多聚甲醛制备无水甲醛溶液的研究进展

本文介绍了无水甲醛溶液的生产方法、性质以及作为甲醛源在有机合成领域的应用,综述了近年来国内外多聚甲醛解聚制无水甲醛溶液工艺的研究进展,以期为无水甲醛的进一步研究发展提供参考.指出以无水甲醛溶液替代固体多聚甲醛作为有机合成反应的甲醛源,是今后工业生产重要的研究方向.     

多聚甲醛合成脲甲醛缓释肥工艺初探

用多聚甲醛代替甲醛溶液与尿素反应制取脲甲醛缓释肥,适宜的工艺条件为:n(尿素)/n(甲醛)=1.4,反应温度50℃;羟甲基化阶段控制pH=8.0,反应时间40 min;亚甲基化阶段控制pH=3.0,反应时间60 min。在此条件下得到产品的活性指数AI=72.88%,氮的转化率为74.99%,达到了AOAC的标准。     

多聚甲醛合成脲醛缓释肥工艺初探

针对甲醛难以运输与保存的缺点,在合成脲甲醛肥料的过程中,用多聚甲醛代替甲醛溶液和尿素反应,进而得到适宜的工艺条件即：当n(U)／n(F)=1.4,T=50℃,pH₁=8.0,pH₂=3.0时,第一阶段适宜反应时间为40min,第二阶段的为60min。在此条件下得到的产品的活性指数AI=72.88%,氮的转化率为74.99%。     

高甲醛含量的多聚甲醛制取方法

三井东亚化学公司提出了一种高甲醛含理的多聚甲醛制取方法。方法特点是：将甲醛含量78～83％（重量）的甲醛水溶液冷却，固化成多聚甲醛，然后用红外线加热器干燥制得甲醛含量85％（重量）以上的多聚甲醛。     

多聚甲醛的生产和市场分析

多聚甲醛(Paraformaldehyde)又称固体甲醛,是一类线型短链的聚氧甲撑二醇HO(CH2O)nH(式中的n=8-100)混合物,其中含有少量水分和甲醇。多聚甲醛一般指低聚合度的固态甲醛产品．其聚氧甲撑二醇的聚合度n=8-10,工业品常为CH2O质量分数≥95％的粉状体和CH2O质量     

盐酸盐助剂对硫酸催化合成二苯甲烷二氨基甲酸甲酯的影响

二苯甲烷二氨基甲酸甲酯（MDC）是非光气法合成二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）的中间体。以硫酸为催化剂,盐酸盐为助剂,研究了苯氨基甲酸甲酯（MPC）与甲醛缩合制备MDC的反应。对助剂盐酸盐进行了筛选,发现氯化铜的效果较好,其MPC转化率达96%,4,4′-MDC产率可达76.7%。反应条件为：m(硫酸)∶m(MPC)=4∶1,n(MPC)∶n(HCHO)=1∶1,氯化铜用量为MPC物质的量的5.4%,100 ℃下反应3 h。将氯化铜分别与氯化镧和氯化亚铈以物质的量的比1∶1复合使用,发现单独使用氯化铜的效果好于复合盐酸盐的效果。分别使用甲醛溶液、三聚甲醛和多聚甲醛为亚甲基化剂,发现价廉易得的甲醛溶液效果最好。     

多聚甲醛生产与市场分析

多聚甲醛是甲醛水溶液经脱水缩聚形成的产物,因其甲醛有效成分含量高、呈固体颗粒状、便于贮存和运输,有利于化工、制药等化学合成及其他工业领域的应用,特别是在要求使用无水甲醛作为原料的合成方面,用途广泛。１生产概况多聚甲醛最初是butletrow于１８５１年从甲醛水溶液真空蒸馏的残留物中制得的。然而,由于判断错误,一开始认为是二聚甲醛,后来认为是三聚甲醛。多聚甲醛这个名字首次出现于１８８８年,Tollens和Mayer将甲醛溶液蒸发得到的聚合残留物命名为多聚甲醛。Delepine经过周密的研究,于１８９７年断定多聚甲醛是一种氢…     

高效甲醛阻聚剂的研制

采用醋酸乙烯酯和乙醛为原料,合成了高效甲醛阻聚剂———聚乙烯醇缩乙醛。最佳的工艺条件为:反应物料配比(n醋酸乙烯酯∶n偶氮二异丁腈∶n40%乙醛)为40∶0.9∶20,聚合反应温度59℃,聚合反应时间9h。通过控制聚乙烯醇缩乙醛的粘均相对分子质量,达到在甲醛中溶解的目的。聚乙烯醇缩乙醛在低温下对甲醛溶液有较好的阻聚作用。     

高固含量醚化蜜胺甲醛树脂制备及其稳定性

以多聚甲醛代替或部分代替甲醛溶液,甲醇作为改性剂,控制反应条件,制备了高固含量和高稳定性的三聚氰胺甲醛树脂(MF),研究了原料物质的量比、醚化缩聚条件及添加剂对树脂稳定性、固含量及游离甲醛的影响。最佳配方为n(三聚氰胺)∶n(甲醛)∶n(甲醇)=1∶3 5∶5;介质PH值为6 5～7 0,反应时间45min,同时反应体系中加入2 0%尿素和1 0%硼砂混合物时,游离甲醛含量可降至1 0%以下。     

高固含量蜜胺树脂的合成研究

以多聚甲醛代替甲醛溶液,合成了高固含量蜜胺树脂。研究了不同反应物物质的量比、体系pH、反应温度、反应时间对产物中游离甲醛含量、羟甲基含量及粘度的影响,通过红外光谱分析验证了蜜胺树脂的交联反应机理。结果表明,高固含量蜜胺树脂合成的适宜工艺条件为:n(三聚氰酸):n(多聚甲醛)=1∶2.8,pH8.5～9.5,反应温度85～90℃,时间1.0～1.5h,产品固含量70%,粘度687mPa.s,游离甲醛质量分数0.36%。     

甲醛溶液中甲醇回收技术研究

通过对吉化股份有限公司化肥厂甲醛生产过程中所采用不同催化剂的工艺路线和产品产量，质量及特殊用户的具体要求进行分析和研究。寻找出了最佳的从甲醛溶液中回收甲醇的方法，即在甲醛生产系统增建一套脱醇装置，将甲醛第一吸收塔底采出的甲醛溶液送入脱醇塔，利用混合液中各组分的挥发度不同，将甲醇和甲醛分开。该方法实验后取得了显著的经济效益。     

响应面法优化多聚甲醛的解聚

甲醛是一种重要的化学中间体,但是运输、储存不方便,研究了在酸性条件下通过多聚甲醛解聚的方法来获得新鲜甲醛。实验首先研究了溶剂种类、反应温度、加热时间以及浓硫酸加入量等因素对多聚甲醛解聚的影响,然后在以上实验的基础上采用了3因素3水平的响应面分析法对多聚甲醛解聚的工艺条件进行了优化,得到了最适宜工艺条件：以乙酸乙酯为溶剂,反应温度为92.6 ℃,浓硫酸加入量为0.46% 和加热时间为3.9 h,此时多聚甲醛的解聚效果最好,甲醛在溶剂中的质量分数为21.1%。     

固体甲醛的分析方法

固体甲醛的分析方法译者注随着我国固体甲醛（也称多聚甲醛）生产和应用的不断增加，如何检验它的质量显得尤为重要。目前，我国还没有制订固体甲醛分析测定方法的国家标准和专业标准，现编译西班牙的固体甲醛分析方法，以供大家参考。１甲醛含量的测定ｌ．１原理采用亚硫...     

浓甲醛稳定剂的制备及其性能

用聚乙烯醇和甲醛为原料合成了甲醛稳定剂聚乙烯醇缩甲醛 ,用制得的甲醛稳定剂和其它甲醛稳定剂对低醇高浓度甲醛的阻聚效果进行了考察 ,结果表明 ,聚乙烯醇缩甲醛稳定剂在较低温度下对甲醛溶液有较好的阻聚作用。     

MOCA的合成

以邻氯苯胺和多聚甲醛为反应原料制备MOCA.与以邻氯苯胺和甲醛水溶液为原料的传统工艺相比,用多聚甲醛代替甲醛水溶液,使多聚甲醛在酸催化下慢慢分解生成甲醛,可以保证与邻氯苯胺的反应在比较缓和的条件下进行,避免了大量树脂状物质的生成,提高了产品收率.通过正交试验考察了物料配比、反应时间及反应温度等因素对反应的影响,并确定了最佳的工艺条件为:多聚甲醛与邻氯苯胺摩尔比1:2,反应时间为3h,反应温度为80℃.最佳工艺条件下产品收率为90.3%.     

工业甲醛的气相色谱分析方法

工业甲醛的气相色谱分析方法叶福祥（南京市大厂镇南化公司氮肥厂南京市大厂镇２１００３５）工业甲醛纯度的分析一般采用酸碱滴定法，甲醛中酸含量采用密度测量法Ｏ由于醛、醇含量与密度三者互相制约，对含甲醇超过一定范围的甲醛溶液就无法使用该法测定。我们采用气团色...     

甲醛水溶液的稳定剂

探讨了甲醛溶液的聚合原理，重点介绍了防止甲醛水溶液聚合的稳定剂脂肪族醇类化合物，二氧化碳，酰胺类化合物，胍胺，恶唑及咪唑类化合物，脂肪族叔胺，脂肪酸酯类化合物及高分子化合物。     

丁醚化三聚氰胺树脂无废水合成工艺的研究

用多聚甲醛代替37%的甲醛液体制备三聚氰胺树脂,研究了树脂合成过程的反应机理和树脂结构特性,讨论了诸种因素对树脂性能的影响。优化了生产工艺,即反应的出水用来溶解多聚甲醛被循环利用,脱醇阶段采用减压脱醇。结果表明,用多聚甲醛所制得的三聚氰胺树脂游离甲醛含量低,性能等于或优于37%的甲醛液体制备的三聚氰胺树脂,尤其是无废水排放,具有节能环保等优势。     

水洗在甲醛生产过程中的作用

前言。在甲醛生产过程中，空气是一种必不可少的物质，甲醛生产中，空气是氧气的主要来源，甲醇在催化剂的作用下与氧气发生脱氢氧化还原反应而生成甲醛气体。甲醛气体在冷却吸收的条件下形成工业甲醛溶液（一般含量为37％）。空气质量的好坏，直接影响了甲醛生产过程中触媒（电解银法和铁钼法）的活性和使用寿命，催化剂活性直接影响了生产过程中产品质量以及消耗的高低，也就是生产成本的高低。我公司十年来对此进行了尝试和实践。现向同行们作一点体会性的汇报。     

无醇甲醛试剂的研制及应用

以工业甲醛溶液为原料，通过添加复合添加剂，控制一定的反应条件及后处理，制得无醇甲醛试剂，其用于氮含量的测定结果与国标中规定的仲裁法结果相符。