全水发泡聚氨酯硬质泡沫降噪性能的研究

采用全水发泡工艺,通过对聚醚多元醇、泡沫稳定剂、交联剂、开孔剂及水加入量的凋节,研制了一种具有较高耐压强度的聚氨酯开孔硬质泡沫塑料。对制备原理,聚醚多元醇的选择,开孔剂的用量,水的用量、泡沫塑料厚度及声波频率等因素对降噪性能的影响进行了初步探讨。实验表明,采用芳香胺类聚醚多元醇A和低黏度聚醚多元醇B相配合,开孔剂的用量（相对于聚醚的质量分数）为3％,泡沫稳定剂用量为2％,水的添加量为4％和泡沫厚度为4～5cm时其降噪效果最好。     

低熔点共聚酰胺树脂的制备及热熔丝应用

本文对使用聚醚胺改性制备低熔点、高粘度的共聚酰胺树脂进行了研究.共聚酰胺树脂是制备锦纶热熔丝的主要原料.实验结果表明,当聚醚胺添加量由0％增加到10％时,共聚酰胺树脂的熔点由120℃降低到82℃,玻璃化转变温度为-8.7℃,粘接强度约12MPa,拉伸强度约21MPa,断裂伸长率约400％.使用共聚酰胺树脂经熔融纺丝工艺...     

高度支化聚醚多元醇树脂的合成及其在高固体分涂料中的应用

以聚醚多元醇为核,二羟甲基丙酸为扩链剂,通过一步法合成了具有高度支化结构的聚醚多元醇树脂,并利用傅里叶变换红外光谱（FTIR）、凝胶渗透色谱（GPC）和差示扫描量热法（DSC）等对其结构和性能进行了分析。GPC结果表明：该支化树脂相对分子质量分布窄,多分散指数为1．12。同时将所制备的支化聚醚多元醇树脂用于醇酸涂料中,研究发现：在施工黏度允许的范围内,利用该树脂作为成膜树脂,所得涂料的施工固体分高达67．5％。说明所合成的高度支化聚醚多元醇树脂可作为高固体分涂料的成膜树脂。     

有机硅改性聚氨酯密封胶用树脂的研究

以混合聚醚多元醇、异氰酸酯(液化MDI)和硅烷为主要原材料制备了无溶剂型硅烷改性树脂,并讨论了反应时间、混合聚醚多元醇比例和有机硅种类对改性树脂力学性能的影响。结果表明,当二元醇和三元醇的质量比在3∶1～1∶3之间时,使用硅烷KH590合成的树脂具有良好力学性能。     

低表面能喷涂聚脲涂层的研究

以液化MDI、MDI-100、含氟端羟基树脂、含硅端羟基树脂、聚醚多元醇、端胺基聚醚、胺类扩链剂等为原料,制备了低表面能喷涂聚脲涂层,并对其性能进行了测试。     

低VOC高活性聚醚多元醇JQN-330NG的合成研究

着重研究了低挥发性有机物(VOC)含量的高活性聚醚多元醇JQN-330NG合成中,精制工艺的确定以及抗氧剂的添加方式及添加量。采用优化工艺合成的聚醚多元醇JQN-330NG几乎无气味,醛含量低,并且其制备的高回弹聚氨酯泡沫气味等级和VOC含量均较低。     

TDI/PAPI 基 HR 泡沫塑料制备与配方参数的研究

应用国产高分子量、高活性聚醚多元醇和聚合物聚醚多元醇及混合异氰酸酯(TDI/PAPI)为基础原料,制备冷固化高回弹(HR)泡沫塑料,探讨模塑配方参数对发泡工艺参数和泡沫物理性能的影响。     

新型高活性聚醚多元醇的制备及应用

详细介绍了用三(五氟苯基)硼烷为代表的新型Lewis酸催化剂制备高活性聚醚多元醇的工艺,并介绍了该高活性聚醚多元醇在聚氨酯(PU)泡沫及弹性体中的应用情况,指出用该新型聚醚多元醇制备的PU树脂具有优异的固化特性、力学性能、耐水性和湿热稳定性。     

阻燃喷涂硬质聚氨酯泡沫的制备及在建筑工程的应用

采用结构型阻燃聚醚多元醇、聚酯多元醇、阻燃硅油、催化剂、发泡剂和阻燃剂等原料,通过一步法喷涂制备阻燃型喷涂硬质聚氨酯泡沫(RPUF)。研究了结构型阻燃聚醚多元醇和阻燃硅油对RPUF性能的影响,并在建筑工程中进行了实际应用。结果表明,以100份多元醇为基准,其它组分不变,结构型阻燃聚醚多元醇的添加量为30份、阻燃硅油的添加量为5份时,制备出的RPUF的物理性能、阻燃性能和储存性能最佳。另外,在建筑工程应用中,该产品性能及施工性能均良好。     

室温固化双组分聚氨酯胶黏剂的研制

以复配聚醚多元醇为多元醇组分,多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)为固化剂组分制备聚氨酯胶黏剂,研究了交联程度、催化剂种类及添加量、偶联剂种类和填料添加量对聚氨酯物料与金属基材黏结性能的影响.结果 表明:当n(NCO)∶n(OH)为1.5∶1,w(填料)为20％,w(复合催化剂)为0.3％,并使用复配偶联剂时,可制备出...     

杨木粉制备泡沫的工艺研究

以杨木粉为原料,通过液化制成液化树脂,再对液化树脂采用中低温发泡法制备发泡材料,系统地考虑了液化树脂黏度和固体质量分数、发泡温度以及表面活性剂、固化剂、发泡剂用量和种类等因素对制备工艺的影响。结果表明：适宜的发泡条件为杨木粉液化树脂黏度为6 000 mPa·s、固体质量分数为75%,发泡温度75 ℃,以吐温-80与OP-10（质量比1∶1）复配作为表面活性剂,以正戊烷为发泡剂,1,4-丁内酯为固化剂,用量都在8%~12%,该条件下发泡过程稳定,制得的泡沫泡孔细腻,均匀,闭孔率高,表观质量好,泡沫的表观密度小（0.12~0.16 g/cm³）并且发泡倍率高（5~8倍）。     

原材料对聚氨酯硬泡抗压性能的影响

以环氧丙烷聚醚多元醇、苯酐聚酯多元醇、多苯基甲烷多异氰酸酯PM-200、发泡剂一氟二氯乙烷(HCFC-141b)、泡沫稳定剂硅油AK-8801等为主要原料,采用一步法合成了聚氨酯硬泡,考察了不同种类多元醇及其配比、发泡剂、泡沫稳定剂种类及用量等对聚氨酯硬泡抗压性能的影响。结果表明:高羟值、高官能度的环氧丙烷聚醚多元醇可提高泡沫的压缩强度,且当环氧丙烷聚醚多元醇4110为100份,并加入20份左右苯酐聚酯多元醇580及10份左右聚醚403,泡沫稳定剂用量1～2份,发泡剂水用量0.5～1份,HCFC-141b用量30～35份,催化剂用量0.5～1.5份时,所得聚氨酯硬泡性能较好。     

环氧树脂室温固化用柔性固化剂的制备与性能研究

首先将聚醚多元醇和甲基丙烯酸甲酯(MMA)进行酯交换反应,然后利用多元胺与烯双键的加成反应原理,将多乙烯多胺与甲基丙烯酸酯进行反应,合成了含甲基丙烯酸聚醚多元醇酯柔性基团的新型环氧树脂室温固化剂。通过FT-IR等方法对产物结构进行表征,探讨并优化了各种反应条件,最后考察了该柔性固化剂对环氧树脂性能的影响。研究结果表明,柔性固化剂合成反应的优化条件是n(聚醚多元醇)∶n(MMA)为1∶5,n(催化剂)∶n(聚醚多元醇+MMA)为2∶100,n(聚醚多元醇酯)∶n(多乙烯多胺)为1∶2.0,反应时间为8h;在此条件下所得固化剂的产率和收率分别为96.3%和96.38%;改性固化剂/环氧树脂体系的凝胶时间仅为29min,拉伸剪切强度达到30MPa。     

聚氨酯软质泡沫生产中烧芯因素的探讨

从原材料、生产加工和后熟化过程等方面探讨了引起聚氨酯软泡烧芯的原因,提出了预防烧芯的措施。在聚氨酯软泡生产过程中,应该控制聚醚多元醇的活性、降低碱金属离子的含量,TDI指数控制在1.08以下,水的用量应控制在合适的范围,并严格控制料温及发泡和后熟化工艺条件。加入适量的抗氧剂有助于减少烧芯现象的发生。     

酚醛树脂改性聚氨酯/聚脲涂料的制备及其性能研究

通过二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI50)与聚醚多元醇(1000D)合成异氰酸酯基封端聚醚多元醇预聚体(A组分),再与含有聚醚多元醇、端氨基聚醚、酚醛树脂和扩链剂的R组分反应,制备酚醛树脂改性聚氨酯/聚脲涂料。对其凝胶时间、表干时间、硬度、柔韧性、附着力及耐强酸性、耐强碱性、热性能和阻尼性能进行了测试。结果表明:当R组分中酚醛树脂含量为50%左右时,其涂膜拉伸强度由8.9 MPa提升至13.2 MPa,耐强酸性和阻尼性能得到提升,玻璃化转变温度由12 ℃提升至106 ℃;通过动态热机械分析仪预测了在较高频率下产物仍具有较高储能模量及损耗因子的变化趋势。     

阻燃聚氨酯泡沫塑料的研制

以正戊烷为发泡剂,三聚氰胺(MEL)和聚磷酸铵(APP)为阻燃剂,以平均燃烧时间和冲击强度为性能指标,利用扫描电子显微镜(SEM)、红外光谱(IR)、水平垂直燃烧测定仪及热重分析仪(TGA)等手段,通过多指标正交试验设计及直观分析,研究了环保聚酯型阻燃聚氨酯泡沫塑料(PUF)的配方。结果表明:聚酯多元醇100份,有机锡0.18份,异氰酸酯指数为1.05,阻燃剂中的磷占总物料质量的2.5%,温度为24℃,发泡剂为18份;采用多指标法制备的阻燃PUF兼有良好的阻燃性和抗冲击性,达到B1级难燃材料的标准,冲击强度达4.03kJ/m2。     

Impact modified epoxy/montmorillonite nanocomposites: synthesis and characterization

Diglycidyl ether of bisphenol A type epoxy resin-polyether polyol-organically treated montmorillonite ternary nanocomposites were synthesized in this study. The effects of addition of polyether polyol as an impact modifier on morphological, thermal and mechanical properties of nanocomposites were investigated by X-ray diffraction, scanning electron microscopy (SEM), differential scanning calorimetry, impact and tensile testing. The results showed that organically treated montmorillonite is intercalated by epoxy, since the interlayer spacing expanded from 1.83 to 3.82 nm upon nanocomposite synthesis. The addition of polyether polyol impact modifier had no effect on the interlayer spacing. SEM examination showed that polyol forms an immiscible phase in the epoxy matrix. Thermal characterization of nanocomposites indicated an increase in T_g with respect to both polyether polyol and montmorillonite contents. The impact strength of the samples with no clay was improved approximately 160% upon adding 7 wt% polyether polyol. In polyether polyol modified nanocomposites, the impact and tensile strengths decreased with respect to increasing amount of montmorillonite and showed a maximum with respect to the polyether polyol content at constant clay loading. The Young's modulus of the nanocomposites exhibited an increase with respect to the montmorillonite loading and showed a maximum with respect to the polyol content at each clay loading.     

单组分硅氧烷改性聚氨酯密封胶的研制

为提高单组分聚氨酯(PU)密封胶的力学性能,以混合聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯(TDI-80)为原料,先制得预聚体,然后采用有机官能性硅烷(A-1100)对其进行封端,最后配以各种助剂和填料制得了单组分硅氧烷改性PU密封胶。探讨了二元醇与三元醇的比例、封端剂及增塑剂的用量对密封胶性能的影响。研究结果表明,当二元醇与三元醇的质量比为1∶1～3∶2、封端剂的用量为3%～12%和增塑剂的用量为20%￣25%时,改性后的密封胶力学性能较佳。     

耐水解聚醚-聚酯型聚氨酯涂饰剂的研制

以聚四氢呋喃醚二醇（PTMG）、聚酯多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯等为主要原料，合成了一种聚醚-聚酯共聚型氨酯树脂，以该聚氨酯树脂、颜料及混合有机溶剂等原料，配制了耐水解聚氨涂饰剂，该聚氨酯涂饰用于聚氨酯合成革的表面涂饰。重点讨论了聚氨酯树脂聚醚含量对树脂物性、耐水解性能的影响，以及树脂的100%模量、粘度及涂饰剂溶剂体系对涂饰加工性能及合成革耐水解性能的影响，制得的聚氨酯涂饰具有良好的耐水解性能。