热塑性粉末涂料的涂装

概述热塑性粉末涂料的流化床涂装和静电喷涂。     

新型防腐蚀涂料

据英国《欧洲涂科及树脂新闻》1989年第27卷第6期报道,英国Maerotect公司开发了一种长期防止金属腐蚀,并不用涂底漆的塑性粉末涂料。此涂料可静电喷涂、火焰喷涂或用流化床技术涂装,膜     

粉末涂装

4　热塑性粉末涂料热塑性粉末涂料具有遇热软化、冷却后又能固化成膜的特性 ,主要是物理性熔融塑化成膜过程。可作为涂覆的热塑性粉末涂料品种很多 ,有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、氯化聚醚、聚四氟乙烯等。此类粉末涂料适宜作防腐、耐磨、无毒及一般装饰性涂层。应用范围主要为化工设备、化工管道、化工贮槽、线材、板材、机械零部件、轻工及食品工业等。随着静电喷涂及静电流化床法的实施 ,其应用领域扩大至电子、仪表、汽车、机械、建筑等行业。热塑性粉末涂料的突出特点是 :涂料配制加工简便 ,且价格一般较低 ,但树脂粉末粉碎较…     

聚氨酯粉末涂料

一、概述粉末涂敷是五十年代发展起来的新工艺。粉末涂料开始用于防腐蚀(泵体、阀门、管道等)。六十年代发展到电工绝缘。1962年法国Sames公司又发明了静电喷涂工艺。由于粉末静电喷涂工艺具有不污染大气和水源,涂膜性能好,材料利用率高,工序简化,易于实现自动化流水线,经济性能好等优点,从而使粉末涂料推广应用到仪表、家用电器、电动工具、中小型机械设备的外壳装饰喷涂。同时粉末涂料品种也由热塑性粉末涂料发展到热固性树脂粉末涂料。英国DM高级涂料集团R.N.威廉士博士把热固性树脂粉末涂料划分为五大类:     

聚乙烯粉末涂料及其涂装

低压聚乙烯是非极性结晶高聚物,具有优良的耐化学药品性、良好的物理机械性能与加工成型性能,而且价格低廉。粉末状低压聚乙烯树脂,不仅具有制备粉末涂料的基本条件,而且着色性及涂装工艺性均佳,通过流化床、高压静电及静电流化床等方法涂装,能获得装饰性和防腐性皆优的涂层。国外已在众多领域中应用,国内亦进行了许多应用研究,用于电冰箱搁货架、禽畜饲养笼、厨用洗涤机网栏、电扇网罩、食品饮料机械及化工防腐泵等,经济效益较高。     

粉末涂料

正201408006热固性/热塑性粉末涂料:WO2013-158 834[国际专利申请]/美国:Resodyn Coporation(Stefanescu,Eduard A.).-2013.10.24.-29页.-2013/857 516(2013.04.05);IPC C09D5/03题述粉末涂料组合物中的粉末粒子由热固性聚合物树脂、交联剂和热塑性树脂组成。该粉末涂料组合物可以通过常规涂装方法(如静电流化床法、植绒涂装法、静电喷涂法等)涂覆至底材上,然后在烘箱中固化成膜,或通过热喷涂技术(PTS)将粉末涂料在底材上成膜而无需进行后期加热固化工序。     

国外粉末涂料概况

一、粉末涂料的发展粉末涂料是最近几年迅速发展起来的新型涂料。它是从40年前把塑料粉涂覆于金属等物体表面的试验开始的。自从1952年西德Knapsack—Griesheim公司的Gammer发明流化床涂装法,把聚乙烯粉末涂在     

含颜料的粉末涂料组合物

本发明阐述了含颜料的热固性粉末涂料组合物。用流化床或静电喷涂涂覆该类涂料。然后将被涂产品烘烤,将涂覆成薄涂层的粉末转化成均匀的涂膜。将颜料或着色剂与热固性涂料体系(由树脂和硬化剂组成)、助剂和/或填料混合制得粉末涂料。得到的混合物在挤出机中均匀熔融并挤出。尽快将挤出物冷却到室温,细粉碎成可用作粉末涂料的粉末。     

粉末涂料

200801043 外观、耐化学性和机械强度均好的可固化粉末涂料；200801044 含热固性聚酰胺的粉末涂料组合物；200801045 用于静电涂装的热固性粉末涂料；200801046 脱色力强和净化能力高的粉末涂料组合物，其成膜方法及其涂覆的产品；200801047 粉末涂料……     

粉末静电云雾室法涂装微电机铁芯

环氧粉末涂料应用于微电机定、转子铁芯的熔槽绝缘,采用流化床涂装,涂层的厚度均要求≥0.30毫米,否则不能保证涂层的耐电压要求。对槽数较多、槽形较小、铁芯长度大于50毫米、槽口宽度小于2.5毫米的铁芯,不能采用流化床涂装工艺,因为环氧粉末流化床施工要得到薄涂层(≤0.15毫米)是困难的。“低容量静电云雾室”涂装原理是这样     

粉末涂料用不饱和聚酯

粉末涂料是六十年代发展起来的一种节省资源、节省能源、低污染的涂料品种,与水溶性涂料、高固体分涂料和光固化涂料一样已引起了人们的重视与关注。在国外,粉末涂料的研制工作始于40年代中期,50年代初已达到应用阶段,60年代初壳牌化学公司发明了环氧粉末,法国的莎迈斯公司发明了静电粉末喷枪,这些成就在欧洲为粉末涂料的生产和应用奠定了基础,1966年已达     

国外简讯

据《欧洲涂料及树脂新闻》1985年第5期报道,日本丰田汽车公司在世界上首先提出申请该公司开发的粉末涂料用摩擦放电方法静电涂装的工艺。此方法是利用粉末同缓冲器用氟树脂之间产生的静电。此系统可提供优异的表面装饰及消除污染的危险性。主要优点是涂层厚度达300微米以上,     

Unipol聚乙烯流化床静电产生及控制方法

聚乙烯流化床反应器内静电是产生结片结块的主要原因,通过分析聚乙烯流化床反应器内形成静电的主要因素及原理,提出聚乙烯流化床产生静电的控制方法。     

挪威粉末涂料的应用曾在无锡市开展技术表演

3月31日～4月9日挪威CORRO-COAT粉末涂料公司和香港高迪漆油公司应邀来我省无锡造漆厂进行了环氧粉末涂料的应用技术表演。环氧粉末涂料是一种环氧树脂为主要成份辅以流平剂、固化剂等成份的新型固体粉末涂料,其直径为30～50μ。它借喷枪中高压电流的作用使粉末带有静电,从而吸附在金属部件的表层,然后置入180℃烘箱内10～15分钟,粉末便熔化贴附于金属部件的表面,取出冷却后     

粉末涂料的静电涂装技术

粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。针对粉末涂料的静电涂装及其前景和发展空间,分析了粉末涂料静电涂装的特点及技术要求,阐述了静电粉末喷涂的工作原理,介绍了粉末静电喷涂的基本原料及主要设备,提出了粉末静电喷涂工艺及施工要求,同时指出了粉末静电喷涂作业的常见问题及处理方法。     

日本开发出连续耐高温200℃以上的粉末涂料

大日本油墨化学工业株式会社最近研究开发了涂饰性能优异的PPS系粉末涂料。该涂料除了具有优异的防腐性和耐化学药品外,还具有连续耐200~C:高温以上等特点。过去为了提高涂膜的密致性,必须用环氧树脂等底涂剂打底,而该公司在PPS树脂中混入了可以提高密致性及平滑性的添加剂,无需底涂剂。这种新产品通过一次静电喷涂和约340~C的烧结,便可以形成约80～500雎的涂膜。这种涂料主要用于热交换器中的工业用管,也包括用它取代氟树脂和尼龙等。预计5年后该粉末涂料年销售量可望达到t400t。日本开发出连续耐高温200℃以上的粉末涂料@陈孟桓~~…     

NOX-Ⅱ型导热防腐粉末涂料

由中国船舶工业总公司第 11研究所研制开发的N OX- 型导热防腐粉末涂料 ,最近在上海通过了中国船舶工业总公司组织的技术鉴定。　　该型涂料具有优良的导热性能 ,导热系数为 0 .89～ 0 .93 W/( m.K) ,是普通防腐粉末涂料的 4～ 5倍 ,并具有优良的耐热性能和防腐性能 ,能耐主要的酸、碱、盐溶液及有机溶剂的腐蚀 ,最高工作温度可达 180℃。该型涂料可广泛应用于石油、化工、制药、染料、化肥、电力、纺织、船舶等工业的热交换设备 ,如热交换器、夹套反应釜、温度计套管等。它可用常规粉末涂料的涂塑工艺进行施工 ,如静电喷涂、流化床浸涂和…     

粉末涂料涂装工艺（Ⅱ）

3静电粉末涂装粉末涂装的基本工艺与烘烤固化溶剂型和水性涂料差不多,一般都要经过表面处理（包括除油、除锈、磷化）、喷涂（或浸徐）、烘烤、冷却等工序,最大的区别在于喷涂（或浸涂）方式的差别而分为上述的六种主要涂装方法。在粉末涂料产量中,热固性粉末涂料占大多数,而热固性粉末涂料主要以静电粉末涂装法涂装,因此粉末涂装以静电粉末涂装工艺为重点介绍。代表性的静电粉末涂装生产线工艺流程可用图6表示。图6代表性静电粉末涂装生产线工艺流程在静电粉末涂装中,对被涂物都要进行表面处理（或者叫前处理人表面处理的目的在于一…     

ETFE粉末涂料的加工技术研究

ETFE(乙烯-四氟乙烯)共聚物粉末涂料因其可以制成无接缝的耐化学品和耐高温的涂膜而在防腐领域有着不可取代的地位。简要综述了国内外ETFE粉末涂料的发展现状,介绍了国外主要厂家的产品牌号以及山东华氟公司ETFE粉末涂料。论述了静电喷涂和滚涂两种涂装工艺流程,分析了工艺技术条件和粉末制备时的粒径及粒径分布控制关键点。介绍了ETFE耐化学品性特点,对比了山东华氟公司ETFE产品和进口ETFE产品在不同温度下的耐化学品性能。     

粉末静电喷涂在冰箱涂装中的应用

阐述了粉末静电喷涂工艺的基本原理和粉末涂料固化成膜的机理;介绍了粉末静电喷涂技术在科龙公司冰箱涂装线上的应用,分析了固化成膜后的涂膜外观质量。