大庆萨南油田原油损耗测试技术

根据大庆萨南油田低耗节能油气集输的技术要求,围绕油田原油损耗测试方法的建立,阐述了在现代集油流程的条件下,油田原油损耗测试的主要内容及若干认识并结合对大庆萨南油田原油损耗的测试实例,指出了原油损耗的关键环节,提出了降低原油损耗的主攻方向。     

姬塬油田原油脱水影响因素与处理技术研究

原油脱水是原油集输系统的关键环节,严重影响着油品交接质量。通过采用室内实验分析评价和矿场应用相结合的方式对姬塬油田原油脱水影响因素与处理技术进行研究,发现原油物性、破乳剂性能、温度、处理工艺是影响原油脱水的重要因素。经过配方优化技术、前端加药技术、低温破乳技术的研究与应用,有效降低了站点破乳剂投加浓度、原油脱水温度,提高了油水分离效果。同时也降低了原油损耗和加热系统能耗,节能降耗效果显著。     

集输管线的能耗影响分析

集输管线是油田企业油气运输系统的重要组成,在原油运输的过程中,集输管线存在缺陷,则可能增加能源损耗,对集输管线能耗的影响因素分析,对企业提高经济效益有一定参考价值。     

低产油田低能耗掺水集输技术探讨

大庆外围油田掺水耗气占油田生产耗气的50%左右,为降低原油集输的耗气量,低温集输规模不断扩大.文中结合大庆外围油田低温集输实践,对低温集输过程中的现象进行分析,并对形成的一系列低温技术进行了总结.针对原油的结蜡规律和低温状态下的流动特性进行研究,分析了原油低温输送的影响因素,提出含水原油凝固温度偏移的观点,从而进一步打破了原油在高于凝固点输送的管理界限,为原油低于凝固点输送提供了技术支持,使集油进站温度设计参数降至低于凝固点3℃.同时提出低温集输界限的判定方法,并结合油田自身特点,形成了不掺水集输等多种适合高寒地区低产油田的低温集输技术,为高寒地区低产油田节能降耗、优化简化提供了实践经验.     

老君庙油田地面集输注水系统优化技术

以老君庙油田集输注水系统改造工程为例,根据老君庙油田现状及实际存在的问题,介绍了老油田调整改造的简化优化方案。老君庙油田集输注水系统改造工程充分利用油品性质好、原油含水高、地形南北高差大的特点,通过综合应用树状串管不加热集油工艺、单干管稳流配水工艺、无线遥测技术、非金属管材、油气混输泵、高效柱塞泵等先进技术,实现了集输、注水站场一级布站,原油损耗、吨油能耗大幅度降低,用工降低明显,其经验可供老油田借鉴、参考。     

大庆油田原油集输系统集输耗气预测

大庆油田自从1960年开发建设以来，油田综合含水经历了低、中、高含水期，发展到目前特高含水开发阶段，原油集输系统吨油耗气随着含水的升高呈不断上升趋势，通过对大庆油田原油集输系统集输耗气预测可以找出油田原油集输系统耗气的发展规律，从而为下一步原油集输系统节能降耗流程调整及天然气下游利用工程产业化调整的研究指明方向，同时也有利于油田的高效益、高水平、可持续发展。     

储罐气回收工艺技术在油田的应用

针对在江汉油田开发过程中,油气集输系统中的拱顶储油罐往往损失较多原油中的轻质组分的问题。研究了原油储罐损耗气的回收工艺技术原理、流程、配套技术并介绍了其应用实例,该技术的应用对降低油气损耗,减少环境污染,提高油田开发经济效益具有重要的现实意义。     

新立油田原油集输系统能耗分析

由于采油厂对原油集输系统单耗、系统效率等参数没有相关的运行指标。为此2004年3月，我们成立了原油集输系统能耗研究课题组，对吉林油田新立采油厂原油集输系统的现状进行了细致了解．对存在的问题进行了分析，采用先进的测试仪器和科学的研究方法。对新立油田原油集输系统进行测试、分析、研究，找出了影响能耗的主要因素．提出了改进措施。为采油厂的集输流程改造提供了科学的依据。     

管道结垢机理及影响因素分析

目前,油田集输管道结垢现象是油田生产过程中的常见问题。通过合适防垢剂的加入可以一定程度上减少集输管道结垢,提高油水井的生产时效、降低原油在管道中流动的能耗以及降低集输管道大修的费用,最终提高油田开发效益[1]。本文对油田管道结垢机理及影响因素进行了分析。     

原油稳定及轻油回收

为降低原油在集输过程中的损耗,必须建立包括密闭集输、密闭处理、轻油回收及密闭贮存等一整套全密闭流程。本文重点介绍国外在原油稳定、轻油回收和液化石油气的贮运等方面的情况,并分析了我国油田目前在这方面存在的问题,提出了改进意见。     

油气集输系统生产运行方案优化方法

近年来,大庆油田开发已经进入高含水开采阶段。对于外围油田,由于开采难度大等多方面的原因,其能耗成本更高,为此开展了外围油田原油集输系统生产运行的优化研究。该项研究对于控制原油生产中能耗上升,降低原油生产成本,实现油田集输系统高效、低耗、有序调整和科学管理将起到重要作用。     

冀东油田油气密闭集输系统的技术改造

为了降低油气损耗,增加轻烃产量,简化工艺流程,冀东油田对转油站、联合站内密闭集输工艺流程进行了改造,并采用了液位自控及变频调速平稳榆油技术、高效三相分离器技术、JDY系列原油含水含气分析仪计量技术等配套技术,使全油田油气集输密闭率达100%.文章总结了冀东油田地面工程集输系统密闭改造的成功经验,介绍了转油站、联合站密闭改造前存在问题及改造措施,概括了配套技术的先进性和应用效果,并根据油田实际和发展趋势,提出了几点建议.     

降温集输技术用于外围环状掺水集油工艺

外围油田集输系统采用单管环状掺水集油工艺,受到单井产量低、气油比低、井口出液温度低、集输半径大及原油凝固点高等因素影响,集输系统生产能耗一直偏高。针对这种状况,经过几年的现场试验,摸索经验,逐步形成了适合外围油田集输运行的技术界限,为环状集油工艺低温运行探索新的途径。     

大庆油田原油集输处理技术进展及攻关方向

介绍了九五期间及近年来大庆油田原油集输处理系统在降低老油田调整改造工程投资与节能降耗;完善三次采油采出液处理工艺;简化外围油田集输工艺以及技术科研攻关方面所取得的成果与进展。并根据当前油田开发生产形势和所面临的问题,提出了原油集输处理技术领域今后的主要攻关方向。     

对大庆油田油气集输流程密闭改造的几点认识

油田的油气损耗量是衡量油田建设技术水平的重要指标之一。本文指出,采用储油罐烃蒸汽回收工艺是改造集输流程的有效方式;搞好配套技术是实现流程密闭的关键。只要努力完成流程的密闭改造,建设好有关配套工程,搞好油田气和原油的密闭集输处理并降低其温度,就可使油田的油气损耗降到1.0％以下。     

原油密闭处理的几个问题

原油密闭处理,是实现油气集输密闭流程的关键环节,也是提高自动化管理水平和降低油气损耗的重要途径。最近,我们在南阳油田几座联合站设计中,初步做到了原油的密闭处理,并收到了一定的效果。     

含水原油低温集输极限温度的实验研究

随着我国大多数油田进入高含水期,油田地面集输管路中含水原油的含水率可达到90%以上,为了研究影响其低温集输极限温度的因素,本文对大庆油田采油一厂的现场含水原油进行了实验研究,通过在不同管径、不同流量和加入不同浓度流动改进剂的对比实验中得知,减少流量,增大管径和流动改进剂浓度可降低含水原油低温集输的极限温度,其中加入流动改进剂的作用最为显著,可更好的起到节能将耗的作用,在集输管网中有着良好的运用前景。     

油田二次开发低能耗原油集输技术分析

介绍了二次开发油田的特点以及对地面工程的具体要求,分析了影响原油集输流程选用的因素。并针对这些影响因素及油田的具体情况,提出了油田二次开发地面工程建设可采用的技术路线、低能耗集输流程、配套技术以及保障措施。     

油气集输系统能耗与能量综合利用

油气集输伴随着大量的能量的使用和损耗,油气集输系统能量的合理利用是降低油田开采成本、提高油田开采经济效益的重要环节.可再生资源代替非可再生资源是油田油气集输系统发展的未来趋势.在油气集输系统的能量损耗评价中,选择热损率和压损率作为集输系统的能耗指标,从纵向和横向两个层面对油气集输系统做用能评价和分析,以此为基础得到合理、有效的节能潜力预测.相变换热技术、太阳能和风能在油气集输系统中的利用潜力很大,综合利用可使油气集输系统大幅度节能进而降低油田采油成本.相变加热炉通过采用先进的制造技术,使用全自动燃烧器,可实现对热量输出的精确控制,并最大限度提高燃料的燃烧率,与传统加热炉相比,具有很高的热效率.     

原油集输系统优化调整举措探析

随着油田开发的深入,油田开发难度增大,可采储量减少,对原油集输系统提出了更高的要求。对原油集输系统合理优化,可以提升分离处理油井产物的工艺水平,从而减少油气集输系统能耗,提升运行效率。