八面河油田提高热采效果的工艺对策

八面河油田稠油区块在热采开发过程中反映出热采井回采水率低、防砂有效周期短、水平井热采工艺单一等问题。为提高稠油区块热采效果,有针对性地进行了热采工艺改进试验,通过现场应用证实了其有效性,在些基础上提出了后期热采工艺配套方向。     

八面河油田抽油杆失效原因及治理对策研究

通过对八面河油田抽油杆失效井次增加的原因进行全面分析,提出减少抽油杆失效的措施及管理办法,由此有效降低油井的维护性作业井次及作业费用,提高油井免修期。     

八面河油田稠油CO_2复合吞吐效果评价

CO2具有提高稠油弹性能、降低原油粘度和油水界面张力的作用,实施复合吞吐能有效改善热采效果。对中渗薄互层油藏,注入CO2后,焖井时间应大于3天;复合吞吐后的放喷,应控制放喷压力,防止近井地层和井底井筒降温对储层造成冷伤害。吞吐后的生产过程中,要保持和延长吞吐作用效果,必须控制生产液量和套压。     

八面河油田增注工艺技术探讨

八面河油田由于注水压力不断上升,部分水井欠注,严重时造成注不进,对应油井因地层能量得不到有效补充而使产量下降。酸化是注水井降压增注的有效手段,但需根据不同的堵塞原因针对性地选用不同的酸化工艺。对原来为见效井组但后期注不进的水井,宜采用常规土酸酸化工艺;对于注水初期就注入困难的水井,宜采用缓速酸化工艺。     

八面河油田热采井化学防砂技术应用效果分析

八面河油田对面120、138区进行了热采井化学防砂,从蒸汽、地层物性、地层流体性质、防砂剂性能、现场施工参数等方面做了认真的分析和研究,根据分析结果提出了相应的改进措施,并对新型防砂剂性能进行了评价.     

八面河油田古潜山储层测井评价

八面河地区紧邻王家岗和乐安两个古潜山油田,古潜山尤其是奥陶系一寒武系碳酸盐岩是古潜山重要的油气接替勘探层系之一,其油源主要来自下第三系孔店组生油层,为新生古储型油藏。通过对碳酸盐岩古潜山尤其是风化壳的储层测井基本相应特征、储集空间类型及特点、储层物性分析、储层划分标准、储层流体性质判别等的研究,建立了一套测井储层评价方法。     

液压抽油机在八面河油田的应用

液压抽油机容易实现长冲程、低冲次,可满足深井、稠油井的开采需求,实现稠油井的节能降耗。液压抽油机可以采用单井、双井或多井模式进行开采,模式不同,其工作原理也不同。引进美国IAL公司的液压抽油机,并在八面河油田的面14-11-X97和面14-3-P3井组进行双井模式试验,结果表明,该井组采用液压抽油机生产,日平均耗电239kw·h,与常规游梁式抽油机在相同工况下日平均耗电375kw·h相比,节能效果显著。     

应用注氮技术提高八面河油田北区采收率

八面河油田为稠油断块油藏,含水高,能量不足。采用注氮气技术能有效补充驱动能力。在实践中应从四个方面考虑注氮气与增产油量之间的相应关系:1、注氮气量与油砂体孔隙体积;2、注氮气位置与地层倾角对注氮气效果的影响;3、注氮气对油井含水的影响;4、注氮气对地层能量的影响。2005年,八面河油田北区共有7口井注氮气,投入产出比为1∶4.8。     

八面河油田空心抽油杆柱断脱原因及对策

针对八面河油田利用空心抽油杆进行泵上掺水降粘和油润滑工艺采油生产过程中杆柱频繁发生断脱的问题,应用载荷实际测试结果,对杆柱断脱井进行强度校核,得出断脱原因与空心抽油杆加工质量、最大载荷及交变载荷等因素密切相关。为此,提出预防空心抽油杆柱断脱应采取的措施:1、改进加工工艺,提高空心抽油杆质量;2、优化参数,降低载荷;3、对杆柱采取扶正措施;4、合理确定掺水,降低原油粘度,减轻空心抽油杆载荷。     

浅论八面河油田集输油管线的选材

输油管线的选材对油气集输起着至关重要的作用。由于八面河油田地下、地面情况的特殊性和复杂性,加之目前对输油管线的选材尚无统一的定性认识,一定程度上造成输油管线在投入使用过程中腐蚀穿孔现象严重,使用寿命趋短,给物资供应部门的采购工作带来极大压力。通过对不同厂家输油管线在八面河油田投入使用过程中的阐述,分析了输油管线产生腐蚀、穿孔现象的原因,制定正确的输油管线选材方案,提高输油管线使用效率,为领导决策提供依据。     

八面河油田举升工艺优化配套及应用

经过多年发展,八面河油田形成并优化了深井、腐蚀井、偏磨井、出砂井、侧钻水平井、稠油井的全套举升配套系统,各主要工艺应用效果均比较明显,适应性良好,并通过优化配套,提高了油井免修期,降低了维护作业井次,基本满足了油田开发的需要。本文主要对相关工艺效果进行了评价分析,旨在使各举升工艺更好地为油田开发提供技术保障。     

系统工程在八面河油田地面建设中的应用

近年来,系统工程学在油田开发建设中应用广泛。系统工程的主要观点是全局性观点、综合性观点和满意性观点。八面河油田面120区块地面建设的方案设计,应用系统工程进行技术优化,避免了技术风险;按照全局性观点进行项目整体经济评价,最大限度地降低了项目的经济风险。     

八面河油田新区未动用储量评价

截止2008年底八面河油田未动用的区块有近20个。由于近年来新增储量品位较低,市场油价的不断攀升,未开发储量已经成为油田开发最现实的区块,有必要对其进行深入评价,为油田可持续发展奠定物质基础。     

八面河油田油井计量技术浅析

传统的油井计量技术存在着一些弊端,特提出三点建议:1、研究建立计量测试评价模拟实验室,弥补油田该领域的空白,提高计量测试的技术层次和地位,对计量新技术的准确性给予更好的测试验证。2、做好计量技术的储备,掌握各类计量技术的适应性、准确性指标,对管理层需要计量调查和监管的油井,给予充分的技术支持。3、结合基层实际开展计量技术的推广工作,尤其是计量和节能工作紧密联系,在产量计量准确的同时,指导基层节能工作的开展。     

八面河油田面14区的综合调整措施及效果

八面河油田面14区为断块稠油油藏,油层出砂,渗透率差异大。为了解决产量递减快、注采井网不完善、储量控制程度低、注水井欠注等问题,采取加强地质综合研究、钻扩边井和调整井、强化注水系统和优化压裂工艺等措施,有效地改善了油藏开发效果。     

八面河油田与安塞油田坪北区注入水水质评价

注水水质控制要求与油藏地质条件相关。经对八面河油田和安塞油田坪北区注水水质监测分析发现,存在注水水质与地层条件不相配的问题;回注水质不同程度地存在由储水罐及管线产生的二次污染,表现为细菌含量、铁含量明显上升,悬浮物粒径增大等;部分注水站工艺流程也有待完善。     

八面河油田泵效影响因素浅析

随着开采的不断深入,八面河油田产能建设逐渐转向了非主力砂体和稠油区块的开采,使得低泵效井越来越多,这在很大程度上制约了八面河油田整体泵效和其它指标的实现。分析八面河油田生产情况,认为低泵效主要是由工作制度不合理和工艺技术限制而引起的。在立足产量稳定、增产,保证采油时率的基础上,建立一套以工作制度优化调整为主,配套特殊工艺为辅的治理模式,有效提高了泵效。     

八面河油田剩余油监测技术的应用

剩余油监测技术是油田开发生产中的一项必不可少的测井技术。本文主要分析八面河油田所用剩余油监测技术特点、用途以及近几年所开展的应用及取得的效果,来说明在老油田开发中如何更好地利用现有的测井资料,解决更多的地质问题,以期对今后油田开发有一定的指导作用。     

八面河油田套管损坏原因分析及预防措施

八面河油田经过近30年的开发,套管损坏井逐年增多,严重影响了油田的生产开发。造成套管损坏的主要因素有井身结构、地质结构、开采工艺等,预防套管损坏应首先应在钻井完井设计时采取应对措施,其次是在产生和作业过程中减少对套管的损伤害。