从某铜钼混合精矿中回收高品质钼精矿的工艺试验研究

以黑龙江某大型铜钼矿选矿厂Mo和Cu品位分别为6.39%和0.71%的铜钼混合精矿为研究对象,在工艺矿物学分析的基础上进行铜钼分离试验。结果表明:混合精矿中铜、钼金属主要以硫化钼和硫化铜形式存在,分别占97.77%和96.54%,铜钼金属矿物存在连生体,含铜矿物呈微细粒分布,这导致铜钼分离困难。。浮选试验表明,在再磨细度为-45μm占75.43%条件下,以巯基乙酸钠为抑制剂,Na₂Si O₃为矿泥分散剂,煤油为捕收剂,2^#油为起泡剂,采用1粗4精3扫的铜钼分离工艺流程,获得了Mo品位和回收率分别为51.08%和86.28%,且Cu品位0.19%的钼精矿,可以满足特级钼精矿产品的质量要求。     

从铜钼混合精矿中综合回收钼

介绍了德兴铜矿从铜钥混合精矿中综合回收钼的生产实践,针对生产中存在的问题和今后的发展方向提出了看法。     

中国钼精矿降铅研究进展

钼是我国的优势矿产资源之一。随着科技的发展,环保要求的提高,对钼精矿中铅含量的要求越来越严格。梳理总结了近些年我国选矿领域钼精矿降铅的研究进展。     

从铜钼混合精矿中综合回收钼

介绍了德兴铜矿从铜钼混合精矿中综合回收钼的生产实践，针对生产中存在的问题和今后的发展方向提出了看法。     

浮选柱在铜钼混合精矿铜钼分离中的试验研究

黑龙江多宝山铜矿选矿厂生产的铜钼混合精矿中含铜18.95%、含钼0.42%,为实现铜钼混合精矿中铜钼高效分离,利用浮选柱进行了铜钼分离试验研究。结果表明,采用铜钼混合精矿磨矿后一次粗选、一次扫选、钼粗精矿再磨后四次精选的铜钼分离流程,用浮选柱浮选可获得含钼45.68%、钼回收率82.66%的钼精矿和含铜18.47%、铜回收率99.92%的铜精矿。相比浮选机浮选,浮选柱浮选有效提高了钼精矿质量及钼回收率,增加了工艺流程的稳定性,同时还缩短了钼精选次数,减少了选矿药剂用量及选矿能耗。     

钼精矿降铜应用实践

某钼矿选厂精选区域存在流程不稳定,经常跑冒滴漏,导致钼精矿含铜指标波动大,同时给岗位操作和技术管理带来很大难度,且每年6～9月浮选指标差,影响精矿产品销售.为了解决上述问题,对现场生产流程进行了改进,将钼快速浮选精矿改至再磨前与预精选精矿合并,可以使快浮精矿产率的不稳定性得到缓冲,进而避免精选流程因钼快速浮选不稳造成的...     

铜钼矿石的选矿及铜钼分离工艺

介绍了铜钼矿选矿的研究现状及铜钼分离的几种方法，即脉动高梯度磁选、充填式浮选柱浮选和充氮浮选。提出了铜钼分离研究的方向。     

西藏某铜钼混合精矿分离试验研究

西藏某铜钼矿是以铜为主伴生钼的低品位铜钼矿,针对该铜钼混合精矿的性质特点,通过试验确定了铜钼分离的合适的工艺参数,经过一次粗选一次扫选四次精选的闭路试验,获得含Cu 19.05%、含Mo 0.293%,Cu作业回收率99.82%的铜精矿,含Mo 48.24%、含Cu 1.13%,Mo作业回收率83.20%的钼精矿,铜钼得到了有效分离。     

青藏某难选铜钼混合精矿高效分离试验研究

针对青藏高原某选厂生产的含Cu 28.93％、含Mo 0.78％、含SiO28.05％、含MgO 1.02％的铜钼混合精矿铜钼分选效率不高、钼精矿品质差等问题开展选矿工艺研究.结果表明:铜钼混合精矿经1粗4精2扫开路铜钼分离浮选试验后可获得含铜1.05％、含钼30.56％的钼精矿,钼精矿品位偏低.通过对钼精矿进行X射线...     

提高国内某铜钼矿选矿指标的试验

根据某铜钼矿矿石性质和钼回收率不高、钼精品位低的实际,采用石灰调整矿浆pH值,混合使用Z-200#、丁黄药和煤油为捕收剂,硫化钠为铜的抑制剂,水玻璃为铜钼分离的分散剂,可以实现铜钼的高效浮选回收并能提高钼精矿质量。在实验室条件试验的基础上,依照现场生产流程进行了实验室小型闭路试验,可获得铜精矿品位22.48%、回收率92.41%,钼精矿品位48.32%、回收率91.12%,钼精矿含铜降至0.89%。     

某含铜硫磁铁矿石合理选矿工艺研究

某铁矿矿石中铁矿物以磁铁矿为主,并伴生有少量可供综合回收的黄铜矿和黄铁矿。为了给该矿山的开发建设提供可行性研究和设计依据,进行了-75 mm干式磁选抛尾-先浮后磁或先磁后浮阶段磨选、原矿直接先浮后磁或先磁后浮阶段磨选共4种流程的选矿试验研究。根据试验结果,经分析比较,推荐采用-75 mm干式磁选抛尾-先磁后浮阶段磨选流程。该流程可预先抛弃产率达21.0.4%的废石,最终获得铁品位为66.10%、铁回收率为83.48%、硫含量为0.26%的铁精矿,铜品位为15.04%、铜回收率为63.27%的铜精矿以及硫品位为45.51%、硫回收率为72.89%的硫精矿     

加压过滤机在铜钼浮选精矿脱水过程中的应用

对比加压过滤机、压滤机及真空陶瓷过滤机在铜钼混合精矿及铜精矿浮选脱水过程中实际应用的过滤效果,结合对3种不同类型过滤设备过滤机理的剖析比较,阐明加压过滤机有效地解决微细粒级铜钼混合精矿及铜精矿的脱水问题,并且在含水率、处理量等方面能达到良好的综合过滤效果,在过滤物料细度-75μm含量占74%时,其滤饼含水仅为6.8%,单位面积处理量高达2 t/(m3·h)。     

桃冲矿业公司选厂精矿脱泥工艺及应用

说明了桃冲矿业公司精矿脱泥的必要性，介绍了磁力脱泥斗的工作原理及其在桃冲矿业公司精矿脱泥中的应用状况。实践表明，通过脱泥，不但能减少精矿中的含泥量，而且精矿品位有较大幅度的提高。     

某低品位钼矿选矿试验研究

钼矿是重要的战略资源,我国钼矿资源储量较大,但品位低,开发利用水平相对落后。根据河南某低品位钼矿矿石性质,采用粗磨粗选,粗精矿两段再磨精选的工艺流程进行选矿试验,取得了钼精矿品位47.23%,回收率81.51%的理想指标。     

小庙岭选矿公司精扫选流程改造

小庙岭选矿公司原矿处理能力由设计的10 kt/d扩大到12 kt/d后,出现精扫选尾矿品位过高,返回后影响粗选分选,进而影响整个系统回收率的不良现象。2011年初,公司着手进行工艺改造,通过增设精扫选Ⅱ浮选柱,延长了精扫选次数,使精扫选的尾矿品位由1.26%下降到0.572%,实现了降低精扫选尾矿品位、降低粗选入选品位和金属循环量的目的。生产表明,此次工艺改造可提高系统整体回收率2.53%,为企业赢得经济效益1 434.51万元,效果显著。但是,工艺改造后,依然存在精选系统中铜富集的问题,需要进一步的研究解决。     

新疆某硫化铜矿选矿试验

根据矿石性质,新疆某硫化铜矿含有有价元素铜、硫,可通过浮选进行回收。为此,进行了铜硫混合—分离浮选流程试验,在磨矿细度-0.074 mm占60%,调整剂为水玻璃且用量为350 g/t,捕收剂为Z-200且分段用量为(35+25)g/t,石灰用量为2 000～3 000 g/t的条件下,经1粗2扫2次精选得铜硫精矿,再进行1粗1扫2次精选铜硫分离得到了铜品位为23.55%、回收率为93.76%的铜精矿和硫品位为38.84%、回收率为52.37%的硫精矿,试验技术指标理想。     

选矿工艺的改造

通过对选矿工艺现存问题的分析，提出了合理改造方案，取得了良好的综合经济效益。     

伊春辉钼矿浮选工艺优化试验研究

针对伊春低品位辉钼矿,采用浮选工艺获得高品位钼精矿。采用单因素试验方法,重点考察了药剂制度(p H值、混合抑制剂用量、捕收剂用量、起泡剂用量)及物理因素(磨矿粒度、温度、浮选转速、充气量、刮泡时间)对浮选指标的综合影响。单因素试验结果表明,当矿浆浓度为45%时,该辉钼矿浮选的最佳工艺条件为:温度20℃、p H值8.7,混合抑制剂用量600 g/t,捕收剂用量115 g/t,起泡剂用量60 g/t、磨矿粒度为-74μm占70.93%,浮选转速2000 r/min,充气量0.3 m3/h、刮泡时间8 min;此条件下经"一粗一扫"工艺,可获得钼品位2.81%、回收率为94.62%的粗钼精矿。基于此优化条件,采用"一粗六精一扫"的开路试验流程,可获得品位为45.68%、回收率为31.75%的钼精矿,而采用"一粗六精一扫、中矿顺序返回"的闭路试验流程,最终可获得品位为40.32%、回收率为93.28%的钼精矿。     

钼精矿石灰焙烧-N235萃取工艺提取钼铼

介绍了德兴铜矿采用石灰焙烧钼精矿 酸浸 萃取 离子交换回收钼铼的优化工艺研究及生产实践。该工艺具有设备流程简单、处理成本较低、环境污染小、产品质量好等特点