PVC／LLDPE／EVA／交联剂共混体系中增容－交联协同作用的研究

本文讨论了ＰＶＣ／ＬＬＤＰＥ共混体系中，ＥＶＡ、交联剂对共混物力学性能、相形态的影响。ＥＶＡ作增容剂，能与交联剂发生协同作用，改善ＰＶＣ、ＬＬＤＰＥ的两相分散性，增强两相粘接力，大幅度提高共混物的强度和韧性。     

PVC／LLDPE／EVA／交联剂共混体系中增容—交联协同作用的研究

本文讨论了ＰＶＣ／ＬＬＤＰＥ共混体系中，ＥＶＡ、交联剂对共混物力学性能、相形态的影响。ＥＶＡ作增容剂，能与交联剂发生协同作用，改善ＰＶＣ、ＬＬＤＰＥ的两个分散性，增强两相粘接力，大幅度提高混物的强度和韧性。     

CPE对PVC/HDPE合金材料的增容改性

以CPE为增容剂,通过单螺杆挤出机熔融共混制备了PVC/HDPE合金材料,考察了CPE的氯含量和残余结晶度对PVC/HDPE合金材料力学性能和维卡软化温度的影响,并通过电镜观察了空白样和3#PVC/HD PE合金材料的微观形貌。结果表明:采用含氯质量分数20%、熔融焓19.5 J/g的C PE制备的3#PVC/HD PE合金材料具有较好的力学性能和较高的维卡软化温度,其具有典型的微相分离的多相凝聚态结构。     

分形理论在PVC／粉末NBR共混研究中的应用

采用分形理论研究了PVC／粉末NBR弹性体共混界面中粉末NBR用量、共混界面的分形维数、材料的力学性能之间的关系，提出用分形维数来定量描述共混界面的几何特征。并发现PVC／粉末NBR共混界面的分形维数与材料的力学性能间变化关系一致，当粉末NBR用量达到2份时，分形维数和材料的拉伸强度均达到最大值，分别为1．87和15．8mPa。当粉末NBR用量超过29份时，分形维数及材料的力学性能也随之降低。     

PVC／PE共混体系中增容—交联协同效应的研究

本文研究了 PVC 和 PE 共混体系中增容剂(CPE),交联剂(DCP、DAP)及 MgO的作用,发现在 PVC 和 PE 共混体系中单独使用 CPE 或 DCP 增容效果并不太好,而CPE 和 DCP 同时使用则比单独使用效果好,如果再进一步在 PVC-PE-CPE-DCP 体系中加入适量 DAP 和 MgO 则 PVC-PE 共混体系的相容性的改善更为明显,根据这些实验结果我们提出了不相容聚合物共混体糸中的增容—交联协同作用。     

VC／BA共混物增容PVC／HDPE共混体系的研究

采用氯乙烯—丙烯酸丁酯(VC/BA)共混物作为聚氯乙烯(PVC)/高密度聚乙烯(HDPE)共混物的增容剂,通过冲击实验、拉仲实验、动态力学分析,系统地研究了共混体系性能与其结构之间的关系。通过Brabender流变仪测定了VC/BA共混物增容PVC/HDPE共混体系的流变性能。结果表明,VC/BA共混物是PVC/HDPE共混体系的良好增容剂。在一定范围内,VC/BA共混物与HDPE对PVC有协同增韧效应。vC/BA和HDPE的加入改善了PVC的塑化和流变性能     

SBR／PVC／NBR耐油性研究

用NBR(丁腈橡胶)改善SBR/PVC(丁苯橡胶/聚氯乙烯)共混物的耐油性能,采用黄金分割法设计了几十个配方.通过性能测试(扯断强度、扯断伸长率、硬度、耐磨性、耐油性)找到了NBR增容SBR/PVC共混体系的最佳配比.结果表明最佳配方的各项性能均达到国家标准要求,其中耐油性能(在体积比为31的120#汽油+苯溶液中23℃×24h的质量变化率)已经达到丁腈橡胶制品的≤25%的要求.同时还对第3组分加入量对性能的影响进行了分析和研究.     

CPE对PVC／SBR共混体系增容作用的研究

通过微观冲击试验、动态力学分析（ＤＭＡ）、扫描电镜（ＳＥＭ）和透射电镜（ＴＥＭ）观察，研究了氯化聚乙烯（ＣＰＥ）增容的ＰＶＣ／丁苯橡胶（ＳＢＲ）共混物的性能与形态结构之间的关系。试验结果表明ＣＰＥ对ＰＶＣ／ＳＢＲ共混体系有良好的增容作用。     

PS／RαMPS／HDPE反应性共混研究

用HAAKE流变仪、红外光谱仪、示差扫描量热仪研究了侧基含有过氧键的活性聚苯乙烯(RαMPS)与高密度聚乙烯(HDPE)之间的反应,用扫描电镜(SEM)观察了共混物的断面形态,结果表明:RαMPS/HDPE共混反应中生成PS-g-HDPE,对PS/HDPE共混物具有增容作用,提高了共混物的机械性能;直接添加接枝物,其性能低于In—Situ(就地)增容体系。     

硅酸钙晶须在NBR/PVC体系中的应用

研究了硅酸钙晶须对丁腈橡胶／聚氯乙烯（NBR／PVC）并用胶料加工性能和硫化胶物理机械性能的影响。结果表明，硅酸钙晶须可较好地增强NBR／PVC，用适量的偶联剂γ胺丙基三乙氧基硅烷（KH550）改性后，硫化胶的撕裂强度、拉伸强度和拉断伸长率大幅度提高，但胶料的粘度增加，损耗因子tanδ降低，造成加工性能下降；而未改性硅酸钙晶须对并用体系的加工性能影响不大。     

HDPE／NBR共混物流变性能研究

通过熔融共混法制备了HDPE／NBR共混物,用毛细管流变仪研究了其流变特性,此共混物属于假塑性流体,表观粘度随剪切速率和温度的升高而降低,随NBR和增容剂含量的降低而降低。     

HDPE／NBR共混物的性能和结构研究

通过熔融共混法制备了HDPE/NBR（NBR为丁腈橡胶）二元共混物和HDPE/NBR/HDPE-g-MAH（MAH为马来酸酐）三元共混物,研究了其力学性能和相态结构。结果表明：对于极性不同的二元共混体系,加入15%（质量含量,下同）的NBR即可行到冲击强度为712.2J/m、相态结构为平行排列的丝状共混物;对于加有相容剂HDPE-g-MAH的三元共混体系,尽管冲击强度达到845.9J/m,但此时NBR加入量为25%,且相容剂的制备工艺繁琐,质量不好控制。     

NBR/PVC热塑性弹性体耐热老化性能研究

考察了硫化体系、PVC聚合度、DOP用量、抗氧剂种类及用量对丁腈橡胶／聚氯乙烯(NBR／PVC)热塑性弹性体(TPE)的耐热老化性能的影响。试验结果表明：NBR／PVC：的质量比为70：30时，酚醛树脂硫化体系制备的TPE的耐热老化性能最好；增加PV(：的聚合度，TPE的耐热老化性能提高；DOP用量越大。TPE的耐热老化性能越差；抗氧剂2246对TPE的耐热老化性能最好，其最佳用量为2．0份。     

凹凸棒土改性PVC/HDPE合金研究

在经硅烷偶联剂(KH-370)修饰的凹凸棒土(AT)表面吸附过氧化二异丙苯(DCP)和丙烯酰胺(AM)，用处理过的凹凸棒土(AM-AT)填充PVC，HDPE合金，测试其力学性能，发现力学性能有所提高。用FTIR，XRD，DSC表征手段，对复合材料进行了表征。结果表明，AT对复合材料中的HDPE结晶影响不明显，但AT和引入的马来酸酐接枝HDPE(HDPE-g-MAH)对复合材料的玻璃化转变温度tg及熔融峰顶温度tm都有一些影响。     

NBR－40交联度影响因素的研究

用凝胶表征的方法，对以复合脂肪酸皂为乳化剂、叔十二碳硫醇为调节剂。高温高转化率的ＮＢＲ－４０交联度的影响因素进行了研究。结果表明：转化率小于７５％为非交联型，转化率大于７５％则交联度急剧上升；降低聚合温度、引发剂用量、丙烯腈配比以及使用调节剂丁均可降低交联度；未终止聚合的胶浆会发生交联反应；ＮＢＲ－４０在１７０℃受热也发生交联反应；交联度过高的产品会降低改性ＰＶＣ的强伸性能。     

HDPE/硫化胶粉共混材料的研究

研究了HDPE／硫化胶粉共混材料的力学性能和流动性能。结果表明,硫化胶粉与HDPE有良好的混合性能,共混材料的冲击性能化胶粉含量增加而提高,但共混材料的拉伸强度和流动性能有所下降。添加5％的PE－g－MAH进行增容,可使共混材料的力学性能明显提高。