大走刀铣削

使用如图1所示的特殊端铣刀,可以在立铣床上进行大走刀铣削。这种端铣刀上装有三把镶硬质合金 T15K6刀片的刀头。每个刀头上有三个刀刃(图2):1)偏角为40°～45°的主刀刃;2)偏角为30°的过渡刀刃;3)偏角为0°的修光刀刃。修光刀刃的长度必须大于端铣刀的每齿走刀量,这样才能得到良好的表面光洁度。修光刀刃的长度可选用2～3公厘。刀头     

精鉋代替刮研的經驗

(一)刀具的准备精鉋平面的鲍刀如圆1,它的前角γ=10°,倒棱宽度2公厘,倒棱前角γφ=6°。后角α=10°,在2公厘宽处研磨成α=5°。主偏角 =3°,副偏角_1=10°刀刃斜角λ=10°,刀尖半径R=1～2公厘。平刃宽度与全部刃宽度的比例是2:3。精鉋立面及外面的鉋刀的几何形状是:前角γ=     

精刨代替刮研的经验

(一)刀具的准备精鉋平面的鉋刀如图1,它的前角γ=10°,倒稜宽度2公厘,倒稜前角γφ=6°。后角α=10°,在2公厘宽处研磨成α=5°。主偏角=3°,副偏角_1=10°。刀刃斜角λ=10 °,刀尖半径R=1～2公厘。平刃宽度与全部刃宽度的比例是2∶3。精鉋立面及斜面的鉋刀的几何形状是:前角γ=7°～8°,倒稜宽2公厘、前角3°～4°,后角α=10°,宽2公厘处研磨成     

大走刀铣削

使用如图1所示的特殊端铣刀,可以在立铣床上进行大走刀铣削。这种端铣刀上装有三把镶硬质合金T15K6刀片的刀头。每个刀头上有三个刀刃(图2):1)偏角为40°～45°的主刀刃;2)偏角为30°的过渡刀刃;     

车刀的改进

我厂工人改进了一种如附图的车刀,使用效果很好。这车刀的刀杆用45号钢制成,刀头用 T_5K_(10)或 T_(15)K_6硬质合金。由于刀头是立焊在刀杆上的,所以提高了刀头的强度。这车刀刀头的几何形状如下:前角γ=25°;主后角α=10°,副后角α_1=8°;副偏角沿刀片部分是3°,沿刀杆部分是30°;主刀刃斜角λ是5°。主偏角可以根据工件的刚性选用60°或90°。主刀刃和副刀刃用 R0.3的小圆角连接。主刀刃上还磨有宽0.3～0.5公厘、-5°的倒棱。在刀杆和刀片连接处,     

大走刀高速精车

在大型车床上加工大轴零件,采用大走刀高速精车,可以显著地提高生产效率,并且工件表面光洁度可以达到▽▽▽7,工件椭圆度在0.03～0.05公厘以内。现在把这种方法的具体经验介绍如下。(一)车刀的几何形状车刀的几何形状如图1所示。前角γ=15°～20°,后角α=11°,刀刃斜角λ=10°～15°,侧后角α_左=α_右=6°。刀头前面     

φ160弹簧拉楔式机夹不重磨密齿端铣刀

说明:1.刀具特点:(1)本刀为不重磨密齿铣刀;(16齿)(2)装夹采用轴向弹簧拉楔式,换刀方便,可达到快换效果;(3)采用滚针定位,(三点定位)定位精度高,端面刀齿跳动小于0.01—0.02毫米;(4)主偏角45°,刃倾角10°,前角0°,后角8°,刀具强度极高;(5)刀片为313108不重磨刀片;(6)可以添装1片修光刀片,在大走刀铣削     

马尔科夫车刀

去年10月29日,苏联青年代表团团员、优秀青年车工费奥多罗夫同志,曾来我厂表演他的先进工作方法。在表演以前,他先向大家介绍了几种先进车刀,其中有一种是马尔科夫车刀。这种车刀在我厂采用的结果说明,它具有很多优点,并且是容易掌握的一种先进车刀。马尔科夫车刀的几何形状马尔科夫车刀的几何形状如附图,它是一种90°外圆偏刀。车刀的前角γ=10°,或其他适当的角度。车刀上磨有相当宽的倒棱,宽度是 f=0.5～3公厘。倒棱前角γΦ=-5°。硬质合金部分的主后角α=5°,刀杆部分的主后角α＇=7°;硬质合金     

高效能苞米铣刀

苏联某厂的铣工库兹涅卓夫和他的同志们共同研究成功一种新型的高效能苞米铣刀。这种苞米铣刀跟以前的苞米铣刀不同,主要的不同点是:刀齿数目较少;有更大的螺旋角;改变排屑槽的形状。高效能苞米铣刀。新型苞米铣刀的刀齿螺旋角增大到45°。端齿磨成6°的倒棱,倒棱宽1～2公厘,这样可以加强端齿的力量。刀齿上螺旋形的断屑槽不是从铣刀顶端开始,而是跟端面相隔一个距离,等于螺旋槽的宽度,约10公厘。端齿的后角等于8°。新     

大切削用量的刀具——圆形刨刀

我厂在龙门铇床上加工汽轮机零件时,学习捷克斯洛伐克的先进经验,採用了一种新型铇刀——圆形铇刀,使劳动生产率提高了50％～200％。圆形铇刀的形状圆形铇刀的形状如图1,图1甲是我厂正在使用的一种。它的直径是φ50～70公厘。圆形铇刀上磨有15°的前角,和5°的后角。图1乙是改进的圆形铇刀,外圆直径65公厘,内孔直径35公厘,前角γ= 20°,没有磨出后角。在安装时,由于刀杆斜成5°,所以使前角成为15°,并具有5°的     

高速切断刀

这种切断刀(见图)能用于高速切断,并获得较高的断面光洁度。刀具特点:1.刀片材料:YT15;2.主刀刃刃口为五段折线,均为负倒棱型式(-15°×0.2)加长了有效刀刃长度,强化了刀尖的强度;3.前刃面为双卷屑槽曲面型;前槽主要作用是增大前角,后槽起卷屑作用,后刃面按110°和140°双重刃磨。使用条件:n=1200转/分;s=0.4～0.5毫米/转;     

不锈钢切削简明资料(四)

八、不锈钢铣削1.一般低速铣削,大多采用高速钢铣刀,对成形铣刀和小直径杆铣刀尤为合适,中、高速铣削,特别是端面铣削,以采用硬质合金 YW2或 YG8较为合适。2.铣削不锈钢时,高速钢铣刀的前角一般采用10°～20°,其中以采用15°的较多,装在刀盘上使用的硬质合金铣刀,刃磨出带卷屑槽的25°～30°大前角。用高速铣刀盘铣削不锈钢时,刀头的主后角一般达20°。     

硬质合金不重磨钻头的使用

图1所示的Unisix 不重磨刀片,多年来作为车削工具已显示其优越性。该刀片的刀尖角为84°,其刀尖强度与四方形刀片相同。它的刀刃磨成可作多种用途的正切削角。刀片中心的埋头紧固螺钉,不阻碍切屑的排出。多年来,以代号为Unisix—p—800的刀片,使用在作内、外加工的大量车刀上和Uni-six—KUF 端铣刀上。由于该种刀片磨有正前角(其前角的大小视被加工材料的不同而定),故切削轻快,省力而光洁。     

强力铣削时硬质合金端铣刀切削用量及几何参数对耐用时间的影响

本文叙述的是作者所进行的研究工作,目的是探村硬质合金端铣刀以大送刀铣削时,其切削用量及几何参数对耐用时间的影响。研究工作是在功率为12的立式铣床上进行的。切削工具是D= 150公厘,齿数为4的端铣刀。有些情况下,也用带一把嵌合刀具的刀盘,刀上镶有T15K6硬质合金。被加工材料是30XH2MФA钢,бb=85公斤/公厘2。 试验结果1以相应的关系曲线表示。图1是每齿送刀量Sz不同时,铣刀耐用时间T与前角γ值的关系曲线。从图1*可以看出,铣刀前角γ=-10°时,耐用时间最大;铣刀盘刀具前角γ=0°,送刀相当大时,耐用时间特别低,并且在头几个走刀内就…     

消振军刀

最近,苏联著名的技术员雷日科夫创造了一种消 振车刀,对消除车削时所产生的振动,有良好的效果。 特别是在强力和快速切削时,采用此种车刀加工更为 适合。 雷日科夫消振车刀的特点,主要在车刀的主切削 刃上做有一条宽为0.1～0.3公厘负前角为80°～85° 的消振　(图1)。80°～85°的负前角也可以说就是 5°～10°的负后角。在刀尖半径上不做消振　。 在外圆车刀、平面车刀、镗刀、挑扣车刀及切刀的 主切削刃上,做一条消振棱,都能很好的消除振动。加 大消振　的宽度及车刀前面靠近棱边的前角,能加强 几何形状的消振作用。根据实验及许多经验证…     

车阶梯轴用的倒角偏刀

加工阶梯轴多半采用90°偏刀,但因90°偏刀在切削过程中,切削热集中在刀尖上,使刀具耐用度迅速下降,这是一个很大的缺点。后来我们把刀具的主偏角由90°改为60°,因而增加了主刀刃的切削宽度,同时减少了单位刀刃长度上的负荷,所以改善了切削条件和散热条件,提高了刀具的强度和寿命。刀具改进后所采用的切削用量:切削速度V=175米/分,走刀量S=0.64毫     

用CBN工具切削淬火钢

<正> 日本名古屋工业技术试验所切削研究室,用CBN 多晶刀具作了切削淬火钢的试验。切削条件为:V=100～350米/分,进给速度0.1毫米/转,切削深度0.5毫米,刀具几何形状为:安装角45°,前角-6°,刀尖半径0.8毫米,刀刃倒棱-15°×0.1毫米。图1为刀具寿命标准取后面磨损宽度V_B-0.2毫米时的刀具寿命示意图。当切削速度为200米/分时,寿命约30～40分,切削速度为100米/分时,寿命约2-4小时。在刀具后面磨损宽度V_B=0.1毫米时,切削加工面最大光洁度Rmax在5微米以内,刀具截面形状没有明显变化,因而可得到光滑的切削面,     

高生产率的进步式铣刀

附图简单地表示了装有硬质合金刀头的铣刀,这种铣刀可以同时对工件进行粗、精加工,并切去大量金属;用这种铣刀加工能得到很好的表面光洁度。以直径为300～675公厘的铣刀,,铣削铝材料工件,当切削深度为28公厘时,走刀量可达1000公厘/分;铣削钢和铸铁工件,当切削深度为15公厘时,走刀量可达300公厘/分。铣刀由圆盘式的刀体和一系列刀头组成。外圈刀头(共16个从1到16)是按螺旋线布置的,但各个刀头的刀尖高度应在同一平面内,这样就可使刀头的切削面逐渐地向铣刀中心接近。内圈刀头(共7个,从17到23)的分布是在同一圆周上,圆的半径等于铣刀中心到刀     

大切削用量的刀具——圆形鉋刀

我厂在龙门刨床上加工汽轮机零件时,学习捷克斯洛伐克的先进经验,采用了一种新型刨刀——圆形刨刀,使劳动生产率提高了50%～200%。圆形刨刀的形状圆形刨刀的形状如图1,图1甲是我厂正在使用的一种。它的直径是φ50～70公厘。圆形刨刀上磨有15°的前角,和5°的后角。图1乙是改进的圆形刨刀,外圆直径65公厘,内孔直径35公厘,前角γ=20°,没有磨出后角。在安装时,由于刀杆斜成5°,所以使前角成为15°,并具有5°的     

新型的高速强力割断刀

车削过程中,割断工件的工作量非常大,现行的割断刀大都是采用高速钢(W18Cr4V)或硬质合金钢材料,前者的前角常为20°～25°,后者的前角常为5°～15°及80°～120°刀尖角.但是,这两种割断刀与工件接触面积大,阻力大,刀刃不锋锐,强度不好,车刀寿命短,功效差.