龙钢高炉富氧技术应用

首先阐述高炉机前富氧技术的基本原理与可行性,利用将钢厂周边富余氧气资源通过长距离管道输送至高炉鼓风机旁,应用高炉机前富控制技术,实现高炉机前富氧,解决了高炉高效冶炼氧气供需矛盾,实现了高炉“提煤降焦、增铁保钢”的高效冶炼目标,达到节能、降本增效的目的。     

富氧燃烧及其热力学特性

简要介绍了富氧燃烧的4种方法：空气增氧、吹氧、全氧和空气一氧气双助燃剂。分析了富氧燃烧的热力学特性，包括点火特性、火焰特性、可用热量及燃烧产物，并与传统空气助燃燃烧方式作了比较。     

建立风库解决长距离巷道掘进通风问题的应用研究

在传统的短距离巷道掘进过程中,通风方式是往往采用压入式通风,但针对长距离巷道掘进过程而言,压风机的功率、风筒的严密性往往不能满足现场实际要求,进而不能取得良好的通风效果。基于笔者的学习和实践经验,本文着重分析了长距离巷道掘进过程中的风库接力通风技术,以压入式通风为例,建立了通风风库来实现对通风压力的接力。实践表明:使用通风风库技术可以明显提升矿井的风量传递效率、减少了传统风机串联过程中的能量损失,对工程实践具有一定的指导意义。     

密闭建筑空间缺氧环境下富氧特性研究

搭建了一套密闭建筑空间室内供氧实验装置,分别研究送氧口个数、送氧口管径、送氧流量及送氧方式的不同对建筑空间室内的富氧特性及富氧效果的影响.结果表明:送氧口个数、管径、流量及送氧方式不同时,氧气轴向最大浓度分布随轴向距离的增加呈递减趋势,且距离送氧口轴向距离0~0.55 m的范围内,氧气轴向浓度迅速降低;单送氧口时,送氧口管径及送氧流量不同时所形成的富氧范围大体呈扁椭圆形状,且送氧管径相同时送氧流量越大,富氧范围也越大;双送氧口竖直向前和相对45°方式进行送氧所形成的富氧范围接近"一头尖一头圆"的扇形,且竖直向前所形成的富氧范围比相对45°送氧所形成的富氧范围要大;采用双送氧口相背45°方式进行送氧时,管径为6 mm的双送氧口所形成的富氧范围大体呈2片扇叶形状;管径为10 mm的双送氧口所形成的富氧范围大体呈2个半圆形状;总送氧流量为1 m3·h-1时,6 mm管径的双送氧口相背45°送氧范围最大,10 mm管径的双送氧口竖直向前送氧范围最小;相同的总送氧流量及送氧方式下,单送氧口竖直向前送氧所得到富氧面积比双送氧口竖直向前送氧所得到富氧面积大20%左右;相同的送氧口个数、送氧口流量及送氧方式下,管径为6 mm的送氧口所得到的富氧面积比管径为10 mm的送氧口所得到的富氧面积大60%左右.      

铜火法冶炼熔池熔炼工艺比较

铜火法冶炼熔池熔炼技术在不断地发展和完善,高效、节能、安全和环保已经成为炼铜技术发展的方向和目标。通过对富氧顶吹浸没熔池熔炼、氧气底吹熔池熔炼和富氧侧吹熔池熔炼工艺分析比较,了解不同熔炼工艺使用特点。     

鼓风与氧煤枪中氧含量变化对煤粉燃尽率的影响

为进一步提高喷煤量、降低焦比,实现企业降本增效,首钢京唐结合自身生产情况,开展高炉高富氧鼓风冶炼技术研究。采用实验测试、数值模拟等方法开展了鼓风与氧煤枪中氧含量的变化对回旋区状态及煤粉燃尽率的影响的研究。结果表明,鼓风富氧率从7%提高到11%后,相同煤比情况下2种喷吹煤煤粉燃尽率分别从77.10%提高到82.71%、78.43%提高到82.62%,但是煤粉燃尽率随着煤比的提高而降低;氧煤枪内氧气流量从3 000 m³/h增加至6 000 m³/h后,沿煤粉流股方向上的最高温度从2 762 K增加至2 802 K,煤粉的燃尽率从72.31%增加至75.12%。同时,采用上述2种富氧手段,能够实现大喷煤高富氧喷吹,达到预期降焦目的,获得良好的经济效益。     

微富氧技术在沸腾焙烧中的应用

本文就利用富余的氧气生产能力将沸腾焙烧所需压缩空气的氧浓增至 2 3% ,实施富氧焙烧的可行性进行了探索。在富氧条件下 ,更能发挥沸腾焙烧的优越性     

热风炉富氧烧炉工艺及应用

对热风炉富氧烧炉的工艺原理、流程、经济性、应用案例等进行了阐述.认为:①全厂氧气富余情况下,热风炉富氧烧炉可以作为降本增效的有益辅助工艺;②富氧烧炉的富氧率受拱顶温度、燃烧器形式、燃烧器及燃烧室耐材性能,以及炉壳防腐、NOX的排放等因素所限制;③外燃式热风炉富氧烧炉富氧率控制在4％以内,系统是安全可靠的,可实现节能和降...     

富氧在三氧化二锑制备工艺中的应用

文章详细介绍了富氧在三氧化二锑制备工艺中的应用。将富氧应用到精炼除砷工序时,除砷效率提高了20％,合格合金月产能提高了44．4％;在氧气浓度提高5％的最佳条件下,吹炼效率提高了33％,锑白的月生产效率提高了50％。该富氧技术的应用,使精炼工序和氧化工序的锑回收率分别提高了3．5％和1％。该技术已经成功应用于生产约2a,产出的三氧化二锑产品质量稳定,白度高、化学成分和物理性能均达到国家标准。     

热风炉富氧燃烧技术

以顶燃式热风炉为研究对象,分别以高炉煤气和焦炉煤气为燃料,对在21%～30%氧含量条件下的富氧助燃进行了研究。结果表明:(1)随着氧气浓度的增加,高炉煤气和焦炉煤气的空气需要量都减小,焦炉煤气的下降幅度较大;(2)随着氧气浓度的增加,高炉煤气和焦炉煤气的烟气量都减少,并且焦炉煤气比高炉煤气减少的更快;(3)随着氧气浓度的增加,煤气需要量随之减少,燃料节约效果明显,并且送风温度越高和送风量越大,节约煤气效果越明显。     

富氧蓄热式钢包烘烤工艺技术可行性研究

采用数值模拟和现场验证的方法研究了富氧蓄热钢包烘烤过程,得到了氧气体积分数分别为21%、25%、29%的情况下钢包内衬烘烤过程中的温度分布.研究结果表明,在烘烤16 h后,采用任何富氧方式均能达到预期的烘烤效果;同时在保证包衬加热效果相同的条件下,富氧到25%时可减少煤气消耗5.2%,富氧到29%可减少煤气消耗9.7%,因此富氧蓄热式钢包烘烤工艺是一种具有较大节能空间的可行技术.     

烧结机富氧点火技术应用方案的研究与设计

对目前钢铁行业较关注的烧结机排放口CO较高问题进行分析,研究并详细介绍了烧结机富氧点火燃烧工艺技术。设计氧气外网系统、烧结富氧平台系统、点火炉增加纯氧助燃等装置以及配套的电力系统、自动化仪表检测系统、计算机控制系统等辅助设施,使系统富氧经助燃风管道助燃风、氧气混合器进入到点火炉烧结机助燃风管道内的应用方案,实现烧结过程富氧点火燃烧的目的。该技术能进一步降低烧结机头排放口CO排放浓度,有效控制和节约煤气用量,对钢铁企业超低排放提供了借鉴。     

高炉富氧喷煤经济评价模型

 在高炉多区域热质平衡数学模型基础之上建立了高炉富氧喷吹煤粉经济评价模型,并利用模型计算了高炉富氧喷煤之后高炉相关操作参数和吨铁冶炼成本的变化。结果表明,增加富氧率提高喷煤比可以有效降低吨铁冶炼成本,降低成本的幅度主要取决于煤粉和焦炭之间价格差别（煤焦差价）和氧气单价,煤焦差价越高、氧气单价越低,吨铁成本降低幅度越大,对应的最佳富氧率水平越高,在目前的原燃料成本条件下,降低成本的最佳富氧率可以达到15%~18%。此外,该模型还可够应用于不同高炉流程冶炼生铁的经济效益评价,为探索低成本炼铁方法提供支持。     

白银熔池富氧炼铜技术研究

对"白银炼铜法"的空气熔炼、富氧熔炼和富氧自热熔炼三个发展阶段从理论上进行了分析。结果表明,当鼓风强度一定时,随着使用氧气量的增加,鼓风富氧浓度的升高,床能力升高,熔炼自热程度升高;熔炼床能力随熔池鼓风强度和热强度升高而升高;氧料比随冰铜品位的升高而上升;富氧自热熔炼的节能效果最好。"白银炼铜法"的各项工艺指标均达到当今国际炼铜技术先进水平。     

小型炼铜密闭鼓风炉高块率,低浓度富氧空气熔炼的实践

3m~2密闭鼓风炉采用22.7%富氧空气炼铜,与空气熔炼比较,床能率和钢产量分别提高了10.3%和19%,烟气SO_2浓度增加,而烟气量减少,渣含铜只从0.3%上升到O.36%。     

铁矿石富氧烧结点火试验研究

采用镜铁矿作为铁原料,通过改变天然气流量和氧气过剩系数以及氧气和空气的配比,在实验室进行了一系列点火烧结试验研究,重点考查富氧对烧结点火的影响。研究表明,富氧烧结点火能够降低烧结点火能耗和减少CO2的排放量,同时点火温度上升,烧结料层表面固体燃料的利用率提高,并可获得良好的烧结矿产量、质量指标。当天然气流量为2 m3.h-1,点火时间为1.5 min,助燃风为50%氧气+50%空气(体积分数),氧气过剩系数为1.9的情况下,烧结点火能耗为30.32 MJ.m-2,点火烟气中氧的体积分数为14.28%,所获得的烧结矿成品率和转鼓强度分别为72.32%和65.30%。与助燃风为空气,其它条件不变的情况比较,烟气中氧的体积分数提高了5.17%,烧结矿成品率和转鼓强度分别提高了10.59%和1.97%。     

富氧卷吸燃烧技术在燃煤炉窑上的应用研究

简要介绍了富氧卷吸燃烧技术在燃煤工业炉窑上的应用,分析了富氧燃烧技术的机理,以及助燃介质的氧气浓度对燃料消耗量及烟气排放量的影响。该技术具有良好的节能减排效果,在工业生产应用中有广阔的前景。     

制冷空调在有色金属矿井深部开拓的应用

由于金属矿井深部开拓巷道掘进及采掘工作面均面临着高温热害、工作环境较差、员工劳动效率低等问题,本课题对云锡卡房1600平台深部开拓掘进巷道的高温热害问题进行了大量研究,提出了行之有效的空调降温方案并实施完成,使矿井深部环境温度从原来的38℃以上降低至现在的28℃以下,通风降温效果显著。本课题的研究对有色金属矿井深部开拓空调通风降温具有重要的现实指导意义。     

富氧燃烧条件对加热炉传热特性影响

富氧燃烧具有提高理论燃烧温度、降低过剩空气系数和增强烟气辐射能力等优点,成为工业炉窑领域研究的热点,但目前轧钢加热炉内富氧燃烧位置及氧气体积分数变化对炉内流动和传热过程影响规律尚不明确。建立了加热炉炉内流动、富氧燃烧和传热数学模型,并在案例加热炉进行了应用,利用测试数据验证了模型的准确性后,分析了富氧燃烧分别位于预加热段、加热一段和加热二段时,炉内温度场、速度场和钢坯传热过程的变化规律,得到了富氧燃烧的最佳位置。其次,分析了固定富氧燃烧位置,氧气体积分数从21%变化到49%时,加热炉烟气热损失、炉膛热效率和节能率的变化规律,得出此种条件下氧气体积分数最佳范围。结果表明氧气体积分数固定时,预加热段、加热一段和加热二段分别实施富氧燃烧,热流密度变化最明显的炉内位置分别出现在17～25、17～34和29～44 m,这些位置平均热流密度增加值分别为4.95、7.42和7.95 kW/m²。富氧燃烧位置分别位于预加热段、加热一段和加热二段,氧气体积分数为21%～37%时,氧气体积分数每增加1%,烟气损失分别下降0.25%、0.55%和0.72%,炉膛热效率分别提高0.13%...     

基于TRT地震波反射成像的巷道超前地质预报

矿井巷道地质条件复杂,不良地质体已成为威胁巷道掘进施工安全的主因之一。为改善矿井施工安全状况,实现巷道高效掘进,将TRT系统应用到地下矿山巷道掘进超前预报中。结合湖南省某矿8#矿脉760阶段某平巷工程案例,设计了狭窄空间条件下矿井巷道TRT超前探测方案并实地探测,结果表明：TRT6000系统能输出指定地质区域反射地震波的三维层析图像,根据三维空间波场信息解译结果来预报掌子面前方某区域不良地质构造,巷道开挖实际情况较好地验证了超前预报结果。巷道掘进方案根据预报分析结果提出的建议进行及时调整,能有效保障施工安全并提高施工效率。