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针对PASSIM卷接机组供丝落料器网板存在的烟丝堵塞的问题,通过在落料器网板的上方增加一套清理装置,以及箱体的一侧增加活门,彻底解决了网板的堵丝现象,保证了机组的正常运行。 相似文献
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PASSIM卷接机组供丝系统采用的机械梳理、定量输送结构,存在烟丝造碎较严重,烟支质量标准偏差较大,空头率较高等缺陷,通过与GD121和PROTOS等卷接机组供丝系统结构原理的对比分析,对PASSIM卷接机组供丝系统进行了改进。①取消初次计量单元中对烟丝造碎严重的计量辊加扩散辊结构;②由定量针辊、计量料槽、小针辊组成二次烟丝计量部分;③重新设计了回丝部分,避免了回丝重复修剪而增加烟丝造碎;④改进了集流管,增加了自动清理功能。改进后PASSIM卷接机组与原机组进行了供丝系统对比测试,结果表明,平均造碎率由17.52%降低到15.31%,烟支质量标准偏差及空头率明显降低,提高了设备运行的稳定性及工艺性能。 相似文献
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深圳卷烟厂设备在异地搬迁改造中,将原来为GD121型卷烟机配套的小车送丝供料,改为风力送丝供料,委托许昌烟机公司设计开发与GD121型卷烟机配套的风力送丝落料器.新设计开发的落料器采用板式组合箱体,便于加工,精度高;采用负压风侧面进给,沿顶部,经过滤网进入料仓,形成合理分布的负压区,平稳有序抽吸烟丝.使用负压释放装置,料仓内的负压得到释放,使烟丝顺利下落,同时清洁滤网.该落料器,增强了密封性能,滤网清洁方便,满足使用性能.是小车送丝的理想替代产品. 相似文献
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针对PASSIM卷接机组钢印调节系统存在的调整速度慢、调节幅度小的问题进行了改进,在导纸辊处增设了一套钢印手动调节系统,通过手动调节螺钉推动导纸辊移动,从而快速调整钢印在烟支上的相对位置。改进后因钢印位置偏差而产生的残次烟比改进前减少了80.5%,基本杜绝了因钢印高低无法调节而被迫停机的现象,提高了设备有效作业率。 相似文献
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PASSIM卷接机组布带轮在驱动过程中时常出现打滑现象,导致烟丝在烟枪通道内停滞、堵塞,进而影响成品烟支质量.对布带轮表面进行了喷砂处理,以增大布带轮对防滑胶带的摩擦驱动力总和,有效解决布带轮与防滑胶带间的相对滑动.应用结果表明,改进后解决了因布带轮打滑导致的烟支空头等问题,烟支空头率由0.8%~1.2%降低到0.2%~0.4%,重量偏差(SD偏差系数)由0.030 ~0.038降低到0.023以下,有效降低了防滑胶带的磨损,防滑胶带的年消耗量由12件减少为6件,节约了维修费用,减少维修劳动强度. 相似文献
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PASSIM卷接机组原设计中风室导轨存在对下层烟丝吸附力弱、烟丝在高速运动过程中容易打滑等问题,造成烟支空头率高和烟支重量不稳定。为此对风室导轨布局方式、截面形状和基体材料进行了改进。前后列导轨改为对称的阶梯形;截面形状由圆弧形改为斜面;基体材料采用不锈钢,工作面进行陶瓷喷涂处理。改进后风室导轨提高了对烟丝的吸附力,解决了烟丝打滑问题,避免了紧头位置在高速运动中偏移和烟丝束形状变化,烟支质量标准偏差降低了3.5 mg,空头产生率降低了0.3%,有效提高了烟支质量控制精度。 相似文献
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针对PASSIM系列卷接机组原吸丝过渡带轮存在的问题,通过对磨损后换下的吸丝过渡带轮的内孔结构进行改进和加装轴套,使吸丝过渡带轮能够调头重复使用,从而延长了吸丝过渡带轮的使用寿命,降低了设备维修费用。 相似文献
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为降低PASSIM卷接机组生产过程中烟支空头率和烟支质量标准偏差不合格的烟支数量,利用一元线性回归模型和三次趋势预测模型,对卷烟机不同供丝量下的烟支空头率、烟支质量标准偏差及烟丝堵塞停机次数等指标进行了相关性研究。结果表明:①PASSIM卷接机组供丝量与烟支空头率和烟支质量标准偏差存在明显的负相关关系,当供丝量设定在130%~140%时,机组对烟支品质控制效果较好。但当供丝量超过138.7%时,会出现卷烟机堵塞现象。②通过对螺旋回丝器改造并定期检查维修料斗,可以降低供丝量在130%~140%时卷烟机的烟丝堵塞次数,保证烟支品质。 相似文献
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介绍了英国MOLINS卷烟机械设备有限公司新型PASSIM卷接机组的电气技术概况,讨论了MOLINS老PASSIM与新PASSIM电气控制系统的结构差别,重点分析新PASSIM卷接机组控制系统的主要结构和它的PC/AT计算机与各单机可编程控制器PLC的结构关系以及所用的通讯总线技术。 相似文献
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ZJ17卷接机组吸丝道风力系统的改进 总被引:1,自引:0,他引:1
ZJ17卷接机组和PROTOS70卷接机组吸丝道右端堵丝现象较为普遍,本文简要地分析了ZJ17卷接机组吸丝成形的工作原理、吸丝道右端堵丝现象产生的主要原因及其解决方法. 相似文献
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采用锥轮调头装置对Super9卷接机组的烟支调头部分进行了改造,并对采用圆盘调头技术和锥轮调头技术的结构原理、工艺流程、烟支输送线速度差和调整要求等进行了对比分析,同时还对两种调头技术对烟支表面起皱、空头和废品消耗所造成的影响进行了统计分析.实际使用效果表明,采用锥轮调头装置可以减少表面起皱和空头卷烟数量,减少废烟单耗. 相似文献
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为解决吸丝带上烟丝密度分布不均匀而导致无滤嘴烟支质量控制精度低等问题,对烟支质量控制方法进行了改进。根据烟丝密度呈上密下疏的分布情况,基于烟支质量偏差分别设置不同的转换系数,建立非对称控制方法,当正负偏差绝对值相同时,通过调整压丝轮(或平准盘)高度使烟支质量变化相同;在非对称控制方法的基础上设定偏差阈值,并对较大偏差和较小偏差设置分段转换系数,建立非对称分段控制方法,进一步提高了烟支质量控制准确性。以浙江中烟工业有限责任公司生产的两种规格卷烟为对象进行测试,结果表明:(1)应用非对称控制方法后,两种规格卷烟的偏重烟支和偏轻烟支所占比例差距分别下降4.31、3.31百分点;(2)应用非对称分段控制方法后,烟支质量长期控制标准偏差分别降低16.5%、9.9%,吸阻标准偏差分别降低4.0%、3.9%。该技术可为提高烟支物理指标稳定性提供支持。 相似文献
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为准确测定卷烟抽吸时的逐口烟丝消耗量,基于力矩平衡原理设计了一种能实时监测卷烟抽吸过程中烟支质量损失的装置,结合抽吸比率实验获得了卷烟抽吸时的逐口烟丝消耗量,并进一步考察了滤嘴通风率对逐口烟丝消耗量的影响,探讨了燃烧锥端进气量与烟丝消耗量之间的关系。结果表明:1)设计装置能准确测定出烟支的质量变化,且精密度RSD<1%;2)由卷烟抽吸失重曲线可明显区分出烟支阴燃和吸燃过程,并根据卷烟吸燃前后质量差计算得到了卷烟抽吸逐口质量损失,其大小随抽吸口序的增加而增加;3)结合抽吸比率实验测得了卷烟抽吸逐口烟丝消耗量,实验所用1#、2#和3#卷烟稳定抽吸时其逐口烟丝消耗量在19.9~26.2 mg之间;4)相同口序下卷烟抽吸消耗的烟丝量随滤嘴通风率增大而减小;5)燃烧锥端进气量与烟丝消耗量呈线性关系,且每毫升燃烧锥端进气量消耗的烟丝量与烟丝燃烧性相关。 相似文献
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烟丝结构对烟丝填充值和卷接质量的影响 总被引:11,自引:0,他引:11
研究了不同结构烟丝的填充值和卷接质量的变化规律。结果表明:在试验范围内,整丝率与烟丝的填充值、卷烟单支质量呈现出显著的相关性,当烟丝的整丝率(质量分数)≥80%时,可使烟丝的填充值稳定提高、卷烟单支质量显著降低;碎丝率与卷烟单支质量、卷烟空头率呈现出显著的线性关系,烟丝碎丝率(质量分数)增大1%,卷烟单支质量增加0.0084g,卷烟空头率增大0.41%,利用该成果,在生产中采取相应的措施,可使烟丝的结构更加合理,卷接质量及稳定性得到显著提高。 相似文献
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为了在叶丝气流干燥过程中有效调控物料的水分和丙三醇含量,考察丙三醇含量和干燥温度对叶丝中丙三醇和水分迁移的影响,利用固定床气流干燥装置,在100~145℃下对丙三醇含量为0~6.6%的叶丝进行干燥试验,得到了叶丝中丙三醇和水分释放规律。结果表明:(1)添加丙三醇后叶丝水分迁移规律基本一致,叶丝的干燥速率受丙三醇初始含量的影响较小。干燥过程分为两个阶段,第一阶段(0~100 s)和第二阶段(100~600 s)。(2)叶丝表面温度与干燥温度正相关,与丙三醇的初始含量无关。(3)丙三醇初始含量对其脱除无显著影响。第一阶段丙三醇的损失量基本相同,约占总损失量的50%以上;第二阶段不同丙三醇初始含量的损失速率无明显差异,且随着干燥时间的增加不断减小。(4)干燥温度对丙三醇脱除有显著影响。第一阶段不同干燥温度下丙三醇损失量均为0.6百分点左右,损失速率随干燥时间线性降低,损失速率的变化率与干燥温度呈负相关关系;第二阶段丙三醇损失量随干燥温度的升高而增大,损失速率基本保持稳定。 相似文献