核桃油的超临界CO2流体萃取及其GC/MS分析

应用超临界CO2萃取技术，研究了核桃油的提取工艺。采用三水平四因素正交试验，考察了压力、温度、萃取时间、CO2流量对核桃油萃取率的影响。最佳萃取条件为：压力30MPa，温度50℃，时间4h，CO2流量25kg／h，在此条件下核桃油的萃取率可达52．4％。利用GC／MS分析了核桃油的组成成分，比较了超临界CO2萃取核桃油的油样和乙醚萃取核桃油的油样的理化性质。     

碱蓬籽油的超临界CO2流体萃取及其GC/MS分析

应用超临界CO2萃取技术，研究了碱蓬籽油的提取工艺，采用四因素三水平正交试验，考察了压力，温度，萃取时间、CO2流量四因素对碱蓬籽油萃取率的影响，研究得出最佳萃取条件为：压力25MPa，温度42．5℃，时间3h，CO2流量25kg/h。利用GC／MS分析了碱蓬籽油的组成成分，比较了超临界CO2萃取油样和乙醚萃取油样的理化性质。     

接骨木果油的超临界CO2流体萃取技术研究

用超临界CO2流体萃取技术对接骨木果油进行萃取研究,采用四因素三水平正交试验,探讨了萃取压力、温度、时间、CO2流量对接骨木果油萃取率的影响,研究得出最佳萃取条件为：压力30MPa,温度45℃,时间3h,CO2流量25Kg/h.     

超临界CO2萃取核桃油的研究

研究了影响核桃油超临界CO2流体萃取的因素,在试验条件下,其影响因素次序为:夹带剂、萃取压力、CO2体积,萃取温度影响不大.优化了超临界CO2流体萃取核桃油的工艺条件:夹带剂无水乙醇,用量为投料量的质量分数的10%;萃取压力30 MPa,萃取温度35℃,萃取时间3.5 h,CO2流量15～20kg/h.用气相色谱法分析了超临界CO2流体萃取核桃油的脂肪酸酸组成和含量,其不饱和脂肪酸含量较高.     

超临界CO2和微波萃取核桃油的比较研究

通过超临界CO2萃取核桃油的正交实验和微波萃取核桃油的均匀设计实验,考察影响核桃油萃取的主要因素,寻求最佳萃取工艺条件.研究结果表明,超临界CO2萃取的最佳工艺条件为:萃取压力35 MPa,萃取温度45℃,萃取时间2.5 h,分离温度50℃,CO2流量25 kg/h;在此条件下油脂得率为59.2%.微波萃取最佳工艺条件为:以环己烷为萃取剂,溶料比为3.5:1(W/W),微波功率735 W,每次微波辐射时间60 s,微波辐射累计时间6 min,在此条件下得率为60.4%.比较了不同提取方法对油脂得率和油脂品质的影响.结果表明,微波萃取油脂得率最高,时间最短;超临界CO2萃取的核桃油品质最优,是萃取优质核桃油的首选方法.     

南瓜子油的超临界CO_2流体萃取研究

应用超临界CO2 萃取技术 ,研究了南瓜子油的提取工艺 ,着重探讨了原料预处理、萃取压力、温度、萃取时间、CO2 流量对油脂萃取率的影响 ,优化了工艺条件 :压力 3 0MPa ,温度 45℃ ,时间 2 .5h ,CO2 流量 2 5kg/h。利用GC/MS分析了南瓜子油的成分组成 ,比较了超临界CO2 萃取的油样和乙醚萃取油样的理化性质。     

玉米胚芽油的超临界CO2萃取

研究了超临界CO2流体萃取玉米胚芽油的条件,着重研究了萃取压力、温度、萃取时间和CO2流量对油脂萃取率的影响,优化了萃取工艺条件;萃取压力35MPa,温度50℃,时间3h,CO3流量34kg/h,并利用GC／MS分析了最佳条件下萃取的玉米胚芽油成分组成。并比较了超临界CO2萃取的玉米胚芽油样和乙醚萃取油样的理化性质。     

柞蚕雄蛾油的超临界CO_2流体萃取及其GC分析

应用超临界CO2流体萃取技术对柞蚕雄蛾油进行萃取研究,采用四因素三水平正交实验,探讨了萃取压力、温度、时间、CO2流量对柞蚕雄蛾油萃取率的影响,研究得出最佳萃取条件为:压力30MPa,温度40℃,时间3h,CO2流量25kg/h。利用GC分析柞蚕雄蛾油的脂肪酸组成成分。     

柞蚕雄蛾油的超临界CO2流体萃职及其GC分析

应用超临界CO2流体萃取技术对柞蚕雄蛾油进行萃取研究,采用四因素三水平正交实验,探讨了萃取压力、温度、时间、CO2流量对柞蚕雄蛾油萃取率的影响,研究得出最佳萃取条件为压力30MPa,温度40℃,时间3h,CO2流量25kg/h.利用GC分析柞蚕雄蛾油的脂肪酸组成成分.     

核桃油的超临界CO2流体萃取及其脂肪酸成分分析

采用超临界CO2流体萃取技术对核桃仁中核桃油的提取进行了研究。通过单因素试验,考察了萃取压力、温度、时间以及CO2流量对核桃油萃取率的影响。在单因素试验的基础上,用正交试验进行了工艺参数优化,其最佳萃取条件为:压力30 MPa、温度45℃、时间3 h、CO2流量4 L/min,在此条件下萃取率达到了50.1%。最后,通过气相色谱仪测定了核桃油的脂肪酸组成成分,结果表明,不饱和脂肪酸的质量分数92.2%,其中油酸、亚油酸和亚麻酸的质量分数分别为36.1%、14.2%和1.4%。