锌铝合金在油润滑条件下滑动摩擦特性的探讨

对两种锌铝合金 ZA—Si 和 HDZA 在20号机油润滑条件下的滑动摩擦特性进行了探讨。结果发现:该摩擦—润滑系统以边界润滑为主,且伴随断续、短暂的混合润滑或弹性流体润滑;摩擦磨损过程中犁削、辗压和粘着三个磨损机制在相互作用或共同作用;两种锌铝合金在一定的条件下具有优良的耐磨性能和减摩性能。     

高强度锌铝合金摩擦性能的试验研究

为了探讨高强度锌铝合金摩擦性能，介绍了在不同载荷、充分润滑条件下，ＺＡ２７锌铝合金的滑动摩擦系数、磨损量的测试．测试结果显示ＺＡ２７锌铝合金的减磨性优于锡青铜，接近锡基巴氏合金     

铸造锌铝合金ZA27循环应力——应变特性

对铸造锌合金ＺＡ２７在室温下的力学性能和低周疲劳性能进行了测试，获得了锌铝合金ＺＡ２７的循环应力－应变曲线，并对锌铝合金疲劳试件断口进行了分析，结果表明，锌铝合金ＺＡ２７表现为循环软化。     

ZDDP润滑铜摩擦副表面膜的机制

运用摩擦学实验与表面分析相结合的方法,考察了以二烷基二硫代磷酸锌（ＺＤＤＰ）润滑的铜摩擦副表面膜,分析了表面膜中主要元素的存在状态和ＺＤＤＰ的减摩作用机制,研究结果表明：ＺＤＤＰ在铜摩擦副表面形成了由有机化合物和无机化合物共存的反应膜,该膜具有良好的减摩抗磨性能,可有效减小摩擦磨损;此外,ＺＤＤＰ还可通过对摩擦副表面的改性,增强其减摩抗磨性能。     

ZA—27合金摩擦磨损性能的研究

进行了ＺＡ－２７合金与牌号为ＱＳｎ６．５－０．１锡青铜合金摩擦磨损性能的对比实验。实验结果表明，在低速度重载润滑条件下，ＺＡ－２７合金的减摩能力和抗磨损明显优于ＱＳｎ６．５－０．１合金，ＺＡ－２７合金代替ＱＳｎ６．５－０．１合金制造纺机上纱锭轴承底座提供了实验依据。     

ZA-27合金摩擦磨损性能的研究

进行了ＺＡ－２７合金与牌号为ＱＳｎ６．５－０．１锡青铜合金摩擦磨损性能的对比实验。实验结果表明，在低速重载润滑条件下，ＺＡ－２７合金的减摩能力和抗磨损性能明显优于ＱＳｎ６．５－０．１合金，为ＺＡ－２７合金代替ＱＳｎ６．５－０．１合金制造纺机上纱锭轴承底座提供了实验依据。     

SiCp／ZA30复合材料摩擦磨损特性研究

研究了ＳｉＣｐ／ＺＡ３０复合材料的摩擦磨损特性。结果表明：ＳｉＣｐ／ＺＡ３０复合材料的耐磨性优于高铝锌基合金，并随ＳｉＣ粒子加入量的增加而增大。     

稀土对锌铝合金晶粒的细化作用

锌铝合金由于加入了较多的铝，明显提高了其强度和冲击韧性，其中的镁可阻滞合金体积改变、减轻合金的晶间腐蚀。锌铝合金因以上优良的综合性能而被广泛应用，可用做铸件或加工产品。在锌铝合金中加入适量稀土可以明显细化晶粒，根据hall-petch关系式，合金性能也将得到提高，从而扩大合金的应用范围，成为黄铜、锡青铜、铝青铜和铅基巴氏合金的良好替代材料。     

颗粒增强纯铝基复合材料的磨损特性

研究了Ａｌ２Ｏ３及ＳｉＣ颗粒增强纯铝基复合材料的磨损特性，结果表明，Ａｌ２Ｏ３或ＳｉＣ颗粒的加入，提高了复合材料的耐磨粒磨损性能，随着颗粒含量的增加，复合材料的耐磨性增大；ＳｉＣ与Ａｌ２Ｏ３复合材料的耐磨性相近；复合材料孔隙率较大时耐磨性降低；复合材料的耐磨性不随硬度升高而增加；颗粒增强纯铝基复合材料干摩擦的磨损机理以磨粒磨损为主；润滑摩擦的磨损机理为氧化磨损．     

高铝锌基合金的气焊工艺

采用三种不同焊丝，对ＺＡ１２和ＺＡ２７合金进行大量气焊试验。结果表明，采用由氯化物、氟化物组成的气剂，合适的焊丝气焊工艺，可满足一般高铝锌基合金焊接需要。     

锌铝合金的特点及其滑动摩擦和磨损行为的研究状况

综合近年来国内外锌铝合金(ZA 合金)发展与研究方面的主要文献资料,结合锌铝合金的特点,着重对不同润滑条件下锌铝合金的滑动摩擦与磨损行为进行了简要评述,并提出了一些新看法。     

Al2O3陶瓷与铸铁副在空气和蒸馏水润滑下的滑动磨损

在室温、干摩擦（空气）及蒸馏水润滑条件下使用环块磨损试验机进行Ａｌ２Ｏ３陶瓷和球黑铸铁、灰铸铁及钢配副时的滑动磨损试验。结果表明：蒸馏水润滑下Ａｌ２Ｏ３及铸铁的磨损体积均小于在干磨擦条件下;在同一润滑条件下,钢的磨损体积大于铸铁磨损体积,球黑铸铁磨损体积最小;陶瓷Ａｌ２Ｏ３磨损体积在干摩擦时与铸铁配副时比与钢配副时要小得多。对Ａｌ２Ｏ３磨面进行形貌及能谱分析,发现在干摩擦条件下,Ａｌ２Ｏ３磨面有大     

部分稳定二氧化锆减磨性研究

文章全面阐述了部分稳定二氧化锆陶瓷（略作ＰＳＺ）以软金属或软金属氧化物润滑时的摩擦和磨损性能。ＰＳＺ在无润滑时的磨损率随负荷而增加，当负荷超过２０Ｎ时要发生从轻微磨损到严重磨损的转变。Ⅷ─ⅡＢ族软金属及其氧化物可以有效地防止ＰＳＺ的严重磨损，即使负荷达到３５．６Ｎ，磨损率仍保持为零，同时可以将ＰＳＺ的摩擦系数从０．４０减少到０．２０以下．     

陶瓷／钢摩擦副中销的磨损特性

利用自制销－盘式滑动磨损实验装置，研究了ＰＳＺ、ＺＴＭ和莫来石陶瓷与钢构成摩擦副时，陶瓷销在干摩擦及水和油润滑介质条件下的磨损特性，分析了水及油作为润滑介质对陶瓷销磨损性能的影响．     

ZA27合金的铸态组织及晶界共晶体

研究分析了ＺＡ２７合金（锌－铝合金）的铸态组织及其分布特点。电子探针分析表明ＺＡ２７合金的初生α相和β相晶内偏析十分严重；在电镜下观察可见α相和β相已转变成层片相间的（α＋η）共析体，并从差热分析，微区分析等四个方面着重讨论了ＺＡ２７合金的晶界不平衡组织是共晶体（由α，β，η相组成），而不是共析体。退火处理可以消除晶界不平衡共晶体，并使成分均匀化，从而使ＺＡ２７合金的塑性得到明显提高。     

锌铝合金和铜合金的低周疲劳性能研究

本文对ＺＡ２７和ＺＣｕＳｎ１０Ｐ合金在室温下的循环应力应变特性进行了测试，得到了两种材料的循环应力－应变曲线。对两种材料的疲劳试件断口进行了分析。结果表明：ＺＡ２７合金表现为循环软化，疲劳断口为准解理。ＺＣｕＳｎ１０Ｐ１表现为循环硬化，疲劳断口以韧窝和疲劳辉纹为主。     

压铸铝合金AlSi_9Cu_3的铁金属间化合物对高速钢刀具钻削磨损特性的影响

研究了在无润滑条件下,压铸铝合金A lSi9Cu3的铁金属间化合物对高速钢刀具钻削磨损特性的影响。结果表明:当合金中铁的质量分数较低时(w(Fe)<0.6%),铁金属间化合物以细小的多边形形状铁相为主,刀具后刀面磨损机制主要为塑性变形磨损,磨损量较大;当0.6%0.8%时,汉字状和多边形状铁相明显增多,呈薄片晶状的β相A l5FeSi出现,磨粒磨损成为主要的磨损机制,磨损量变大。粘着磨损和磨粒磨损共存的磨损机制是钻削压铸铝合金刀具合理的磨损机制。     

润滑添加剂对7AO4铝合金润滑性能影响研究

采用MPX-2000销盘式摩擦磨损试验机,研究了不同种类和浓度的5种润滑添加剂对7A04铝合金/45#钢摩擦副润滑性能的影响,并通过扫描电镜（SEM）和能量色散谱（EDS）对铝合金摩擦表面进行了微观分析。实验结果表明：随着添加剂浓度的增加,氯化石蜡T301和磷酸烷基酯360P可以明显改善润滑性能;硫化甘油三酸酯RC2411和L62LF也能表现出较好的润滑性能;三羟甲基丙烷酯PriEco 3000润滑效果不明显,易使7A04铝合金摩擦表面发生黏结磨损.     

锌铝基合金的滑动摩擦磨损试验

利用 M-200型磨损试验机和 X-650型扫描电子显微镜对锌铝基合金滑动摩擦磨损试验的试验方法和数据处理方法进行了研究;研究表明:试验合金的滑动摩擦磨损特性与磨损试验参数和润滑方式密切相关;首先提出了试验合金摩擦面次表层温度的简易测试方式和摩擦面压强的数据处理方法;结果还表明:滑动摩擦磨损机制与摩擦系数、磨损量、摩擦面压强、摩擦面表层温度和试验合金硬度等摩擦参量有关。     

润滑添加剂对7A04铝合金润滑性能影响研究

采用MPX-2000销盘式摩擦磨损试验机,研究了不同种类和浓度的5种润滑添加剂对7A04铝合金/45#钢摩擦副润滑性能的影响,并通过扫描电镜(SEM)和能量色散谱(EDS)对铝合金摩擦表面进行了微观分析.实验结果表明:随着添加剂浓度的增加,氯化石蜡T301和磷酸烷基酯360P可以明显改善润滑性能;硫化甘油三酸酯RC2411和L62LF也能表现出较好的润滑性能;三羟甲基丙烷酯PriEco 3000润滑效果不明显,易使7A04铝合金摩擦表面发生黏结磨损.