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为了研究不同板料厚度的1060铝板在单道次渐进成形外缘翻边过程中的成形规律,基于DYNAFORM有限元分析平台建立了1060铝板数控渐进成形外缘翻边模型,通过数值模拟与实验相结合的研究方法对加工过程进行了分析,研究了5种板料厚度下不同翻边直径所对应的临界翻边直径和翻边高度,结果表明:在一定范围内,成形性能随着板料厚度的增大越来越好,越不容易出现褶皱等成形缺陷。对于特定厚度的1060铝板,其外缘临界翻边直径dm临界与翻边直径dm的数值近似呈线性变化,可将其拟合为参数方程。最后通过实验验证证明了模拟结果的准确性与可信性。 相似文献
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室温下用预制圆孔的1.5mm厚7B04铝合金坯料进行一系列圆孔翻边成形工艺试验。结果表明,翻边制件卸载后没有发生形状非对称化,但口部直径有弹性收缩。采用圆角半径5.0mm的平底圆柱形凸模和相同直径尺寸的半球形翻边凸模所得极限翻边系数相同,而采用直径30mm和40mm两种不同的凸模时,极限翻边系数却存在明显差异。给出了不同工艺条件下的极限翻边系数,并对试验结果作了必要的解释。 相似文献
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指出了传统的翻边工艺与模具在实际应用中的局限性,并在此基础上给出了 小孔翻边模具结构,拓宽了翻边工艺的应用范围。 相似文献
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本文根据管坯在锥头模上翻卷变形,设计研制了圆角翻管模,用这种模具翻管,可提高翻管制件的几何精度。通过对圆角模翻管变形特征的分析,论述了圆角翻管模的圆角半径r的翻管力,翻管件质量和翻管时管坯失稳的影响,应用能量法则,建立了圆角翻管模翻管的变形模式,导出了这种模具翻管时重要工艺参数的计算式,通过对LF21M铝合金管坯翻管的工艺计算和实验结果的比较,证明本文所导出的关系式可用作设计圆角翻管模时的工艺计算 相似文献
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孔翻边是将坯料或拉深件上预先冲好的孔,扩成带有竖直边的孔。一般,孔翻边制件常出现孔凸缘开裂、凸缘高度和翻孔尺寸超差等问明。经过实践,孔翻边技术涉及将如下几个主要问题。 1、孔翻边的应力状态和应度在预冲孔周围画出若干等距圆环,则翻孔后可以发现圆环之间的距离变化不大,但圆环本身却大大地伸长了(图1(a))。通过对翻孔壁上取下的单元体进行应力分析(图1 相似文献
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针对计算大变形程度内凹翻边工件展开尺寸存在的问题,提出了复合翻边系数的假设,并给出了一种计算此类翻边工件工艺展开尺寸的新方法。 相似文献
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从制件特点、材料性能、受力变形和成形设备选用角度,分析了衔铁的成形工艺,介绍了模具结构、设计注意事项及模具工作过程,为同类型零件的模具设计提供了经验及借鉴。 相似文献
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<正> 所谓工件“刚端”翻边是指在成形过程中,工件的某一部分自始至终没有发生塑性变形,仅起传递变形压力的作用,而另一部分进行翻边的工艺。这种工艺国内尚未推广,现介绍如下: 相似文献
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通过对某发动机舱盖板扣合模具的设计进行总结,阐述了扣合模具设计过程中的要点,对各类标准预翻边机构的运动原理进行了剖析,并对不同类型预翻机构可能对扣合件品质造成的影响进行了分析,对类似模具的设计、调试有一定的借鉴作用。 相似文献
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本文根据金属材料的机械性能,用数学分析的方法,论证了现今关于金属板材圆孔翻边的计算公式,它对于小螺纹底孔变薄翻边是不相适应的。作者应用等体积原理,推导出金属板材小螺纹底孔变薄翻边的计算公式及可借鉴的数据。 相似文献
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运用数值模拟与实体实验相结合的研究方法,设计并优化出一种两道次渐进成形外缘翻边路径,相较于单道次成形,该路径适用的加工范围更广。研究结果表明,使用圆弧直线两道次渐进成形外缘翻边路径,可以加工单道次无法成形的毛坯直径较大的翻边制件,提升制件的壁厚分布状态,在将第1道次的加工直径设置为dm+(D-dm)/4时制件的成形质量最好。根据有限元模拟实验,分析制件的壁厚分布曲线和平均壁厚值,拟合出扩孔两道次渐进成形圆孔翻边高度的表达式,并通过实体实验验证,实现了对两道次渐进成形外缘翻边高度的预测。 相似文献