情况,这应作为传动零件强度计算的基础。在一定条件下,冷轧带钢轧机实行单辊传动,异径轧制是可行的,它可带来保证轧机受力零件的安全,增加压下率,减少道次,从而提高轧机生产率等方面的利益。     

四辊可逆式精密冷轧带钢轧机带钢厚度精度控制

根据现场实际经验,从原料,轧制过程和操作程序等方面分析了影响ＭＩＮＯ（米诺）５００ｍｍ四辊可逆式精密冷轧带钢机带钢厚度精度的因素,提出了改进措施,并通过实例说明该套轧机完全可生产出真正的精密带钢,满足市场需求。     

冷连轧机带钢厚度控制及轧制方式的选择

我厂连轧机上的厚度控制环节是由计算机数字控制及模拟放大器共同组成的。本文综述了轧机上采用的各种厚度控制环节,重点讨论了G_4/G_5机架间张力的3种控制方式及它们与3种轧制方式之间的关系。对3种轧制方式作了简明比较并讨论其适用范围,可作为轧钢工正确选译轧制方式的参考。     

中厚板轧制厚度方向上不均匀变形

通过对中厚板轧制过程中厚度方向变形的有限元计算,分析了不同压下率下的厚度方向变形特点,并对不同工艺参数对中厚板心部变形的影响进行了研究。计算结果表明,压下率变化显著影响钢板厚度方向上的变形分布,当压下率小于5%时,变形主要集中于表层,钢板内层变形较小,心部变形最小。当压下率大于5%小于25%时,金属内层变形最大,表层变形小于内层变形,心部变形更小。当压下率大于25%时,表层变形最大,其次是内层,最后是心部区域。合理的提高压下率对增大中厚板心部的压缩变形是最根本的,也是最有效的。本研究的意义在于,从轧钢工序提高中心变形,来改善中心质量缺陷问题,指导生产实践,制定合理的轧制工艺。     

提高热轧带钢厚度精度研究

针对鞍钢1780热轧生产线带钢头部厚度波动的问题,结合该生产线带钢厚度精度控制的基本思想,分析了波动产生的原因,提出了相应措施.     

光辊轧制在改善带钢表面清洁度中的应用

攀钢冷轧厂机出口带钢表面清洁度曾在一定程度上困扰上了成品实物质量的提高,特别是镀锌产品实物质量的提高。攀钢冷轧厂通过改变轧机的１＾＃工作辊的辊面粗糙度,使轧机出口带钢表面清洁度得到了一定的改善。