立井绳罐道罐笼纵向多层稳罐设计技术

针对立井绳罐道提升系统罐笼稳罐和罐笼全速通过中间水平的技术难题,本设计提出了对罐笼纵向多层稳罐的设计理念和技术方案,既有效解决了罐笼的稳罐问题,尤其是罐笼上部的稳罐问题,又可以满足罐笼高速运行的安全空间要求。该设计技术的应用,使得绳罐道双层罐笼在矿山立井多水平提升系统中的应用成为现实,对于提高矿山立井绳罐道提升系统的提升能力和运行的安全可靠性具有重要的现实意义。     

深立井、大荷载、高速度箕斗提升刚性罐道与罐道梁设计选型探讨

 本文结合高河矿井主井箕斗提升罐道与罐道梁的设计选型,对深立井、大荷载、高速度条件下的刚性罐道与罐道梁受力分析、设计选型等现状进行了分析总结,得出一些有益结论,对相似条件下的罐道与罐道梁设计选型具有一定的参考意义。     

老屋基矿不停产更换主井罐道梁的方法

1 立井筒概况 老屋基矿设计生产能力90万t(1975年投产),主井为箕斗井单绳提升,提升高度为290.36m,装备一对6t底卸式箕斗终端荷重14.669t,同侧装卸载,井筒直径φ5.5m,采用43kg/m钢轨罐道,钢质滑动罐耳,罐道水平间距1 674mm,20#工字钢罐梁,川字形层格布置,每层3根,共65层,罐道梁屋间距4.168m,水平间距2.06m,最大提升速度为5.79m/s。 我矿主、副井筒为进风井,氧气充足,相对湿度大(尤其井筒上部气化带),罐道锈蚀较为严重,有的罐道梁腹板可望穿,部分罐道梁腹板用手锤轻微敲打击穿。这一严重情况直接威胁矿井的安全生产,故必须更换腐蚀罐梁,确保咽喉部位的畅通。     

罐道绳张力监控系统在立井临时改绞系统中的应用

马城铁矿1号主井深810.3 m。井筒落底后,对井筒进行临时改绞,在井筒内布置1对1.5t单层双车罐笼,每个罐笼采用4根钢丝绳作为导向罐道,使用LGS-Z/20型罐道绳张力监控系统对罐道绳张力进行检测和调整,收到了很好的效果。该监控系统的成功应用,实现了张力调整操作自动化,简化了以往调整罐道绳张力繁琐的程序,大大减小了张力调整工作量和安全风险,使操作更加简单可靠,确保了罐笼平稳、高速、安全运行,提高了矿井提升的高效性及安全性。该监控系统值得在冶金、煤炭等行业立井井筒临时改绞和矿井永久装备中推广使用。     

钢罐道及罐道梁三维结构电算分析

本文论述罐道及罐道梁三维结构受实测作用力、“规范”规定的作用力和罐道梁层间距的增加、罐道几种断面形式的改变，对结构系统承载能力的影响，用有限单元法作了全面的电算分析，具有良好的精度，所得结论及简图，可供设计参考。     

建井期间罐笼提升罐道绳断裂原因分析

建井期间,在平巷开拓罐笼提升时,均使用了圆股钢丝绳作罐道绳。实践证明,在湿度和淋水较大的井筒提升时,圆股罐道绳锈蚀、磨损严重(特别是出风井),换绳频繁,维护困难。因此,     

钢丝绳罐道罐笼防坠器制动绳和罐道绳的更换方法

介绍了罐笼采用钢丝绳罐道时,制动绳和罐道绳两种更换方法及其施工过程。然后通过对比,得出了快速安全更换方法具有使用设备少,准备工作量小,工序简单,安全性好,换绳时间短等优点,值得推广应用的结论。该换绳方法不适用于密封钢丝绳更换。     

刚性罐道局部磨损的措施

我矿立并提升系统1990年正式投入运行以来、担负全部的矿石及人员上、下井的提升工作。井筒深172m，双卷筒提升。井筒装置高柔性钢丝绳罐道；井口、井底投刚性罐道作为稳罐装置；进出车采用双面自动摇台，三号双层罐笼；刚性罐道四角布置，每条长度1！m，共计16条。1问题的提出随着服务年限的增加．作为稳罐装置的刚性罐道大部分磨损有1mm，局部磨损过大（如图1所示），主要集中于罐笼正常停罐位置。其原因是罐笼与刚性罐道在进出车时的不断碰撞及提升钢丝绳的弹性伸缩，致使刚性罐道两侧磨损至47mm（原为68mm），轨面磨损至128mm（磨损6mm…     

立井井筒罐道快速更换施工技术

针对传统的罐道更换工艺存在的缺点,总结出了使用自制临时吊笼更换罐道方案,即通过在箕斗或罐笼上方组装自制的4层临时吊笼,用来运送罐道,并使吊笼底部与箕斗连接牢固,中间每层均用U型卡与主提升绳卡紧,层间距与井筒罐道梁层间距相同,将自制的临时吊笼固定在罐笼或箕斗的上部,两边同时作业更换罐道。该方案不仅可有效增加每次罐道下放的数量,而且可提高工作效率,降低劳动强度,在实际施工中取得了良好效果。     

立井木罐道磨损治理

上世纪50-60年代矿山建设的立井大部分使用木罐道。由于测量、施工等原因，安装的木罐道总是与罐道中心线之间存在着一定的误差，加上钢丝绳在提升过程中所有的旋转力都集中在天轮与罐笼之间的钢丝绳上，并通过连接装置传给罐笼，加剧了罐耳与罐道梁之间的磨损。由于安装存在的误差，罐笼突出部位就更加大了磨损；老井筒由于罐道与井筒之间产生了相对的位移，使罐道偏离了罐道中心，也造     

罐道绳在防坠制动时的冲击力学研究

研究了建井期间罐道绳兼作防坠绳,在罐笼防坠制动时对罐道绳的冲击力学行为。根据抓捕点下方罐道绳的松紧状态,分别建立了罐道绳张紧时和松弛时的冲击力学模型,并给出了模型求解方法。以实际系统为例,分析制动减速度峰值与坠落速度之间的关系,发现将罐道绳直接用作防坠绳具有一定的局限性,最后给出建议并解决这一局限性。     

罐道、罐道梁、滚轮罐耳承受水平力计算方法的探讨

从井筒装备中处于同一受力体系中的罐道、罐道梁、滚轮罐耳,然而水平力计算方法却不一致谈起,通过引用实测数据、理论计算、分析、总结,认为罐道、罐道梁正面水平力按Q/12计算,滚轮罐耳最大水平力按Q/24计算是符合实际工程要求。     

钢丝绳罐道的选择与使用

罐道为提升容器的导向装置 ,通常可分为两种 ,即刚性罐道和挠性罐道。刚性罐道使用的材料一般有方木、钢轨和型钢3种 ,在井筒中固定在各种金属型钢或特制的钢筋混凝土罐道梁上 ;挠性罐道采用各种形式的钢丝绳 ,用两端固定的方式进行安装。1罐道特点(1)方木罐道多用于提升人员的罐笼 ,用螺栓结构固定在罐道梁上 ,但缺点较多 ,变形大 ,提速受到制约 ,磨损快 ,增大了维修量和维修费用 ,井筒的特殊环境又使木材容易腐烂 ,降低了安全系数 ,井筒的特殊状况又导致安装的一线型较差 ,使提升容器运行不平稳 ,给生产和维护带来许多不便 ,同时也不能满…     

树脂锚杆在立井罐道梁维修中的应用

崖头煤矿为立井提升,设有主、副两个立井,直径分别为4m、4．8m,井壁厚400mm,井深255m,均为双罐笼提升,规格为It、单层、单车罐笼。罐道梁采用20号工字钢,埋入式固定在井壁上。[第一段]     

竖井罐道钢丝绳在线检测系统的应用

针对竖井罐笼钢丝绳罐道的张紧力不可控性,提出对罐道绳张紧力进行在线检测,制定罐道绳张紧方案和在线检测方式。综合分析对比了重锤拉紧、液压拉紧和水压拉紧等绳张紧方案,定期检测、实时液压压力检测和实时称重压力检测等在线检测方式,结果显示,基于液压拉紧装置的实时称重压力在线检测,效果良好。     

四角罐道弯矩及变形理论分析与应用

在立井设计规范中没有四角罐道选型设计计算及受力理论的研究。为寻找四角罐道截面选型、套架横梁布置的设计依据,通过采用三花应变片测力方法,对副立井四角罐道进行受力特性分析,得出最大应变截面、最大弯矩产生位置,从而确定合理的四角罐道截面和套架横梁的选型。     

主、副井罐道缝自动监测报警系统

本文介绍了主、副井井筒内的罐道缝自动监测报警系统的设计思想、适用条件、监测内容和方法；该监测系统主要对井筒内安装在罐道梁上的每两罐道之间的缝隙进行实时长期连续监测，具有两罐道缝隙将要闭合或突发闭合报警功能，是保证罐笼或箕斗正常提升安全的一个重要环节，又可为预测井壁的安全性提供了重要数据。     

钢丝绳罐道注油方式探索

钢丝绳罐道如何进行有效防护,减少磨损及腐蚀,是困扰维修人员的一个难题。该文叙述了现场工作人员凭多年经验研制的一种随提升容器运行的罐道绳注油装置,效果良好,既减轻了罐道绳的磨损和腐蚀又延长了其使用寿命。     

稳罐锁罐装置的工作原理及应用

 立井罐笼稳罐锁罐装置是为了解决深井、重装备提升任务中罐笼装卸载时由于钢丝绳的弹性变化而上下窜动量大的问题。本文介绍了国内外立井罐笼稳罐锁罐装置的工作原理及应用情况并提出了各自的优缺点以方便设计人员及使用者选型时作参考。     

SLT型罐道绳在线检测自动调整装置

介绍了SLT型罐道绳在线检测自动调整装置及其工作原理。对此装置的构成、动作步骤进行了阐述,并对控制系统的流程用框图表示。这套设备不仅改善了原罐道绳拉紧的不足,而且实现了罐道绳自检自调智能化运行。是绳罐道矿井安全高效提升的首选装备。