辽河油田稠油污水高效反相破乳剂筛选试验

针对辽河油田稠油污水乳化严重,水质稳定的特点．在温度65℃,pH值为6．5的条件下,将6 种高效反相破乳荆PR106,HF1618,FT-16,油l#,油2#,油3#在加量分别为60,80,90,120, 150和200 mg／L条件下进行破乳效果评价。从而优选出效果较优的反相破乳剂,并筛选出最佳加量。反 相破乳剂HFl618和油1#破乳效果较好。其中HFl618在加量60mg／L将悬浮物从40mg／L降低到 10mg／L。油1#在加量60mg／L时可将水中的含油从105．63mg／L降低到25mg／L。     

乾安海坨站原油破乳剂的筛选

通过对乾安海坨站原油在不同温度及不同破乳剂浓度下使用DW-29、DW-19、DW-21型破乳剂的破乳脱水效果进行分析,发现破乳剂浓度一定的条件下,温度越高,破乳脱水效果越好,一般将破乳温度确定在拐点温度以上5℃左右;破乳剂浓度对破乳剂脱水效果的影响也很大,在破乳剂浓度为100 mg/L时,破乳剂破乳脱水效果较好。     

化学破乳法处理废弃油基泥浆室内实验研究

研究了废弃油基泥浆化学破乳处理工艺,筛选出的最佳破乳剂SA破乳后能有效回收废弃泥浆中的矿物油,回收率达93%以上。确定了最佳破乳工艺参数:破乳剂SA加量为0.8%(φ),混凝剂PAC加量为质量浓度600mg/L,絮凝剂PAM加量为质量浓度8mg/L,反应时间为1h,温度为(50±0.5)℃;并对分离出的废水和废渣进行了无害化处理。     

破乳菌种TR-1的筛选与破乳性能实验研究

从克拉玛依受石油污染的土壤中筛选出一株原油破乳菌TR-1。介绍了筛选方法。筛选时使用含水原油静置分层产生的油、水相等体积混合制备的W/O乳状液,35℃、50天自发脱水率<5%;细菌全培养液加量为100mL/L。培养温度35℃,最佳培养pH值7~9,时间5~6天。所得培养液含菌1.1×109个/mL,含干菌体~8.68g/L,35℃、150 min脱水率>90%;2.0 g/L干菌体水悬液相同加量时脱水率为80.0%;现用聚醚破乳剂加量100mg/L时脱水率~55%。TR-1菌主要以菌细胞破乳,所产生物表面活性剂也起一定破乳作用。TR-1菌破乳性能稳定,第1、5、25代全培养液的脱水率分别为88.3%、91.7%、80.0%。2.0 g/L干菌体水悬液用于克拉玛依采油一厂、二厂含水50.0%、66.7%的稀油破乳(50℃),加量100 mL/L时脱水率为66.7%、88.2%,高于现用聚醚破乳剂的脱水率,但对二、三区混合稠油无破乳效果。50℃、150 min自发脱水率为16.5%的含水50.0%的稀油,加入5、204、0 mg/L聚合物PAM后自发脱水率变为2.0%、4.0%、43.9%,再加入100 mL/L干菌体水悬液时脱水率分别为96.5%、80.5%、76.5%,均高于加入100 mg/L化学破乳剂时的相应值。图3表4参6。     

CNTs/Fe3O4磁性破乳剂的制备及性能研究

为了实现破乳剂的绿色环保可回收,选择将功能化后的碳纳米管(CNTs)和四氧化三铁(Fe₃O₄)进行复合,通过溶剂热法制备磁性破乳剂CNTs/Fe₃O₄,并用XRD、FT-IR及SEM对破乳剂的结构进行了表征,研究了CNTs/Fe₃O₄磁性破乳剂对水包油型乳液的破乳性能,并探究其达到最佳破乳性能的条件及回收性能。研究结果表明：通过溶剂热法将Fe₃O₄和CNTs成功复合在一起,制备的磁性破乳剂CNTs/Fe₃O₄分散性明显增强。当破乳温度为65℃、破乳剂加量为600 mg/L、破乳时间为90 min、pH值为6时的破乳效果最佳,处理后含油废水的透光率可高达96.03%,水中含油量为0.017 g/L。CNTs/Fe₃O₄在循环利用4次时的破乳效果显著,透光率仍然可达91.43%。     

江汉油田钟市联合站高效低温破乳剂的筛选及现场工艺改进

由于外来稠油的混入,使得江汉油田钟市联合站原油破乳效果变差。考察了40~70℃条件下,13种市售破乳剂与现场破乳剂FT-1032的破乳效果,并用界面张力仪和凝胶渗透色谱仪对破乳剂进行了表征及作用机理分析。实验结果表明在评价温度范围内破乳剂YT-31、JL-65、TK-21的效果较好,且优于现场使用的破乳剂。为了获得更好的破乳效果,将以上三种破乳剂两两复配筛选,得到了TK-21/JL-65(质量比)=4∶1的复合破乳剂最优配方。针对现场温度波动情况,对不同温度下破乳剂的加剂量进行了优化,优化后的破乳剂质量浓度为C_(40℃)=50mg/L,C_(50℃)=40mg/L,C_(60℃)=25mg/L,C_(70℃)=20mg/L。现场试验结果表明,10d的原油含水率都小于0.5%,破乳效果较好。     

聚乙二醇-聚丙烯酸丁酯共聚物的破乳作用

合成了新型油溶性破乳剂(SD-1)并对其进行了破乳实验,考察了实验温度、破乳剂加量、乳化原油的油水比等因素对破乳效果的影响,并通过破乳效果和界面张力测定与常见聚醚型破乳剂进行比较。结果表明,在50℃,油水体积比7∶3的体系,破乳剂用量小于70mg/L时,合成的破乳剂脱水效果明显好于现有的油溶性破乳剂。     

西峰原油化学破乳脱水特性研究

西峰油田目前属于开发初期，其含水量不高，约为10％-30％，所形成的乳状液为油包水型乳状液。对适合西峰原油乳状液破乳脱水的化学破乳剂及其处理条件进行了实验筛选。结果表明，106型原油破乳剂为最佳破乳剂，最佳破乳条件为：破乳温度40℃，加剂量40mg／L。     

溶剂萃取法和化学破乳法处理废弃油基钻井液实验研究

废弃油基钻井液在油田开采过程中产生,对环境影响极大。本文采用溶剂萃取法和化学破乳法对其进行了处理比较,结果表明:对于溶剂萃取法,以石油醚(60-90℃)作为萃取剂,萃取比1:2,萃取温度30℃,萃取时间20 min,离心转速3000 r/min,离心时间10 min时,除油率为88.01%;而对于化学破乳法,以L62作为破乳剂,二甲苯作为破乳剂溶剂,破乳剂加量300 mg/L,破乳助剂X-JLC加量2000 mg/L,X-JBM加量30 mg/L,破乳温度80℃,破乳时间3 h,离心转速8000 r/min,离心时间25 min时除油率为72.55%。表明溶剂萃取法除油效果远高于化学破乳法,脱除油的油质优于化学破乳法,处理条件更易实现,但对设备密闭性要求较高,且处理费用较高。     

改性超支化聚乙烯亚胺破乳剂的合成及其应用

以棕榈酰氯和超支化聚乙烯亚胺(HPEI)进行酰胺化反应,得到一系列改性超支化聚乙烯亚胺(HPEI-C16)破乳剂,考察了其添加量、破乳温度及沉降时间对柴油等油品破乳性能的影响,并探究破乳过程中油滴的破裂速率常数和平均粒径变化,分析其破乳机理.结果表明,HPEI-C16-2破乳剂在质量浓度为80 mg/L、沉降时间为30...     

陕北长4+5 层原油用破乳剂的应用性研究

针对陕北长4+5层原油黏度大、胶质含量高、破乳难度大的难题,本文从9种有机硅类破乳剂中筛选出了针对性强的原油高效破乳剂WD-56,考察了破乳剂加量和破乳温度对破乳效果的影响,并通过显微观察分析了破乳过程中原油乳状液液滴的结构。实验结果表明,有机硅类破乳剂WD-56在45℃、加量100mg/L下,2h后的原油脱水率可达94.26%,破乳效果明显优于长庆油田目前普遍使用的聚醚型破乳剂Y。通过界面性质测定和化学结构分析,探讨了破乳机理,指出两种破乳剂的油溶性是造成破乳效果存在差异的原因。     

桩西稠油复配破乳剂的性能研究

实验测定了12种商品破乳剂对胜利桩西采油厂含水40%稠油的脱水效果。将破乳脱水效果最好的PR-821破乳剂与该采油厂使用的DSP-1破乳剂正交试验,结果表明:破乳温度55℃,复配比例1:2,复配破乳剂质量浓度100mg/L,破乳时间90min为最佳工艺条件,在此工艺条件下,原油破乳脱水率达94．5%,比单剂效率提高16．6%。     

阳离子双子絮凝剂处理海水基钻井废液

为解决海上油田非酸性非氧化剂处理海水基钻井废液破乳和絮凝难的问题,合成了双十六烷基二甲基溴 化铵（DB）,并复配阳离子聚丙烯酰胺CPAM、反相破乳剂OT和聚合氯化铝PAC得到了阳离子双子破乳絮凝剂, 评价了pH值、药剂加量和温度对于海水基废弃钻井液处理效果的影响,分析了其破乳絮凝作用机理。海水基钻 井废液的矿化度高,油含量为753.01 mg/L,含悬浮物75000 mg/L,黏度（75 mPa·s）较大,Zeta 电位（-47.4 mV）绝 对值高,稳定性强。在室温（24℃）、pH=11、CPAM加量10 mg/L,PAC加量470 mg/L,OT 加量370 mg/L 的条件 下,处理后上层清液的油含量降至99.37 mg/L,悬浮物含量降至347.43 mg/L;Zeta 电位增至-20.1 mV,黏度降至 23.1 mPa·s。加入57 mg/L DB协同破乳剂、聚合氯化铝和阳离子聚丙烯酰胺絮凝破乳体系处理后,悬浮物含量 进一步降至25.8 mg/L,悬浮物去除率99.97%;油含量进一步降至24.5 mg/L,除油率96.7%;Zeta 电位增至-9.8 mV,黏度近一步降至14.9 mPa·s,破乳絮凝效果良好。处理后的上层清液对N80 钢片的腐蚀速率仅0.01 mm/a, 小于行业防腐蚀标准中的2.33 mm/a（60℃,一级海域,N80 钢材）。阳离子双子处理剂复配絮凝剂处理海水基钻 井废液的效果满足了排放、回注的国家标准和重复配浆的性能要求,达到了非酸、非氧化剂高效处理海水基钻井 废液的目的。图8参18     

聚合物驱采出液破乳助剂HF-31的室内性能评价及现场应用

针对油田聚合物驱采出液脱水效果差,脱出污水油含量高等问题.开发了一种破乳助剂HF-31。考察了用破乳剂和破乳助剂HF-31复配后的破乳脱水效果,结果表明,HF-31浓度为60 mg/L,破乳剂浓度为200 mg/L,复配使用后,能有效提高脱水速度,降低脱出污水中油含量和悬浮物含量。破乳助剂HF-31在坨一联合站使用后,外输原油含水量下降了0.012%,取得了明显的经济效益。     

含油污水破乳技术研究及工业应用

本文通过对油/水乳化成因的分析,介绍了“HSGA”高效破乳剂的破乳机理,讨论了破乳技术应用中破乳剂注入点的选取、破乳温度及注入量的确定以及减压凝水pH值的控制问题,并对破乳技术应用进行了总结。     

特高盐油藏 SMG和 SH03二元复合驱产出液用破乳剂的合成与评价

针对钟市油田矿化度高达300000 mg/L的特高盐油藏进行二元复合驱后产出水乳化严重而常用破乳剂的破乳效果欠佳的情况,通过主体单体AM与耐盐单体AMPS和苯乙烯磺酸钠SSS由过硫酸钾-亚硫酸氢钠引发共聚,合成了不同于常规聚醚或聚醚改性的耐盐聚合物破乳剂,并通过正交实验确定最佳产品HYDR2的合成条件。AM、AMPS摩尔比2∶1、SSS占单体总质量的4%、引发剂占单体总质量的1.5%、反应温度80℃、反应时间6h、p H值9时所合成的HYDR2性能最佳。HYDR2的加量以5 g/L为宜,对钟市油田复合驱模拟采出液脱水率(10 h)高达99.5%以上,具有良好的破乳效果。HYDR2破乳剂的破乳效果优于油田目前在用的破乳效果好的破乳剂AE1910,5 g/L的破乳剂AE1910处理模拟采出液10 h后的脱水率为89.6%。     

伊拉克米桑油田破乳剂的评价与应用*

伊拉克米桑油田外输原油含盐量经常高于合同规定的28 mg/L的要求,影响油田提产计划,亟需优化破乳剂。为此,基于米桑油田原油处理工艺,通过考察脱水温度和乳化次数对破乳脱水效果的影响,确定了米桑油田破乳剂的评价条件,通过电脱法和瓶试法优选复配出破乳剂HYP-243,并在米桑油田进行了现场试验。结果表明,在破乳剂质量浓度80 mg/L、温度60℃、乳化次数150次的评价条件下,烷基酚醛树脂型聚醚破乳剂YFPC-541、酚胺树脂型聚醚破乳剂YFPG-242、脂肪胺型聚醚破乳剂YFPC-140以质量比4∶1∶0.5复配制得的破乳剂HYP-243脱水速率快、终脱水量大、脱出水水质干净,破乳脱水效果优于在用破乳剂RP-968。现场试验结果表明,HYP-243加量为75 mg/L时的洗盐效果显著,在加量降低10 mg/L的条件下,水洗罐出口原油含盐均值从573mg/L降至358 mg/L,外输原油含盐均值从36 mg/L降至22 mg/L,满足米桑油田外输原油含盐小于28 mg/L的控制指标,有利于米桑油田提产计划的顺利实施,保障米桑油田的平稳生产。图6参16     

海上油田采出液破乳剂聚丙烯酸酯乳液的合成

以甲基丙烯酸乙酯(EMA)为主单体，甲基丙烯酸(MAA)、丙烯酰胺(AM)为功能单体，采用乳液聚合方式合成了聚丙烯酸酯乳液型油田采出液破乳剂，并优化了其合成条件，分析了其破乳作用机理。结果表明：当EMA用量为5.91 g、MAA用量为3.34 g、AM用量为1.25 g、引发剂(过硫酸铵)用量为40 mg、乳化剂(十二烷基硫酸钠)用量为0.9 g、反应温度为73℃、搅拌速率为200 r/min、反应时间为4 h时，合成破乳剂的破乳性能和稳定性最优；在破乳温度为60℃、沉降时间为10 min、破乳剂加量为30 mg/L时，该破乳剂对采出液的脱油率达到90.9%;合成破乳剂的性能优于市售破乳剂和海上平台现用乳液型破乳剂，这归因于其分子中含有丰富的双亲基团，使其具有优异的界面活性。     

桩西稠油复配破乳剂的性能研究

实验测定了12种商品破乳剂对胜利桩西采油厂含水40％稠油的脱水效果。将破乳脱水效果最好的PR-821破乳剂与该采油厂使用的DSP-1破乳剂正交试验，结果表明：破乳温度55℃，复配比例1：2，复配破乳荆质量浓度100mg／L，破乳时间90min为最佳工艺条件，在此工艺条件下，原油破乳脱水率迭94．5％，比单剂效率提高16．6％。     

草桥稠油O/W乳状液破乳实验研究

胜利草桥稠油胶质 沥青质含量高(28.8% 0.86%),含蜡量低(3.58%),密度大(0.983 g/cm3,20℃),黏度高(12.8 Pa·s,50℃),凝点低(5℃),低温流动性很差.将该稠油与10 g/L的OP-10水溶液按7:3体积比配制成O/W乳状液,用6种商品破乳剂(滨州化工厂的SP169、RP、JHB2、BH202、BCL-405,Sigma公司的EPE),以200 mg/L的加剂量在60℃破乳脱水,脱水率均很高但脱出水浑浊.二元复配破乳剂SP169/EPE破乳脱水效果最好,脱水率100%且脱出水清澈,两剂最佳复配质量比在1:1附近,最佳加剂量150～200 mg/L,最佳破乳温度50～60℃,最佳破乳时间30 min.加入20 g/L的NaCl使复配破乳剂对稠油乳状液的破乳速度加快,15 min即完全破乳分层,脱出水清澈度进一步改善.讨论了破乳机理.图1表4参11.