转杯纺纱技术的发展

对国际和国内转杯纺纱术发展的现状与趋势进行了评述,提出我国应不断完善和提高技术装备水平,加强转杯纱产品开发,才能真正使转杯纺纱技术得到推广应用.     

气流纺纱杯滑移面上纤维运动机理的探讨

根据气流纺纱杯滑移面上质点运动原理,本文提出在纺纱杯滑移面上运动的纤维经历了贴附、滑移、凝聚这三个阶段的新看法。在讨论滑移阶段纤维微元体的受力后,证明了纤维微元体象质点一样,受离心惯性力的作用在纺纱杯滑移面上作运动,其方向沿纺纱杯内锥面的母线,由小直径指向大直径,直至凝聚槽为止。从而,有助于进一步研究纺纱杯滑移面上的纤维运动和纤维的变形。     

转杯纺纱技术的发展

对国际和国内转杯纺纱术发展的现状与趋势进行了评述，提出我国应不断完善和提高技术装备水平，加强转杯纱产品开发，才能真正使转杯纺纱技术得到推广应用。     

转杯纺开发非棉针织纱探讨

转杯纺是新型纺纱中技术最成熟、发展最快,使用量最多的一种新型纺纱技术.浙江省目前不仅是国内拥有转杯纺产能较多的省份之一,而且也是引进国际上最先进的全自动,半自动转杯纺机最多的省份,用转杯纺机开发非棉针织纱,是调整转杯纺产品结构的一项重要决策,对转杯纺产能的持续发展与转杯纺纱线应用范围拓展均有积极意义.     

转杯纺氨纶丝／短纤复合纱的性能探讨

介绍了转杯复合纺纱技术的发展和纺纱原理,分析了转杯纺氨纶复合纱的外观和性能,结果发现与转杯纺纯棉纱相比,转杯纺氨纶复合纱表面更为均匀光洁,主要性能指标都有所改善。     

转杯纺氨纶丝/短纤复合纱的性能探讨

介绍了转杯复合纺纱技术的发展和纺纱原理,分析了转杯纺氨纶复合纱的外观和性能,结果发现与转杯纺纯棉纱相比,转杯纺氨纶复合纱表面更为均匀光洁,主要性能指标都有所改善.     

转杯纺纱器输棉管道的实验研究

针对输棉管道的几何形状以及输棉管道与纺纱杯间的空间位置关系了纺纱杯中纤维状态的箍出了气流纺纱机械输棉管道的最佳几何参数值，为轴式杯纺纱器的整体设计和生产实际提供了一定的实验依据。     

喷气纺纱前景看好

喷气纺纱和转杯纺纱是目前国内外新型纺纱法中最成熟的两大纺纱技术，其共同特点是速度快、产量高、工艺流程短。而喷气纺比转杯纺更具有质量优、成纱毛羽少、生产品种多等优点，其纺纱速度最高达350m／min，是环锭纺的15—20倍，是转杯纺的2—3倍。喷气纱与环锭纱相比，具有毛羽少、抗起球、耐磨性好、吸湿快干、织物硬挺性好、染色性能佳等优点。     

转杯纺纱器输棉管道的实验研究

针对输棉管道的几何形状以及输棉管道与纺纱杯间的空间位置关系研究了纺纱杯中纤维状态的影响，找出了气流纺纱机输棉管道的最佳几何参数值，为抽气式转杯纺纱器的整体设计和生产实际提供了一定的实验依据．     

转杯纺发展现状与方向的探讨

在众多的新型纺纱方法中，转杯纺是最为成熟，发展最快，应用最广的一种。本文综合介绍了转杯纺纱现状，论述了其发展方向，对干转标纺纱技术的发展，具有一定的指导作用。     

低捻转杯纺纱张力与断头分析

讨论了转杯纺纱过程中捻度分布,张力布以及新头率的测定分析。通过测定,分析与讨论,得出低捻转杯纺纱过程中,断头率急剧增加,接头成功率大大减少,同时断头的部位大部分发生在纱纱转杯至引纱管区域。因此增加转杯至引纱管区域的捻度,提高该纱段的成纱强力是低捻转杯纱的主要关键。     

超早熟短季棉的低捻转杯纺纱工艺研究

利用正交实验的方法,通过调整喂给罗拉～喂给板隔距、纺纱杯转速和分梳辊速度3个工艺参数,研究了超 早熟短季棉纤维的低捻转杯纺工艺,探讨了不同转杯纺工艺对转杯纱棉结数量、强力、捻度的影响.在保证低捻的情况下,优选出降低转杯纱棉结、提高转杯纱强力的最佳工艺为给棉罗拉与给棉板之间的隔距为0.08 mm,纺纱杯速度为30 000 r/min.分梳辊转速为7 200 r/min.     

新型纺纱技术的发展与产品开发论述

围绕新型纺纱技术的发展与环锭纺纱技术进步两个主题,分析了转杯纺、喷气纺等新型纺纱具有的工序短、效率高、质量优、用工省,成本低等优势;对传统环锭纺的技术创新,尤其是紧密纺,复合纺纱技术作了论述;指出在今后纺纱技术发展中将出现多种纺纱方法互相渗透,互相交流,共同发展的局面.     

气流纺纱杯滑移面上质点运动机理的探讨

本文首先阐述观察到的现象:发现杂质和纤维在纺纱杯滑移面上运动时所留下的痕迹,它是沿着纺纱杯内锥面母线,由小直径指向大直径,直至凝聚槽为止。然后,作模拟试验,发现黑油漆有着同样的痕迹。于是,取质点为研究对象,分析了五种力,得到质点在纺纱杯滑移面上的运动微分方程,并解之得其通解和特解等,可称为质点的滑移原理。     

抽气式转杯纺纱关键部件系列化的研究

采用三元二次旋转组合设计，就不同转杯凝聚角、假捻盘的直径与纺纱号数等多参数，进行了系列优化实验研究，找出了稳定纺纱过程和提高成纱质量的最佳工艺参数．     

转杯纺、摩擦纺和喷气纺的技术分析和发展趋向

本文对转杯纺、摩擦纺和喷气纺三种主要新型纺纱进行了较系统的技术分析研究,从分析对比生产成本、生产率、适纺性和成纱质量出发,指出了各种新型纺纱的发展趋向。     

Autocoro312型转杯纺纱机性能与生产实践

通过对Autoeoro312型转杯纺纱机性能及生产实践进行分析,认为该机型的各项性能良好,生产速度在85 000 r/min左右时,其生产效率、成纱质量有很好的保证,小直径纺杯较大直径纺杯的成纱质量优.并提出了生产效率在95％以上的前提下,科学合理地选择生产工艺参数与纺纱元器件,能够确保生产、成纱质量稳定.     

低捻转杯纺纱理论分析：阻扭件,阻扭矩及其捻度分布模型

转杯纺纱过程中断头的主要部位在成纱形成过程的一段,此段捻度小,强力低。如果为了扩大转杯纱的应用范围以及改善转杯纱的有关性能,纺制低捻度转杯纱,则断头率进一步提高,生头成功率进一步降低。这时研究在转杯纺加捻区中加装阻扭件后,讨论分析加捻区中纺纱张力的变化,进而构成阻扭件产生的阻扭矩以及形成阻扭件前后区域捻度分布的变化并建立捻度分布模型,理论分析结果表明,加装阻扭件后,成纱捻度不变,但提高了自由端成纱     

氨纶丝含量对转杯纺复合纱主要性能的影响

在经过改装的转杯纺纱机上,通过改变复合纱的线密度纺制不同种类的转杯纺棉／氨复合纱和纯棉转杯纱．复合纱中氨纶丝含量随着复合纱线密度的增加而减少,氨纶丝含量对转杯纺棉／氨复合纱的主要性能有一定的影响．     

转杯纺捻度传递长度的解析研究

通过转杯凝聚槽内须条的运动和受力分析,对转杯纺捻度传递长度进行解析研究,建立了数学模型。并分别以棉和涤纶为纺纱原料对捻度传递长度进行了数值计算,分析了影响捻度传递长度的各种因素。