防止开炼机泄漏措施之一

开放式炼胶机的驱动齿轮副罩壳是开炼机通常产生渗漏部位之一,我厂生产的X(S)K系列开放式炼胶机,在驱动齿轮副防护罩的密封上作了多次改进,经实践证明,目前我厂开炼机驱动齿轮副罩壳密封效果较好,用户使用后比较满意。我们的具体做法如下:     

XK550B炼胶机主传动联接改进

1存在问题开放式炼胶机是轮胎加工行业的主要设备之一，其是否正常运转，将直接影响正常生产。我单位的XK550B开放式炼胶机，其主传动联轴器与速比齿轮联接部分由六个内六角螺栓固定，靠键传递扭矩，如图1所示。在使用过程中，由于辊简与轴瓦间留有轴向间隙，工作时产生较大的轴向力，加上机械振动和装配精度等综合因素的影响，其联接的内六角螺栓经常发生松动，一旦维护不及时，就会因部分螺栓的松动而导致其它螺栓的断裂。当螺栓松动断裂时，更换螺栓既费事，又费时。这是因为其固定螺栓较长，而装配处与齿轮联轴器之间的间隙过于狭窄，…     

炼胶设备传动系统故障分析及排除方法

炼胶设备一般是指密闭式炼胶机、开放式炼胶机和开放式压片机。这类设备传动系统大同小异，一般由减速机及半开式减速部分和速比齿轮所构成。由于渐开线齿形经过精加工后可获得很高的精度，即具有良好的加工工艺性能，同时传动中心距的误差不会引起传动比的变动，故在炼胶...     

渐开线圆柱齿轮单侧磨损后的反向使用

渐开线圆柱齿轮单侧磨损后的反向使用汤利民，韩桂云（齐齐哈尔胶管厂１６１０００）橡胶加工设备中的齿轮种类繁多，使用后失效形式也不一样，但多数为齿面磨损。按照部颁检修规程的规定，齿轮单侧磨损超过齿厚的１／５时应修复或更换。我厂对于单向运转、单侧磨损的外啮...     

磁座钻在球磨机大齿轮铰制孔上的应用

对于边缘传动的球磨机，小齿轮、大齿轮运转一段时问后就会产生齿面磨损，为延长齿轮使用寿命，一般采取调换齿轮工作面的方法，即将非工作面调为工作面，俗称“翻个”。齿轮两个齿面都磨损后，就要更换。但大齿轮的翻个或更换是非常困难的。     

图表2-38 齿轮的磨损(比压)强度

即使轮齿的弯曲强度足够,若对齿轮的比压很大,使用时齿面也会因磨损而变得粗糙,从而导致齿轮失效。在这种情况下,必须限制齿面上的比压,从而查出节圆上的载荷,由此确     

回转窑大齿轮过早磨损的分析和对策

回转窑开式齿轮出现过早磨损的主要原因一是齿面接触应力安全系数偏小，二是润滑不当。高粘度合成开式齿轮油对回转窑开式齿轮的润滑具有优良的性能。在回转窑的开式齿轮上不适合使用粘度等级上万的合成油作油浸方式的润滑，使用雾化喷射装置对回转窑开式齿轮喷射高粘度合成齿轮油可以有效地阻止齿轮齿面损伤的进一步发展。     

开放式炼胶机的泄漏治理

开放式炼胶机是橡胶制品加工过程中的基本设备之一,是橡胶行业使用最普遍、拥有量最大的专用设备。仅上海橡胶工业公司系统不完全的统计,拥有XK—360规格以上的炼胶机470台,就全国范围而言拥有量更大,因此炼胶设备泄漏的治理,是一个具有普     

750初轧机人字齿轮堆焊修复

750初轧机人字齿轮由于长期使用或轧制钢坯的温度过低造成齿轮负荷过大，导致齿面和轴颈严重磨损与剥落。采用堆焊工艺技术，对人字齿轮齿面和轴颈进行堆焊修复。获得了较高的修复精度，降低了制造成本，具有可观的技术经济效益。     

φ2．4m煤磨齿轮的翻面使用

我公司φ2．4m×4．75m煤磨设备技术参数见表1。其中大齿轮为ZG45铸钢,原设计为对称两半齿圈,现场组装,用螺栓连接为一个整体,并用销钉定位,保证两半齿圈在使用过程中不发生径向移动错位。大齿圈装配与磨机筒体联接为法兰止口、绞孔螺栓定位,螺栓固定（图1）。经过二十多年的运行,发现大齿轮齿面磨损严重并磨出沟槽,宽度达10-15mm;点蚀连片,     

谈谈水泥设备的润滑技术

1润滑技术 设备的摩擦、磨损、润滑是一门新型综合性科学,它包括了机械、动力学、接触力学、化学、物理、金属材料学、工程学方面的内容,根据国外资料,由于摩擦、磨损消耗的能源占总能源的3％,而我国占5％～7％,差距较大。水泥设备的特点是重负荷、低速、条件差,连续性生产。仅以水泥设备传动齿轮和各种类型减速机为例,在传递功率的过程中,啮合面之间存在着相对滑动,产生的摩擦可使齿面啮合区     

提高球磨机开式齿轮使用寿命的两条经验

我公司有２１台边缘传动球磨机 ,开式齿轮均是软齿面 ,齿面硬度很低 ,大齿轮硬度ＨＢ１６０～２３０ ,小齿轮硬度ＨＢ１８０～２６０。按行业标准ＪＣ３３４ １ -９４规定 :大齿轮硬度应为ＨＢ１８０～２４０ ,小齿轮硬度应为ＨＢ２２０～２８０。再加上使用润滑效果很差的沥青油 ,导致开式齿轮磨损很快 ,寿命很短。大齿轮的使用寿命在２～８年之间 ,小齿轮的使用寿命在１～３年之间。为此 ,我公司采用火焰表面淬火和自制的石墨油润滑 ,较大幅度地提高了开式齿轮的寿命。１齿面的火焰表面淬火使用进口的优良淬火液对齿轮进行火焰表面淬火 ,…     

离心风机齿轮箱失效原因分析

齿轮箱高速轴和低速轴的平行度误差将改变齿轮啮合状态,引起齿轮表面胶合、点蚀和齿面不均匀磨损,保证齿轮轴平行度有利于保证齿轮运行的啮合精度,提高齿轮运行寿命。在制造过程中,通过保证轴承箱孔的同轴度及两孔平行度公差,装配完成齿面接触斑点检查等手段能够有效保证齿轮轴平行度要求。     

塑料齿轮的失效形式及影响因素

随着新材料的不断发展，塑料齿轮的整体使用性能得到提高，在保证传动稳定性的同时，实现了轻量化发展。与金属齿轮相比，塑料齿轮更容易发生失效，其失效形式包括齿面划痕、齿面点蚀、塑性变形、齿熔化、齿根裂纹和齿根断裂等，影响了塑料齿轮在运行的过程中的传动稳定性及使用寿命。通过查阅相关文献，阐述了相关塑料齿轮在负载、转速、温度、润滑、齿轮形貌和材料吸水性等因素影响下的主要失效形式及产生原因，重点归纳总结了塑料齿轮啮合过程中产生的弯曲应力、齿面热集聚、应变速率和聚合物分子链变化等，可为新型塑料齿轮的设计开发和加工制造提供参考。     

开炼机齿轮设计探讨

开放式炼胶机(简称开炼机)的驱动齿轮和速比齿轮寿命低,已经是一个长期存在的大问题。橡胶机械行业决定把齿表面作火焰淬火处理,这是提高齿轮寿命的方法之一。下面谈谈通过改进齿轮设计参数来提高齿轮寿命的另一方法。开炼机的规格较多,仅以滚筒直径为360毫米、400毫米、450毫米的开炼机驱动齿轮为例说明。我国主要生产厂开炼机驱动齿轮的参数如下表:     

XM-250/20密炼机改造

XM-250／20密炼机改造前采用减速机→驱动齿轮→速比齿轮的传动方式,转子轴承为滑动轴承,因此大修周期短,润滑干油损耗量大且能耗较大。改造后,使用双输出轴的减速机,齿轮由直齿改为斜齿,滑动轴承改为滚动轴承,提高了齿轮的使用寿命,延长了大修周期,并大大减小了干油的用量,日常维护的工作量和费用。经济分析表明,当密炼机使用时间达到12年时,年平均使用费用将小于改造前。     

四川省科学城新特机械设备有限公司

公司于2001年成功面市的新产品低速、低耗的“XTSP搓揉式水泥熟料细碎机”，经过一年多来的推广使用，根据客户反馈意见，现对该产品全面技术升级，采用ZLY、ZSY硬齿面减速器、伞齿传动、轴承及齿轮远离破碎腔并采用机械密封，使该产品使用真正达到“傻瓜型”设备，半年内无需维修调整，粒度依然不变。     

TSX—1400A减速机在我厂应用情况

1984年我厂从丹麦FLS公司引进两台TSX—1400A减速机,分别配置在厂部及福州粉磨站Φ3.6×12m的康必丹水泥磨上.经过一年多运行,先后发现齿轮齿面点蚀,进而严重磨损,产生剧烈振动,被迫减负荷运行.为此,1994年4月,福州粉磨站只得将水泥磨及减速机反转,使减速机非工作齿面变为工作齿面,而厂部水泥磨减速机则于1994年7月更换一套新齿轮.现将该减速机齿轮损坏原因及更换后的运转情况作一介绍.2 减速机的结构及主要参数TSX—1400A减速机的结构如图1所示.高速轴齿轮与装在中间轴上的两个中间齿轮相啮合,而中间轴上的两个人字轴齿轮与一个平衡齿轮相啮合.高速轴齿轮和两个中间齿轮是斜齿轮,中间轴齿轮和平衡齿轮是人字齿轮.     

回转窑大小齿轮磨损原因分析及解决方案

回转窑使用开式齿轮啮合传递运动和动力,从而带动筒体旋转。减少大小齿轮工作中的磨损与延长使用寿命是降低回转窑运行、维护成本行之有效的途径。本文总结了回转窑大小齿轮磨损的基本形式,着重分析了划伤磨损的原因,探讨了齿面硬度、安装精度、润滑油品质对齿轮划伤磨损的影响,并提出了具有针对性的解决方案。     

浅淡水泥厂设备大中修计划的编制与实施

正设备大中修的目的是对设备在长期使用过程中因设备基准零件严重磨损、腐蚀、疲劳变形等原因而产生技术缺陷,主要精度性能大部分丧失,造成设备使用效率降低的情况,进行有计划和周期性的实物补偿和技术补偿,使其达到或接近原有设计标准。对水泥厂来说,设备大中修(以下简称大修)的有效实施,可以减少或避免设备事故的发生,提高设备的运转率和生产效率,降低生产成本。对大中修计划的编制,要根据设备的实际使用情况和生产计划的安排来确定。设备大修一般放