预防和控制液化石油气储罐泄漏危害的消防设计

液化石油气属于甲类火灾危险物质,如何预防和控制液化石油气储罐泄漏和爆炸,一直是倍受关注的问题。文章分析了液化石油气储罐泄漏原因及泄漏特性,从储罐本体、储罐附件、储罐位置以及安全检测装置、泄放装置、紧急切断装置、给水灭火设施等方面,较全面地介绍了预防和控制液化石油气储罐泄漏危害的消防安全设计。     

液化石油气储罐火灾与消防供水设计

介绍了液化石油气储罐火灾的发生及发展为灾难性储罐破裂火灾的过程;提出了消防供水设计应满足可向储罐内注水控制泄漏、阻止泄漏的液化石油气蒸气云扩散、防止储罐破裂发生火灾等要求;对储罐固定消防冷却水设置形式进行了分析,指出储罐的固定消防冷却水宜采用顶部淋水与固定水炮相结合的设置形式。     

常温全压液化石油气储存系统防泄漏设计

液化石油气为易燃、易爆物质,一旦泄漏,处置不当极易造成重大恶性事故。储罐注水设计是预防和处理常温全压液化石油气储存系统泄漏的有效途径之一。本文结合国内外标准规范和设计经验,对注水系统的工艺计算、设备选型、管道布置及仪表控制等提出了结合所储存轻烃的饱和蒸汽压和相应安全系数确定注水系统的最小工作压力、以储罐的名义容积选取注水流量、注水线通过工艺进口线接入储罐和选用安全仪表等方面的建议。     

扑救储罐区液化石油气泄漏火灾的战术探讨

阐述了液化石油气火灾爆炸的危险性及特点,指出了扑救液化石油气泄漏火灾的几个难点,并针对性地探讨了扑救储罐区液化石油气泄漏火灾的一般战术,对灭火实战有一定的参考和启发作用。     

海上浮式生产储卸油装置大型液化石油气储罐设计与校核

海上浮式生产储卸油装置(FPSO)上的大型液化石油气储罐具有储存的介质易燃、易挥发,储存量大,晃动幅度大等特点,其设计与校核目前没有专用的标准和方法。针对南海某FPSO上的大型液化石油气储罐进行机械设计研究,解决液化石油气储罐的壁厚、多鞍座和破波浪板等设计难点问题。建立有限元模型对各个工况下液化石油气储罐及其结构进行强度校核,同时建立计算流体力学模型对液化石油气储罐的晃动情况进行模拟。强度校核和数值模拟结果表明,液化石油气储罐本体、内部加强圈以及鞍座等结构的设计满足各种工况条件的要求,在储罐罐内增加破波浪板后能够有效抑制罐体内液体的晃动,降低液体对罐体的冲击与压强,确保液化石油气储罐在FPSO上的使用安全。     

浮式生产储油卸油装置上液化石油气储罐支承结构强度校核

液化石油气储罐是液化石油气生产处理过程中的重要设备之一。针对浮式生产储油卸油装置上的液化石油气储罐,结合ASME压力容器建造规范与IGC规则中C型独立液货舱的设计方法,综合考虑了液化石油气储罐罐体内部压力、风载荷、船体运动载荷、船体倾角、爆炸载荷和碰撞载荷,采用ANSYS软件,分6种计算工况对液化石油气储罐支承结构进行了应力计算。根据有限元计算结果,对液化石油气储罐支承结构附近的罐体、内加强圈,支承结构自身,垫墩与底部结构之间的角焊缝分别进行强度校核,提出的应力计算与校核方法可为浮式生产储油卸油装置上液化石油气储罐的设计提供参考。     

小型LPG储罐火灾超压预警研究

本文针对液化石油气储罐泄漏火灾事故,建立了耦合储罐泄漏进程和LPG火灾燃烧热模型的储罐超压模型,对LPG储罐泄漏、火灾、罐体超压进行了模拟。确定了不同充装率、不同泄漏孔径储罐罐体内部压力的变化,确定了90%充装率下最危险的泄漏孔径、最短预警时间,可为预防和控制罐体超压失效事故提供技术支持。     

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液化石油气储罐周围一旦发生火灾，在火灾环境的影响下储罐内液化石油气的温度和压力会迅速升高，同时储罐的强度会迅速下降，在一定条件下储罐即会发生破裂和爆炸，进而引发BLEVE爆炸，并引起爆炸冲击波、容器碎片抛出及巨大的火球热辐射，对周围的人员、建筑和设备造成更大的破坏。为此，对液化石油气罐区的安全防护方法进行了分析，对各种方法的特点进行了比较，并提出了进行安全设计时选择安全防护方法的基本原则。根据液化石油气储罐在火灾作用下的响应规律的数值模拟方法，提出了液化石油气储罐安全防护设计的模拟安全设计法，这种方法比传统的方法具有更强的针对性，更为合理和科学。     

地下液化石油气储罐设计中的几个问题

对地下液化石油气储罐设计中应注意的问题进行了论述，并说明地下液化石油气储罐省地、省材并安全可靠。     

固定式液化石油气储罐的安全设计

确定固定式液化石油气储罐的设计要素是确保储罐安全运行的首要问题,提出了一些具体的固定式液化石油气储罐安全设计的要点及原理。     

液化石油气储罐的可靠性分析

研究了采取统计试验法对液化石油气储罐进行可靠性分析的基本原理,并结合可视化程序设计语言VB编制钢瓶可靠性分析程序,实现了对液化石油气储罐进行定量评价并预测储罐实际工作性能,对生产有一定的实际参考价值。     

液化烃罐区的隐患治理

1998年3月5日西安煤气公司液化石油气管理所发生液化石油气球罐泄漏、爆炸火灾事故,造成群伤群亡和重大财产损失,震惊中外。为此,中石化集团公司印发了《关于加强液态烃储罐安全管理的通知》、《液化石油气球罐安全技术管理暂时规定》等文件,要求各企业认真检查,消除隐     

火灾环境下液化石油气储罐水喷淋防护机理的研究进展

介绍了液化石油气储罐水喷淋的安全防护方式,综述了国内外有关液化石油气储罐水喷淋安全防护技术的研究成果,对各科研机构及个人对液化石油气储罐水喷淋安全防护方式的研究类型、研究方法、定量定性表征和研究结果进行了总结,并对液化石油气储罐水喷淋安全防护方法中的热点、难点进行了探索及讨论,提出了新的观点及研究方向。     

地面液化烃储罐泄漏爆炸事故分析及处置方案

地面液化烃储罐大都集中存放且储量大,一旦发生泄漏爆炸事故,将会对周围人员的生命安全造成巨大威胁,同时造成重大财产损失,因此分析爆炸事故原因,对减少事故和经济损失具有重要意义。地面液化烃储罐事故主要包括储罐泄漏和火灾爆炸,其中发生事故频率最多的是储罐泄漏,泄漏主要发生在储罐的罐体、管道和安全附件等部位;火灾爆炸事故大部分是因为液化石油气泄漏时被点燃、遇火源发生闪燃或蒸气爆炸。泄漏处置方案包括关阀止漏、稀释驱散、注水排险、倒罐输转和应急点燃。火灾扑救措施包括强力冷却控制、放空排险、安全控烧、水流切封和干粉灭火等。     

液化石油气分层增压过程

主要针对液化石油气储罐受热侵袭时出现的分层现象进行了实验研究。通过自行设计的液化石油气储罐加热系统,便于分析热流密度对分层升压过程的影响。实验数据表明,随着热流密度的增加,升压速度也将增大。同时,在液化石油气中,不同位置上的温度变化也是不同的。越接近上部,温度越高,温度增加也越快。实验结果说明,受热时液化石油气中存在着热分层现象,它影响着液化石油气的温度分布和升压过程。     

液化石油气储罐的系列优化设计

本文以设计压力1.77MPa容积100 m3液化石油气储罐为例,介绍了液化石油气储罐设计参数的确定、强度计算、材料及安全附件装置的选取原则、设备制造检验的要求等设计要点,为同类产品设计提供了参考。     

全压力式液化烃储罐注水措施设计

全压力式液化烃储罐增加注水措施是处置液化烃泄漏事故的有效办法之一,尽管它不能从根本上解决液化烃储罐泄漏,但可为暂时切断或减少泄漏、处置泄漏储罐、彻底封堵漏点提供安全保障,这在液化烃泄漏事故处置上已有多个成功案例,事实证明行之有效,将该内容写入规范是对液化烃储罐安全设计的重要贡献,但规范仅给出了原则的要求,工程设计上差异很大。结合设计经验,阐述了注水机理和注水条件,从水源、水质、流量、压力、管路和接口等方面论述了如何更好地完成液化烃储罐注水措施设计,指出了增加注水措施是针对常温全压力式液化烃储罐而言的,且液化烃应不溶或微溶于水、密度比水小,并提出了对《石油化工企业设计防火规范》的修订建议。     

LNG 储罐爆炸和火灾危险性定量分析

分析了液化天然气的爆炸和火灾危险性,通过DNV软件计算了不同爆炸危险源的超压冲击波、储罐泄漏概率和扩散结果,对液化天然气储罐的爆炸和火灾危险性进行了定量危险分析,结果表明储罐罐底结构的设计和平面布置是安全的。     

液化石油气储罐裂纹分析及预防

通过对1台100m3液化石油气储罐产生裂纹的分析,指出应力腐蚀、在用脆性裂纹及残余应力是产生该台液化石油气储罐裂纹的直接原因;并提出预防裂纹产生的措施。     

事故树分析在液化石油气储罐爆炸事故中的应用

针对引起液化石油气储罐爆炸的原因,确定"爆炸火灾事故"为顶端事件,采用事故树方法对其进行定性分析和定量分析,分析液化石油气储罐区的主要安全隐患,为加强安全管理提供科学依据。