凹版印刷机套印系统的应用与维护保养

<正>一、引言在凹版印刷过程中,由于受基材拉伸或收缩、导辊和压印辊滑动、张力变化等因素的影响,会不断地产生套印偏差,必须实时地对偏差进行修正,才能保证印刷质量。在低速印刷时,可通过人工操作来控制和校正;在高速印刷时,则采用自动套准控制装置对印刷品各色组的套印情况进行实时跟踪、检测和调节。近几年来,凹版印刷机自动套印系统发展迅速。在中高档凹印机上配置较多的是日本太洋电机公司生     

浅析卷筒纸胶印机自动套准系统

<正>在卷筒纸印刷过程中,由于纸带的伸缩变形及位移、纸卷的偏心、牵引辊的偏斜等各种因素的影响,会使印刷产生纵向、横向以及斜向的套准误差,从而影响印刷品的质量。因此,需要对印刷机的套准情况进行检测与调节。与单张纸     

基于数字图像处理的套印精度检测方法研究

为提高印刷品套印精度检测的效率与精度,基于印刷品套印标识"米"字线边缘轮廓特点及数字图像处理技术提出了一种简洁高效的印刷套印精度检测方法.首先,将CCD相机采集的印刷品套印标识图像进行图像预处理,采用Canny边缘检测算子获取套印标识的边缘图像;然后,标定像素与实际尺寸之间的关系,完成单位像素的尺寸标定.通过检测"米"字线水平、垂直方向及斜向线条同侧边缘的像素距离,根据标定的尺寸,即可求出给定样张的套准偏差.将采用此方法得到的实验数据与人工手持USB数字显微镜测量数据进行对比,测量的平均套准误差小于0.003 mm,符合国家印刷行业的套印精度标准规定.提出的方法可靠,效率高且检测速度快,对印刷套准偏差检测具有较高的精度.     

践行CDP 突破传统印刷

从整个印刷流程来看,其实真正印刷的时间在完成一个活件所需总时间中所占的比例并不大,可能还不足50%,而更多的时间消耗在印刷准备过程。传统的印刷准备会涉及换版、匀墨、套准和校正等环节,此外,印刷机长要依靠肉眼来检查印刷品的质量,有时候为了追样,会对整个印刷过程的颜色进行多次的调校。     

基于序贯相似性检测算法的彩色印品套准精度检测方法

在印刷工业生产中,套准是影响彩色印品质量的决定性因素。本研究针对印刷生产过程中人工检测套准效率低、精度不高等问题,建立了一种基于序贯相似性检测算法(SSDA)的印刷套准精度快速检测方法。针对常用的叠印型套准标记,首先将采集到的标记图像通过分色得到CMYK四色图像,然后基于SSDA算法对套准标记进行准确定位并实现套准误差的自动检测。实验表明:该方法检测精度和效率较高,能够满足实际工业生产需求。     

平版印刷品的质量检测

所有印刷品的质量检测都有共同之处，但由于不同的印刷方式都有其自身的一些特点，所以不同印刷方式产生的印刷品的质量检测方式亦有不同。印刷品质量检测大致可分为主观质量检测和客观质量检测，主观质量检测就是目测，依靠人眼来对印刷品的网点再现、色彩还原、墨层厚度、套准等进行评价，其优点是快捷、直观，但是往往带有浓厚的个人感情、情绪以及受到检测人员自身技术水平的限制，重复性较差；     

卷筒纸凹印设备的套准

套准是指在任何的技术领域,产品预期位置定位精确度的总称.套准精度的控制主要取决于过程可变因素的复杂性,如在航天军事领域,导弹、卫星的精确发射、制导、及变轨等过程,时间、空间和距离等涉及到的可变因素相当多,其套准精确度的控制也相对复杂.而在包装印刷品的制作过程,印刷时的各个分色图文(正反面印刷)位置的准确套合,各个后加工工序加工位置的准确定位,其过程的可变因素就相对较简单.     

CCD线扫描印品质量检测系统

为解决传统人工对印刷品质量检测存在的漏检、无法保证统一标准、检测效率低下等问题,采用基于机器视觉的检测系统,利用CCD线扫描相机对待检测的印刷品进行图像采集,在MATLAB环境下,对采集的印刷品图像与标准图像进行配准,找出两者间的差异,并显示出来,从而实现对印刷品质量检测的智能化。结果表明,该检测方法对于飞墨、漏印等常见印品质量问题的检测效果较好。     

阻碍数码印刷快速增长的原因何在?

采用胶印的企业通常,胶印厂习惯于花费重金投资胶印机,因为胶印机可以使多色印刷达到极高的套准精度,从而印刷出尖端质量的印刷品。胶印可以自由选择胶印油墨和纸张,因此可提供多样化的印刷产品。胶     

在线检测新技术及其廷印刷质量管理的影响

印刷质量在线检测技术具有实时检测、追踪、报警、信息统计等功能，集高速自动检测、测量、分辨、定位于一体。印刷质量在线检测技术为印刷品的质量追踪提供了先决条件。     

基于边缘检测的半色调图像网点面积检测

网点面积率直接影响印刷的质量,而网点面积的检测一直是印刷过程控制中的一个难点。针对此问题介绍了一种基于边缘检测计算网点面积率的方法,可以通过网点面积对印刷过程进行有效控制。使用显微摄影仪器拍摄出印刷品的网点放大图像,对网点放大图像进行高斯降噪,然后使用Canny边缘检测算法提取出网点放大图像的边缘,根据边缘信息对网点放大图像进行局部二值化,图像二值化之后通过黑白像素的比值来计算网点面积率。这种算法得到的网点面积率的值比较稳定,而且可以减少计算量。     

曲线匹配算法及其在织物自动对花检测中的应用

针对圆网印花过程中的对花检测问题,在提出的基于机器视觉的圆网印花检测系统的基础上,提出了利用曲线匹配策略得到错花套色的位置误差矢量的方法。为了确保目标边缘图像与标准边缘图像拍摄位置相同,利用Fourier-Mellin曲线匹配,对其进行匹配消除拍摄误差;然后用基于傅里叶变换位移定理的曲线匹配算法,对调整好的目标边缘图像和标准边缘图像进行匹配,检测对花误差。该匹配策略消除了拍摄误差,数据运算量小,实验表明其检测精度和运算速度可以满足织物对花在线检测的要求。     

TWIN—HSM表面处理：改善草类纸张印刷性能的有效措施

我国某厂生产的含70％麦草浆和30％木浆的印刷纸张在瑞典BTG Klle Inventing中试车间以TWIN-HSM和LAS-HSM装置分别进行表面施胶,颜料轻涂和涂布,经过软辊压光后,送到Wiking Tryckeri AB印刷厂进行彩色胶印。本文介绍了这次试验情况及所得的结果。     

可食性喷墨油墨性能对印刷品质量的影响

可食性喷墨油墨为水性油墨,绿色环保,其原料全部符合食品卫生标准,可以用喷墨印刷的方式直接在食品、药品或产品的包装表面印刷,具有色彩鲜艳、无毒、无污染的特点。采用在油墨中添加不同含量的染料、树脂及表面活性剂的方法,改变油墨的黏度和表面张力,探讨不同性能的可食性喷墨油墨对印刷品质量的影响。采用CCD图像检测分析系统,对印刷品的线条质量、实地填充质量及圆点质量进行评价和分析;用密度计测量印品的色密度并进行颜色评价。结果表明,可食性喷墨油墨的黏度和表面张力影响印刷品的质量,通过调整树脂及表面活性剂用量,可以获得适于喷墨印刷的可食性喷墨油墨。     

米黄胶版印刷纸的生产及色差纸病的预防

介绍了米黄胶版印刷纸在生产过程中的控制参数,并针对米黄胶版印刷纸易出现的色差纸病原因进行了分析。     

活性染料单面防印工艺

对于比较复杂的花型,采用活性染料直接印花,存在着对花困难,印花易产生疵病等问题,而采用防印印花工艺可获得较好的效果.介绍了K型活性染料防印KN型活性染料、涂料酸性防印活性染料和涂料胶浆防印活性染料等三种防印工艺的染料选择、色浆配方和操作注意事项等.     

米黄胶版纸调色小试

对米黄胶版纸色相进行研究,通过实验找出增白剂与成纸色相之间的关系,并通过小试,为确定米黄胶版纸的工艺技术方案和降低生产成本打好基础。     

基于色彩管理的彩色喷墨打样系统比较研究

为了对比不同色彩管理系统控制下的打样对印刷颜色的模拟效果,在同一台Epson喷墨打样机上,分别应用EFI和ORIS系列色彩管理软件,寻找最合理的设置参数,并对颜色匹配效果进行优化。然后,再在专用的色空间对比模块中查看两者的输出色域及色差值,并与某一标准色域比较,查看它们的颜色匹配效果。结果表明:两款软件的打样平均色差都可以达到1.0以下,但ORIS的色差值更低,约为0.5,用ORIS色彩管理软件在Epson喷墨打样机上输出的彩色样张更接近印刷效果,而且更稳定。     

胶印书刊纸印刷起折的原因与解决方法

以3150 mm长网造纸机为研究平台,经过多年的观察和实践,认识到胶印书刊纸印刷起折的主要原因是纸张结构和水分不均匀引起的.但是这个不均匀又不是太大,否则在造纸机上就会起折.为了解决印刷起折的问题,需要对造纸机干燥部进行改造、加强设备维护和工艺操作控制,实践证明,这些方法对消除印刷起折的效果显著.     

网点形状对柔版印刷阶调再现性的影响

为提高柔版印刷的网点再现性,研究了不同形状的网点对柔版印刷网点增大的影响.在相同的印刷条件下,通过柔版印刷机进行印刷实验,测量了方形、圆形、欧几里德形、菱形、椭圆形以及5种Esko专有形状的网点在4种网线数下的网点增大曲线.实验结果表明:网点形状对网点的增大程度是有影响的,在这些形状的网点中,欧几里德形和Esko Circular Samba36形状的网点增大值相对较小,适合柔版印刷.另外,柔版印刷网点增大较大,在亮调到中间调范围(网点百分比为30%～40%)处的网点增大最严重,且柔版印刷的阶调再现范围较窄.