苯丙乳液的研制

介绍了苯丙乳液的制法，讨论了单体、引发剂、乳化剂及温度对乳液性能的影响。     

苯丙乳液的研制

介绍了苯丙乳液的制法及性能，并讨论了单体，引发剂，乳化剂及温度对乳液性能的影响。     

无皂苯丙乳液聚合及其TEM表征

提出了在反应性乳化剂十一烯酸钠（ＮａＵＡ）存在下，实施苯乙烯和丙烯酸丁酯无皂乳液聚合的方法，消除通常乳液聚合的残留乳化剂对乳液性能影响。讨论了反应条件（温度和时间），以及引发剂和ＮａＵＡ的用量对聚合反应影响。用透射电镜（ＴＥＭ）观察乳胶粒子表明，随体系ｐＨ增加，乳液成膜性提高。为表征乳胶粒子，提出了一种简便、快速的ＴＥＭ制片法。     

苯乙烯-马来酸酐共聚物用于苯丙乳液聚合

以苯乙烯-马来酸酐共聚物为乳化剂进行苯丙乳液聚合的研究.通过改变乳化剂用量、引发剂用量、单体用量和反应时间等条件来分析乳液聚合的最适宜的反应条件,并通过热重分析仪测试苯丙乳液的热稳定性.实验结果与数据表明:0.5g苯乙烯-马来酸酐共聚物、0.1g过硫酸铵、反应时间为2h、8 mL苯乙烯、8 mL丙烯酸丁酯及2 mL丙烯...     

乳胶漆用苯丙乳液最佳配方的确定

采用丙烯酸丁酯、丙烯酸和苯乙烯等单体进行乳液聚合，制得乳胶漆用的苯丙乳液。着重讨论了乳化剂和丙烯酸的用量对涂膜性能的影响，最终确定了苯丙乳液的最佳配方。     

苯乙烯和丙烯酸丁酯微乳液聚合动力学的研究

进行了苯乙烯和丙烯酸丁酯的微乳液聚合,研究了聚合动力学,引发剂种类和浓度、反应温度对反应的影响。     

苯丙乳液的制备及性能表征

介绍苯丙乳液的制法及产品优良的性能。苯丙乳液与丙烯酸类单体共聚乳液比较,产品成本降低。     

苯丙乳液聚合稳定性研究

采用乳液聚合的方式,以十二烷基硫酸钠(SDS)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为乳化剂,合成了含功能性单体丙烯酸的苯乙烯/丙烯酸丁酯的共聚乳液.考察了不同的反应温度、不同的引发剂用量、不同的乳化剂用量和配比等因素对聚合反应工艺的影响,发现当引发剂质量分数0.5%,乳化剂质量分数4%,SDS、SDBS和OP-10的质量比为2:1:9,反应温度为80 ℃±2 ℃,丙烯酸含量为2%时乳液的凝聚率最低.     

SAN乳液聚合动力学

考察了各种因素对SAN乳液聚合速率的影响,采用氧化-还原引发体系,通过调节单体配比、助剂等用量以及工艺条件,在适当聚合速率下,可以合成分子量达600万的PVC加工所用SAN树脂。     

低温戊腈酯橡胶乳液聚合反应研究

将异戊二烯作为单体引入到低温乳液聚合过程中,制得丙烯腈一异戊二烯一丙烯酸丁酯S三元共聚物。考察了不同单体配比、引发剂及调节剂用量对三元乳聚橡胶聚合反应的影响,结果表明,聚合反应速率随着异戊二烯与丙烯酸丁酯单体比例的增大而降低,随着引发剂用量的增加而提高;调节剂硫醇对聚合物相对分子质量的调节较为明显,随着其用量的增加,聚合物的生胶凝胶量减少,相对分子质量减小并且相对分子质量分布变窄。     

乳液聚合瞬时乳胶粒大小和分布及其控制策略

乳液聚合中瞬时乳胶粒大小及分布与乳胶粒的形成和增长紧密相关,本文在苯乙烯,醋酸乙烯酯乳液聚合中考察了瞬时乳胶粒大小及分布。结果表明,在成核和稳定期乳胶粒增长速率较高,是控制乳胶粒大小及分布的关键阶段,由此提出了对于单体不同水溶性体系控制乳胶粒大小分布的策略,并以实验考核这些策略的合理性。     

乙酸乙烯酯—丙烯酸丁酯乳液聚合共聚物组成

测定了乙酸乙烯酯/丙烯酸丁酯（VAc/BA）为70/30（质量比）、过硫酸钾为引发剂、十二烷基硫酸钠为乳化剂、碳酸氢钠为pH值调节剂的聚合反应体系在60℃反应温度下的竞聚率,r_（HA）=4.77±0.3,r_（VAc）=0.105±0.005。研究了反应温度、引发剂浓度、单体配比对共聚物组成的影响,分析了共聚物组成随转化率的变化规律。     

苯丙微乳液聚合工艺优化

以苯乙烯(St)和丙烯酸丁酯(BA)为共聚单体,丙烯酸为功能单体,过硫酸钾为引发剂,十二烷基硫酸钠和OP-10为复合乳化剂,采用乳液聚合的方法直接合成了苯丙微乳液。结果表明,适宜的反应温度为80℃左右,较佳的St与BA的质量比为0.9~1.0,复合型乳化剂用量为5%左右,引发剂用量为0.4%~0.6%、丙烯酸用量为2%~3%时,微乳液性能较为理想。     

丙烯酸丁酯的乳液聚合反应与粒径控制

采用一步法乳液聚合技术合成聚丙烯酸丁酯(PnBA)胶乳,考察了单体投料浓度、共聚组成和乳化剂类型对PnBA乳胶粒子粒径和胶乳表面张力的影响。结果发现,在较高的单体投料浓度下,引入适量的电解质有利于生成较大粒径的PnBA乳胶粒子,降低了乳液体系的表面张力。引入苯乙烯(St)共聚单体后,随着St质量分数的增加,乳胶粒子粒径不断下降,表面张力显著增大并导致乳液破乳。为此,提出了在较高单体投料浓度下进行乳液聚合反应,通过电解质促进初级乳胶粒子的聚并来获得大粒径乳胶粒子的形成机制。     

丙烯酸丁酯单体制备工艺对其乳液聚合的影响

用催化活性和选择性俱佳的强酸性阳离子交换树脂催化合成了丙烯酸丁酯，考察了丙烯酸丁酯单体制备工艺对其乳液聚合动力学的影响，发现利用水洗并补加引发剂可使其乳液聚合动力学与工业级丙烯酸丁酯乳液聚合动力学基本一致。用新工艺制得的压敏胶性能指标均符合使用要求。新工艺减少了酯化生产中的中和、精馏等工序，具有节能、环保等优点。     

PMMA/BA无皂乳液聚合

以过硫酸铵为引发剂,用超声波引发PMMA/BA无皂乳液聚合;探讨了单体和引发剂的质量分数对单体转化率的影响,并对聚合物进行了FT-IR和TEM的表征。结果表明:PMMA/BA乳胶粒直径大约在100nm左右。     

醋酸乙烯酯乳液聚合机理的探讨

分别在有乳化剂和无乳化剂的条件下进行了苯乙烯和醋酸乙烯酯的乳液聚合。对比了聚合的状态，讨论了醋酸乙烯酯的聚合机理。     

不同引发速率下的苯乙烯乳液聚合

研究了在引发速率相差千倍的情况下，胶乳粒子的成核机理，胶乳粒子和自由基的静电相互作用对乳液聚合动力学以及胶乳粒子的成核和成长的影响。当反应温度为６０℃，引发剂为过硫酸钾／［ＶＯ（Ｈ２Ｏ）５］＾２＋（ＶＯ＾２＋）或叔丁基过氧化氢（ｔ－ＢＨＰ）／ＶＯ＾２＋时，引发速率由精确计量泵的注入量来控制，其最低和最高值分别为５．３×１０＾－７ｍｏｌ／（ｄｍ＾３·ｍｉｎ）和４．６×１０＾－４ｍｏｌ／（ｄｍ＾３·ｍ     

苯丙乳液聚合粒度影响因素的研究

苯丙乳液即苯乙烯-丙烯酸酯聚合乳液质量的优劣,主要受乳化剂、引发剂、反应温度和反应时间等因素的影响。通过实验确定了各影响因素的最佳条件,使该乳液聚合物粒径大小及粒度分布达到最佳,提高了苯丙乳液的产品质量。