CaCO3颗粒级配填充对PP性能和结构的影响

将粒径分别为325mesh和1500mesh的CaCO3粒子按照不同比例进行级配混合，并以30％（质量）的填充比例填充聚丙烯，发现通过合理的粒径级配填充，可以有效地降低PP填充体系的剪切粘度，并可使材料的拉伸和冲击性能得到提高。本文还利用XRD和DSC等手段了CaCO3颗粒级配填充对聚丙烯的结晶形态，结晶过程的影响，发现合理的粒径级配填充可有效地促进PP的β晶的生成和结晶重排的发生，并运用最大密堆积等理论对上述实验结果逐一进行了解释。     

改性聚四氟乙烯覆铜板的制备与性能研究

用玻璃纤维布增强、聚全氟乙丙烯改性聚四氟乙烯,制备了高性能聚四氟乙烯覆铜板.系统研究了玻璃纤维布及偶联剂的种类与含量、乳液比例等对覆铜板主要性能的影响.结果表明,聚四氟乙烯与聚全氟乙丙烯相容性能好,聚全氟乙丙烯最佳重量百分数为50%.选用Z6032硅烷偶联剂处理1080玻璃纤维布得到综合性能好的覆铜板.增强改性后,覆铜板剥离强度从1.8kN/m提高到2.26kN/m,抗弯强度从100MPa提高到134 MPa.     

氮化铝覆铜板在空间热场下热学性能的模拟仿真及实验验证

氮化铝(AlN)陶瓷具有高导热、高电阻率、良好的尺寸稳定性以及优异的力学性能等特性, 被认为是新一代高性能陶瓷基板和封装的首选材料。本研究探讨了高性能陶瓷在空间电子系统的应用潜力, 对AlN材料的基础性能进行了分析, 重点分析了AlN陶瓷材料及其覆铜板的热传导性能, 从理论上分析了AlN材料及覆铜板的热特性, 并通过仿真模拟对理论值进行了分析验证, 最后探讨了AlN陶瓷覆铜板在空间热循环模拟环境下的热传导性能。结果表明AlN陶瓷的导热系数高达174.1 W·m ^-1·K ^-1, 覆铜板比纯氮化铝陶瓷具有更高的热扩散系数, 而热特性的仿真结果与理论计算一致。最后空间环境模拟试验表明, AlN材料在温度循环环境下的热传导性能非常稳定。     

高导热挠性铝基覆铜板用环氧胶粘剂的研究

采用高导热填料球形氧化铝填充环氧胶粘剂,并添加了适量离子捕捉剂有效地控制有害离子的离子迁移,利用该胶粘剂粘接铝箔和铜箔制备成挠性铝基覆铜板。探讨了环氧胶粘剂的热固化温度和时间、球形氧化铝含量对胶膜热导率的影响,通过显微镜测试了导热填料在胶粘剂中的分散均匀性,最后确定最优配方制备出一种综合性能优异的挠性铝基覆铜板。     

固化剂对聚酰亚胺挠性覆铜板剥离强度的影响

采用双氰胺(DICY)、间苯二胺(m-PDA)、长链柔性二胺(DAMI)固化双酚A型环氧树脂(E-51),制备了三种环氧胶粘剂,分别考察了三种固化剂对挠性覆铜板剥离强度的影响。根据差示扫描量热仪(DSC)曲线,通过t-β外推法得到了各固化剂固化环氧胶粘剂的固化工艺。采用扫描电子显微镜(SEM)考察其不同的破坏形式。结果表明,采用双氰胺固化的环氧胶粘剂粘接的挠性覆铜板,剥离后聚酰亚胺薄膜、铜箔表面都留有大量的胶粘剂,此破坏形式属于内聚破坏。同时双氰胺固化的环氧胶粘剂剥离强度最高,粘接强度达到0.74 N/mm,符合日本JPAC行业标准。     

碳酸钙级配填充引起聚乙烯剪切黏度降低的机理

将粒径分别为600 mesh和2500 mesh的CaCO3粒子按照一定比例进行混合级配,并以质量分数为30%的比例填充聚乙烯。哈克流变仪测试在不同温度、不同转子转速下的扭矩。结果表明,合理的粒径级配可以有效地降低聚乙烯填充复合体系的扭矩。对上述复合材料流动活化能和活化熵的研究结果表明,经过合理级配样品的流动活化熵和流动活化能均有所上升,并由此对合理级配引起聚合物复合材料体系黏度降低的作用机理进行了合理解释。     

含羧基聚酰亚胺共聚物的挠性覆铜板的制备与性能

以4,4’-对苯二氧双邻苯二甲酸酐（HQDPA）和不同比例的4,4’-二氨基二苯醚（ODA）及3,5-二氨基苯甲酸（DABA）为反应单体,通过共聚的方法,制备了一系列聚酰胺酸（PPA）,将其涂覆于铜箔表面,通过热酰亚胺化后得到无胶型挠性覆铜板（FCCL）。研究表明,当二胺为DABA时,聚酰亚胺的力学性能和热学性能最好,表面接触角为61.3°,热膨胀系数为24×10^-6K^-1,介电常数为3.58,制备得到的FCCL的剥离强度达到1.18 N/mm。这种含羧基结构的聚酰亚胺的性能可以满足无胶型挠性印制电路对基底膜材料的尺寸稳定性和粘接性能的要求。     

碳酸钙级配填充引起尼龙66剪切黏度降低的机理分析

将粒径分别为600 mesh和2500 mesh的CaCO3粒子按照一定比例进行混合级配,并以30%(质量分数,下同)的比例填充尼龙66。在不同温度、不同转子转速下用哈克流变仪测试其扭矩。结果表明,合理的粒径级配可以有效地降低尼龙66填充复合体系的扭矩。通过对上述复合材料流动活化能和活化熵的研究结果表明,合理级配样品的流动活化熵和流动活化能均有所上升,并由此对合理级配引起聚合物复合材料体系黏度降低的作用机理进行了合理解释。     

低损耗氮杂环聚酰亚胺合成及柔性覆铜板层间胶黏剂的性能

针对先进通讯领域对高频高速柔性覆铜板(FCCL)的迫切需求,采用含杂萘联苯结构的1,2-二氢-2-(4-氨基苯基)-4-[4-(4-氨基苯氧基)-苯基]-2,3-二氮杂萘-1-酮(DHPZDA)、含柔性基团的4,4’-二氨基二苯醚(ODA)/1,3-双(4-氨基苯氧)苯(TPER)二胺单体以及3种芳香族二酐进行共聚,制备了一系列共聚聚酰胺酸(PAA),热亚胺化后得到热塑性聚酰亚胺(TPI)薄膜胶黏剂。将合成的PAA涂覆在商用聚酰亚胺(MPI)基膜上,热亚胺化得到TPI/MPI复合膜,热压覆合铜箔制备了FCCL。对TPI薄膜的热学、力学、介电性能及吸水率进行了测试,对FCCL进行剥离强度测试。结果表明,TPI薄膜具有良好的热学、力学性能以及优异的介电性能,高频下介电常数为3.05～3.12,介电损耗低至0.003～0.005,吸水率为1.12%～1.34%,与铜箔粘接性较好,FCCL的剥离强度为0.68～0.95 N/mm。该系列热塑性杂萘联苯型聚酰亚胺胶黏剂在5G通讯、大数据计算和人工智能领域具有广阔的应用前景。     

级配对冷补沥青混合料路用性能的影响

用冷补沥青混合料修补路面坑洞具有方便、快捷等优点,为许多道路工作者所使用.但在多年的使用中经常发现冷补沥青路用性能欠佳,修补后很快出现路面病害.为了探讨级配对冷补沥青混合料性能的影响,采用3种不同矿料级配来配制冷补沥青混合料,并对其进行性能测试,包括初始强度测试、成型强度测试、黏聚性试验、抗水剥离试验、耐水性试验及低温工作性和抗冻性.通过以上室内试验与在实验路上的路用性能相比较,得出矿料级配对冷补沥青混合料路用性能有重要影响.     

热处理工艺对铜铝复合母线排界面性能的影响

使用五机架连轧工艺制备了铜铝复合母线排,通过不同热处理工艺对轧态产品进行处理,使用光学显微镜观察了铜铝界面层的形貌,使用显微硬度计测试了界面层的硬度分布,使用能谱对界面处的成分变化进行了分析。结果表明:温度对界面合金化层的影响作用较大;冷却方式对复合母排的力学性能影响较小,复合母排的表面布氏硬度低于铜层的硬度。     

工艺因素对激光熔敷层裂纹率的影响

研究了试板体积、熔敷层长度、搭接量、熔敷层搭接道数及压板拘束对熔敷层裂纹率的影响 ,结果表明随试板体积增大、熔敷层长度增加、搭接量增大和熔敷层搭接道数增多 ,熔敷层裂纹率升高。压板及冷却水的拘束作用也使熔敷层裂纹率升高。分析并比较了上述工艺因素作为熔敷层抗裂性判据的优劣 ,其中熔敷层道数对裂纹率影响更加直观、简便和准确 ,最终获得了评定熔敷层抗裂性优劣的最佳判据和补充判据。     

紫铜表面吸附膜的制备及性能研究

为解决紫铜表面抗氧化变色问题,以甲基硅酸钠、环氧烷衍生物、多聚磷酸酯为原料,采用浸泡方法在紫铜片表面制备防腐蚀吸附膜。采用硝酸点滴法、Tafel曲线、电化学阻抗谱表征膜层耐蚀性,利用原子力显微镜观察膜层微观结构形貌。通过单因素试验筛选出最佳成膜工艺条件为7.0%甲基硅酸钠溶液,7.0%环氧烷衍生物,2.0%多聚磷酸酯,以最佳新工艺制备的膜层均匀致密,具有很好的耐蚀性。     

铝合金表面激光熔覆Cu基复合涂层的组织及摩擦磨损性能

利用铜基熔体的液相分离作用,采用激光熔覆工艺,在ZL104合金表面成功获得了球形颗粒体增强的过饱和（Cu, Ni）固溶体基复合材料涂层。（Cu,Ni）固溶体的组织形态为胞状和树枝状,球形增强体内亚组织形态为颗粒状、穗状或树叶状。干滑动摩擦磨损试验表明复合材料熔覆层对ZL104合金表面耐磨性的提高作用很大。磨损过程中,ZL104合金主要发生了粘附磨损,出现了脱层现象;熔覆层材料发生了粘附磨损和磨粒磨损。     

铝合金表面激光熔覆Cu基复合涂层的组织及磨擦磨损性能

利用铜基熔体的液相分离作用,采用激光熔覆工艺,在ZL104合金表面成功获得了球形颗粒体增强的过饱和（Cu,Ni)固溶体基复合材料涂层。（Cu,Ni)固溶体的组织形态为胞状和树枝状,球形增强体内亚组织形态为颗粒状、穗状或树叶状。干滑动磨擦磨损试验表明复合材料熔覆层对ZL104合金表面耐磨性的提高作用很大。磨损过程中,ZL104合金主要发生了粘附磨损,出现了脱层现象;熔覆层材料发生了粘附磨损和磨粒磨损。     

交变磁场对高硬熔覆层成型质量的影响

为改善激光熔覆高硬熔覆层的成型质量,外加辅助交变磁场是行之有效的方法。本工作设计了一种可调频、调幅的简易机械式类正弦交变电磁场发生装置,在激光熔覆过程中辅助施加了类正弦交变磁场,通过改变磁感应强度和交变频率,在Q235A表面制备了单道和多道高硬合金熔覆层,通过对熔覆层的宏、微观检测,研究了交变磁场对熔覆层几何特征、稀释率和微观组织的影响。研究结果表明,当磁场频率和磁感应强度变化时,熔覆层宽度波动范围很小,且平均值基本保持不变;熔覆层高度和接触角随着磁感应强度的增大而减小;稀释率的大小基本不受磁场参数变化的影响;在磁场作用下,熔覆层中气孔向熔覆层表面迁移,熔融金属对流加剧,粗大枝晶破断,熔覆层组织更加均匀致密。     

采用铜铝复合管的翅片管换热器换热性能数值模拟与实验研究

提出采用一种铜铝复合管,用来替代传统的空调室外机换热器用铜管,可降低成本27.8%。首先通过数值模拟研究了Φ7管径的铜铝复合管与铜管翅片管换热器空气侧的传热与流动性能,计算结果表明,在入口风速为2.5m/s的情况下,与采用铜管的换热器相比,采用铜铝复合管的换热器空气侧的压力分布几乎不变,换热量降低3.12%,对性能影响较小。另一方面,对采用该模型的铜铝复合管换热器进行了性能测试,实验结果表明:铜铝复合管换热器换热量为8775W,与铜管换热器9101W相比降低3.58%,满足换热器标准要求。实验结果与数值模拟结果基本吻合,均证明这种新型铜铝复合管对换热器性能的影响不大,可用于空调的制造中。     

长效超疏水铜表面的构建及耐磨性和自清洁性能

改善超疏水表面的普适性、稳定性和耐磨性是超疏水材料实用化的前提。本研究通过水热反应和表面修饰成功制得接触角达156.2°、滚动角为3~4°的铜基超疏水表面。利用接触角测量、扫描电镜观察、XRD测试、红外光谱和EDS分析对超疏水铜表面的润湿性能、表面微结构、相结构和化学结构进行了分析表征。结果表明:所制备的超疏水表面是由大量Cu₂S晶粒堆积形成的微纳米二元结构及接枝的疏水长链构成,二者共同赋予铜基超疏水表面广泛的普适性和良好的稳定性。同时,该超疏水表面具有良好的耐磨性和优异的自清洁性能。本工作对此项性能产生的原因和机理进行了分析探讨,以期为超疏水材料在实际生产和生活中的应用奠定基础。     

铜合金表面新型金属陶瓷涂层材料的性能

航天发动机某热端零部件采用的QCr0.8材料,由于经受高温、高速富氧燃气的冲刷,通常会发生高温氧化或者冲刷烧蚀而失效,其应用条件严苛。经分析与研究,选择在Ni-Pb_3O_4-B_2O-BaO-SiO_2体系玻璃相中加入适当的磨料,成功地制备了铜合金表面新型金属陶瓷涂层。采用热震试验及氧化试验对比了磨料中不同比例的镍粉添加量对涂层性能的影响;根据宏观形貌观察并结合SEM微观形貌分析了涂层的形貌以及界面特点。结果表明:镍粉与玻璃熔块添加比为1.2∶1.0的涂料抗热震、抗氧化性能最好,可以有效保护基体。