用浮选法从中和沉淀物中回收镓

绪言镓(元素符号 Ga)是砷化镓、磷化镓等化合物半导体的原料,又是钆(Gd)—石榴石(简称 GGG)等机能性氧化物的原料。砷化镓作为超高速计算机用的 IC 基板,而 GGG作为磁泡存储器的基板。随着这些方面实用化的不断发展,今后镓的需求量将会逐步增     

从各种含金和含银废料中回收金和银

综述了再生金银的各种生产技术,提出了发展我国含金和含银废料回收利用的主要途径。     

从锌浸渣中回收镓和锗的研究及实践

锌浸渣中含有数量可观的镓锗.对回收锌浸渣中镓锗的各种方法进行了述评,指出了各种方法的优缺点,提出了从锌浸渣中提取镓锗的新思路.     

碱熔预处理回收废稀土荧光粉工艺研究

针对当前废稀土荧光粉综合回收利用率低、不当处理造成环境污染等问题, 采用碱焙烧-洗涤-酸浸处理废稀土荧光粉, 考察了焙烧添加剂用量、液固比、酸浓度、浸出温度及浸出时间对稀土浸出效果的影响。结果表明, 采用碱焙烧-洗涤-酸浸处理废弃荧光粉, 4种稀土元素回收率分别为：Y₂O₃ 99.47%, Eu₂O₃ 97.79%, CeO₂ 87.55%, Tb₄O₇ 92.67%。通过对碱熔产物物相和形貌分析表明, 绿粉致密结构被有效破坏, 以铝酸盐形式存在。NaOH添加比例对4种稀土浸出率影响较大, 盐酸浓度及浸出温度对Tb₄O₇、CeO₂浸出效果影响较大。     

从砂废料中回收稀土新工艺问世

近日，江西晶环新科技公司发明一种从铸造型砂废料中回收氧化锆、稀土和莫来石的新方法，并获得国家专利。     

镓、铟分离回收技术进展

镓、铟因其优异的性能被广泛应用于诸多高新技术领域.随着科技的发展,一些先进材料对两种金属的需求量日益增加,开发有效的工艺从初级或者二次资源中分离回收这两种金属逐渐被重视.综述了近年来国内外镓、铟的回收与分离技术,如溶剂萃取、离子交换、氯化分离、电沉积等.分析了不同方法的技术原理及特点.展望了镓、铟分离回收技术的发展方向...     

论我国工业废料回收中的化学应用

介绍了人们在生产、生活中废料回收的重要性,引出了化学方法对其进行处理的必然性。介绍了湿法冶金、电化学沉淀法、热裂解方法等化学方法对废料的处理,说明了这些方法所适合处理的废料的种类以及这些化学方法本身所存在的优势和不足。     

从丹霞冶炼厂锌浸出渣中综合回收镓和锗

研究有效综合回收镓、锗、银的工艺从丹霞冶炼厂浸出渣中回收镓、锗.结果表明,经过还原酸浸和高温高酸浸出,镓和锗总回收率分别达89.4%～90.81%和62.88%～70.77%,比现行工艺分别高10%和12%左右,渣率在18.37%～26.81%.锌和银的同收率分别达到95%和92%～95%.     

贮氢合金废料的回收进展

贮氢合金生产中的废料和边角料的回收,既实现了对资源的循环利用,又减少了废料对环境的污染。本文介绍了目前我国贮氢合金的生产状况,综述了贮氢合金废料和边角料回收处理的几种方法,最后提出了未来贮氢合金废料回收的趋势和发展方向。     

废黄铜电解制备氧化亚铜粉的研究

研究废黄铜电解制备氧化亚铜粉末的过程，考察电解温度、NaCl浓度、NaOH浓度、电流密度对氧化亚铜产品性能指标的影响。结果表明最佳工艺条件为电解温度70～80℃、NaCl浓度260～280g／L、NaOH浓度0．5～1．0g／L、电流密度500～800A／m^2。在此条件下，可制得符合国标GB1620—79的氧化亚铜含量在95％的-级品。     

利用钛白废酸从电热法黄磷电尘中提取镓和磷的研究

研究了从黄磷电尘浸出镓和磷的过程中反应温度、硫酸浓度、二价铁离子浓度、液固比对镓和磷浸出率的影响以及磷酸根离子浓度、反应温度对镓和二价铁离子沉淀过程的影响。实验结果表明, 镓和磷的浸出率随反应温度、硫酸浓度的增加而增加; 二价铁离子对镓和磷浸出率的影响不明显; 液固比对镓浸出过程影响显著, 对磷浸出过程影响不明显; 电尘中的磷比镓容易浸出。镓和二价铁离子的沉淀率随磷酸根离子浓度的增加而增加, 当磷酸根离子与金属离子摩尔比大于1∶1后, 磷酸根离子浓度对沉淀率的影响不再变化; 温度对镓离子沉淀过程的影响较小, 对二价铁离子的沉淀过程影响较显著。     

微波辅助加热浸出废荧光粉中稀土氧化物实验研究

采用微波辅助加热, 研究了硫酸从废弃荧光粉中浸出稀土元素的工艺, 考察了硫酸浓度、液固比、浸出温度及浸出时间对浸出稀土的影响。实验结果表明;采用微波辅助硫酸浸出废荧光粉, 稀土元素的回收率分别为;Y₂O₃ 90%~98%, Eu₂O₃ 80%~90%, CeO₂ 26.16%, Tb₄O₇ 22.5%。CeO₂、Tb₄O₇、Al₂O₃和MgO浸出率较低, 变化规律一致。液固比和浸出时间对Y₂O₃和Eu₂O₃浸出率的影响较大, 硫酸浓度和浸出时间对CeO₂和Tb₄O₇浸出率的影响较大, 浸出温度对各组分的浸出率影响不显著。     

工艺参数对石灰乳沉淀法脱除镓电积贫液中铝的影响

为实现湿法炼锌过程中镓电积贫液的循环利用,针对镓电积过程中电积贫液杂质离子铝含量高的问题,以石灰乳为脱铝试剂,采用石灰乳沉淀法脱除镓电积贫液中的铝,采用单因素试验法重点研究了脱铝过程中的工艺参数如石灰乳加入量、反应温度、反应时间、搅拌速度等对铝脱除的影响.结果表明,在反应温度85℃、石灰乳加入量为理论钙铝摩尔比的4倍、...     

东海县金红石矿中石榴子石的综合回收

东海县金红石矿是一个大型的榴辉岩型金红石矿床,但金红石（ＴｉＯ２）品位只有２．８％,而伴生石榴石矿物品位达到４０％,综合利用石榴子石是开发该矿的关键,因此在其设计中,浮选金红石前先磁选综合回收石榴子石产品,将取得较好的经济效益。     

三元正极材料废粉氢还原-水浸提锂过程典型杂质的影响

对含杂三元正极废粉和纯三元正极粉进行了氢还原-水浸提锂工艺对比试验,采用XRD、SEM-EDS和红外光谱等检测手段对反应产物进行表征分析。结果表明,纯三元正极粉较佳焙烧条件为: 焙烧温度500 ℃、焙烧时间30 min、氢气流量100 mL/min,此条件下所得焙烧料在浸出液固比10∶1、温度90 ℃、时间120 min条件下浸出,锂浸出率为98.71%。含杂三元正极废粉较佳焙烧条件为: 焙烧温度500 ℃、焙烧时间90 min、氢气流量100 mL/min,此条件下所得焙烧料在相同条件下水浸时,锂浸出率为84.74%。含杂三元正极废粉锂浸出率明显低于纯三元正极粉,原因是含杂三元正极废粉中存在F、P、Al等杂质,在还原焙烧过程中部分锂与杂质成分反应,生成水溶性差的LiF、Li3PO4和LiAlO2,进而降低了锂浸出率。     

铜尾渣深度还原回收铁工艺研究

为给含铁铜渣深度资源化利用提供技术依据,以国内某铜渣磨矿-浮选选铜尾矿为原料,以焦粉为还原剂、氧化钙为添加剂,以含铁硅酸盐还原成金属铁为目标,以还原产物磨矿-弱磁选精矿指标为评价依据,进行了还原焙烧工艺条件研究。试验结果表明：①还原温度和还原时间对还原效果影响显著;②在氧化钙用量为6%、焦粉用量为14%、还原温度为1 300 ℃、还原时间为2 h情况下,获得的金属铁粉的铁品位为92.96%、铁回收率为93.49%,且杂质硫磷含量低,属优质炼钢辅料。铜尾渣深度还原产物的SEM分析表明,还原产物中金属铁颗粒粒度较均匀,形状较规则,嵌布关系较简单,无明显夹杂其他渣相的现象,这为后续磨选作业实现铁颗粒的较好解离和获得较好分选指标创造了条件。     

锌粉置换回收铜-乙二胺-硫代硫酸盐浸金体系中金的研究

探讨锌粉置换法从Cu~(2+)-en-S_2O_3~(2-)浸金液中回收金,通过绘制物种平衡分布图和计算相关电对的电极电势,考察置换回收金的可行性和可能存在的副反应。结果表明,在Cu~(2+)-en-S_2O_3~(2-)浸金体系中锌可与Au(S_2O_3)_2~(3-)反应置换出金单质,浸金液中的铜亦可被锌粉还原从而造成锌粉的消耗,锌的主要产物为Zn(OH)_2和Zn(en)_3~(2+)。对置换后的锌粉进行扫描电子显微镜(SEM)分析,发现其表面有氧化物和硫化物生成。置换实验结果表明,置换时间在10~15 min内为宜,溶液pH值为10时效果最好,锌粉用量不宜太多,增加硫代硫酸盐浓度对整体反应影响不大。