生物氧化提金生产氧化液中硫的测定方法

在生物氧化提金生产产生的酸性氧化液中含有Fe、As、Zn、Cu、Pb、S等元素,质量浓度分别为Fe 25.00~45.00 g/L、As 2.00~9.00 g/L、Zn 0.10~0.30 g/L、Cu 0.01~0.07 g/L、Pb 0.02~0.03 g/L、S 12.00~30.00 g/L。其中,硫和砷分别以SO2-4(少量SO2-3)和As O3-4的形式存在,为了更准确地检测酸性含砷氧化液中的硫,经过多次实验,建立了一种适用于生物氧化提金生产氧化液中硫的分析方法,为企业生产提供了可靠、及时、准确的分析数据。     

SO2-3、NH3?H2O、Cu2＋对高硫金精矿石硫合剂浸出的影响

采用石硫合剂提金法对高硫金精矿进行浸出试验,考察了SO 2-3、NH3? H2 O、Cu 2＋浓度对浸出过程的影响。其结果表明：在磨矿细度-400目80％,液固比6∶1,SO 2-3浓度0．1 mol/L, NH3? H2 O浓度1．6 mol/L,Cu 2＋浓度0．04 mol/L,Na2 CO3浓度0．1 mol/L,搅拌速度500 r/min,浸出温度40℃,浸出时间8 h的条件下,金的浸出率达到88％左右;浸出过程中加入SO 2-3,保证S 2-x和S2 O 2-3的稳定性,并减少因S单质、CuS和Cu2 S的沉积而阻碍浸金传质过程的影响;NH3? H2 O不仅调节浸出pH值,而且与Cu 2＋形成[Cu（NH3）4]2＋,促进金的浸出。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钴产品生产过程净化液中12种微量元素

钴产品生产过程CoCl₂净化液和Co(NO₃)₂净化液中含有大量钴离子,一般采用基体匹配原子吸收光谱法或萃取分离-分光光度法测定其中Cu、Fe、Ni、Cd、Zn、Mn、Ca、Mg、Na、Si、As、S等12种杂质元素。但是此类方法分析时间长、操作繁琐、费用高,而且只能进行单一元素测定。实验提出了采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定钴产品生产过程净化液中以上目标元素,在优化的仪器工作条件下,使用内标法有效地克服了基体效应及仪器波动所产生的影响。各元素校准曲线的线性相关系数均大于0.9999;方法检出限为0.00003~0.00026g/L。按照实验方法测定钴产品生产过程CoCl₂净化液和Co(NO₃)₂净化液两个体系中Cu、Fe、Ni、Cd、Zn、Mn、Ca、Mg、Na、Si、As、S,结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为2.8%~8.9%,加标回收率为93%~107%。实验方法用于Co光谱分析标准样品中Cu、Fe、Ni、Cd、Zn、Mn、Mg、Si、As的测定,测定值与认定值相一致。     

2024合金蒙皮板化铣粗糙度超标成因分析

对2024-O、2024-T4、2524-T3和进口2024-T4样品进行化铣粗糙度检测，并对相应的化学成分、显微组织特征进行了对比分析。结果表明，2024合金蒙皮板材化铣粗糙度超标是由显微组织中残留化合物相数量多、尺寸大引起的。通过降低Cu含量，严格控制杂质元素Fe含量，可有效降低2024蒙皮板材的化铣粗糙度。     

硫代硫酸钠浸出贵州卡林型金矿

研究了用硫代硫酸钠从贵州卡林型金矿中浸出金,考察了Na2S2O3浓度、乙二胺浓度、Cu2+浓度、Na2SO3浓度和溶液pH值等不同因素对金浸出率的影响.试验结果表明:Na2S2O3浓度为0.35 mol/L,乙二胺浓度为0.1 mol/L,Cu2+浓度为0.075 mol/L,Na2SO3浓度为0.1 mol/L,溶液...     

硫化钠对铝酸钠种分母液蒸发排盐的影响

研究了硫化钠对拜耳法铝酸钠种分母液蒸发排盐的影响。结果表明:铝酸钠溶液深度蒸发排盐渣中主要存在Na2CO3·H2O和NaAlO2·1.25H2O;当苛性碱质量浓度(NK)为300~310g/L时,碳酸钠能有效析出且不导致NaAlO2析出过高;随硫化钠添加量增加,Na2CO3、硫盐和NaAlO2析出率提高,排盐率提高且均在60%以上,硫化钠质量浓度(NS)为4g/L时排盐效果最佳;将硫质量浓度(NS)为4.5g/L的铝酸钠溶液蒸发至苛性碱质量浓度(NK)为310g/L时,排盐渣中存在Na2CO3·H2O、NaAlO2·1.25H2O、Na2S、Na2S2O3、Na2SO3及Na2CO3·Na2SO3,同时,约有7%和4%的S2-分别被氧化为S2+和S4+,而亚硫酸钠与碳酸钠更容易结晶形成复盐Na2CO3·Na2SO3而析出;碳酸钠和各价态硫化合物交互作用,影响蒸发排盐效果。     

偏重亚硫酸钠—空气法处理氰化尾渣

采用偏重亚硫酸钠—空气法处理氰化尾渣进行脱氰的研究,考察Na2S2O5浓度、Cu2+浓度、空气速率、初始pH和反应时间对脱氰效果的影响。结果表明,在Na2S2O5浓度0.2g/L、Cu2+浓度80mg/L、空气鼓入速率250mL/min、初始pH≈10的条件下反应2h,氰化尾渣矿浆中全氰浓度从91.5mg/L降到0.2mg/L左右,可以满足GB8978-1996污水综合排放标准。     

高镍铜阳极泥中硒、碲、铜的顺序脱除

针对高含镍铜阳极泥,采用直接添加氢氧化钠焙烧-碱浸-酸浸流程进行Se、Te、Cu的脱除试验研究,并对过程的反应机理进行了分析。研究发现,加碱氧化焙烧过程中硒化物和碲化物中的Cu变成Cu O和Cu3Te O6;Se、Te分别转变成在碱性溶液中易溶的Na2Se O3和不溶的Ag2Te O3、Cu3Te O6,为Se、Te、Cu的选择性脱除奠定了基础。试验结果表明,最佳焙烧-碱浸的条件为:Na OH剂量为阳极泥的10%,焙烧时间1.5h,焙烧温度500℃。碱浸时间1.0h、Na OH浓度20g/L、碱浸温度80℃、液固比5∶1。在此条件下Se的浸出率为95.50%,碱浸渣中Se的含量从3.93%下降到0.23%。碱浸渣酸浸除铜碲的最佳条件为:H2SO4浓度为90g/L、酸浸温度70℃、酸浸时间1.0h、液固比20∶1;在此条件下,Cu、Te的脱除率分别为96.18%、98.48%。     

钼酸根硫化新工艺研究

比较目前市场上几种硫化剂的优缺点 ,选择一种新型廉价硫化剂RCS代替NaHS、Na2 S或H2 S ,考察了新型硫化剂在粗钨酸钠溶液中生成硫代钼酸钠分离钨钼的效果。对含WO3 10 0g/L ,Mo 1 2g/L ,NaOH 16g/L的工业钨酸钠溶液控制游离S2 -浓度 4～ 6g/L ,硫化pH值 8 2～ 8 4,70℃硫化 2h ,用 3%N2 6 3单级萃取检查钼硫化效果 ,钼的萃取率可达 96 %以上 ,用紫外 可见光谱判断在此条件下硫化物主要是MoOS3 2 -和MoS4 2 -。     

含氰贫液酸化产物中铜元素回收工艺研究

金精矿焙烧-氰化系统含氰贫液闭路循环需要定期开路部分贫液,贫液中的Cu元素具有一定的回收价值,本文在含氰贫液酸化法处理工艺基础上探索含氰贫液中Cu元素回收工艺的可行性。酸化处理后CN-挥发率为95.42%,铜沉淀率为97.82%。酸化后贫液固液分离所得酸化沉淀含铜22.77%～35.01%,采用焙烧-酸浸-萃取工艺回收铜,最佳实验条件如下：焙烧温度为640 ℃,液固比为5∶1,H2SO4质量浓度为5%,酸浸时间为3 h,此时可获得铜浸出率为92.27%～95.00%。以20%Lix984作为萃取剂,调节浸出液pH=2.3,有机相和水相相比为1∶1,萃取时间为3～5 min时,单级铜萃取率为98.96%;酸化后贫液固液分离所得液体平均铜浓度为72.89 mg/L,以硫化法深度沉淀铜,当Na2S用量为0.4～0.6 g/L,沉淀时间为1 h时,铜沉淀率为92.21%～99.09%。     

从蚀刻废液中隔膜电沉积金属Cu板新工艺研究

以铜始极片为阴极、石墨板为阳极,在有以阳离子交换膜为隔膜的电解槽中,从酸性CuCl2蚀刻废液电沉积金属铜板。研究了阴极液中起始Cu2+浓度、起始Cl-浓度、阴极电流密度、电解温度和极距等因素对电沉积的影响。最佳条件为:起始Cl-浓度5.5 mol/L,起始H+浓度3.0 mol/L,添加剂0.2g/L,阴极电流密度350 A/m2,电解温度36℃,极距5 cm,Cu2+浓度从40 g/L降低至20 g/L。在最佳工艺条件下,阴极电流效率达到92.77%,平均槽电压小于3 V;阴极上可以得到平整致密的金属铜板。阴极电解废液中的Cu2+浓度降低到20 g/L左右,可返回蚀刻过程配制蚀刻新液。     

高铁生物堆浸液Na2S2O3回收铜新工艺

在生物浸铜过程中,Fe3+杂质逐步积累,当堆浸液中Fe3+浓度过高时,将使铜的萃取难以进行.本研究采用硫代硫酸钠处理高铁生物堆浸液使铜得到回收,当高铁生物堆浸液Cu2+为7.41g/L、TFe为27.9 g/L、Fe3+为14.68 g/L时,在反应温度为80℃,硫代硫酸钠用量为18 g/L,反应时间为60 min条件...     

SO3^2-、NH3·H2O、Cu2＋对高硫金精矿石硫合剂浸出的影响

采用石硫合剂提金法对高硫金精矿进行浸出试验,考察了SO3^2-、NH3·H2O、Cu2＋浓度对浸出过程的影响。其结果表明：在磨矿细度-400目80％,液固比6：1,SO;一浓度0．1mol／L．NH3·H20浓度1．6mol／L,Cu^2＋浓度0．04mol／L,Na2C03浓度0．1mol／L,搅拌速度500r／min,浸出温度40℃,浸出时间8h的条件下,金的浸出率达到88％左右;浸出过程中加入SO3^2-,保证Sx^2-和S2O3^2-的稳定性,并减少因S单质、CuS和Cu2S的沉积而阻碍浸金传质过程的影响;NH3·H2O不仅调节浸出pH值,而且与Cu^2＋形成[Cu（NH3）4]^2＋,促进金的浸出。     

铈盐法脱除氧化锌烟尘净化液中的F~-

针对氧化锌烟尘净化液中氟含量高的问题,分别以Ce(SO4)2·4H2O和Ce2(CO3)3为除氟剂,以H2O2和Na2S2O3为辅助剂,借助X射线衍射(XRD)法,探讨了铈盐沉淀法从氧化锌净化液中除氟的机制。结果表明:Ce(SO4)2·4H2O难以与净化液中的F-生成沉淀物;在添加Na2S2O3后,Ce2(CO3)3与浸出液中的F-生成CeCO3F沉淀物,可以实现除氟目的,溶液中氟质量浓度可以从0.638g/L降至0.115g/L,但Ce2(CO3)3用量大,成本较高。     

钒在铜液中活度系数的实验研究

在1 673～1 873 K温度范围以及不同氧分压条件下,利用固态V2O3与液态Cu进行高温化学平衡实验,测得了V在Cu液中活度系数,其中氧分压通过CO/CO2(g)进行控制.由于V2O3中存在氧的非化学计量性,采用(V2O3)S.S.的固溶体吉布斯自由能模型对V在Cu液中活度系数进行修正,从而得到V在Cu液中的Henry常数与温度的关系式.     

铝合金碱性电化学抛光新工艺研究

在"Btytal"法电化学抛光工艺基础上,加入适量Na OH及络合剂,以得到相同抛光效果为前提,通过优化工艺参数,可降低抛光的温度及时间,使该工艺适于生产。其最佳的工艺参数为:Na_2CO_3 100g/L,Na_3PO_4 65g/L,NaOH 24~32g/L,络合剂28m L/L,槽液温度60~70℃,电流密度7~15A/dm2~,电压2V,时间15min。     

富镓物中镓的浸出、分离试验研究

对明矾石精矿经焙烧-焙砂硫酸选择性富集后所得的富镓物进行NaOH浸出、离子交换分离试验研究。结果表明,NaOH浸出过程中,在NaOH浓度75%、浸出时间15min、L/S=3∶1、搅拌速率300r/min下,Ga浸出率可达98.84%。离子交换过程中,在吸附原液NaOH浓度150g/L、Rexp-31树脂用量150g/L、喷淋速率5 mL/min、树脂床高15cm的条件下,Ga吸附率为71.4%;在解吸剂中NaOH浓度160g/L、Na2S浓度50g/L、L/S=10∶1,解吸时间1h的条件下,Ga解吸率可达88.16%。     

采用FeS-Na2S系熔剂对钢液脱铜

 测定了FeS Na2S系熔剂组成及相关工艺因素对钢液脱铜率ηCu和增硫值Δ[S]的影响关系。结果表明,随熔剂中FeS/Na2S配比按30/70、40/60、50/50、60/40、70/30的变化次序,其相应ηCu值不断增大,而其Δ[S]值依次降低。控制FeS/Na2S配比为70/30时,可获得48%左右的脱铜率和最小Δ[S]值。添加BaO的熔剂组成为40%FeS 40%BaO 20%Na2S时,可达到提高熔剂脱铜能力和减少铁液增硫的效果。     

无Sn-Pd活化法制备PANI/Cu导电织物

以涤纶纤维为基底材料,分别经过粗化、苯胺原位聚合包覆、Ag活化、化学镀铜4个流程,制备出了 Cu/PANI/涤纶导电织物.产品经过FTIR,SEM,XRD及电导率、结合力的检测,确定了最佳工艺条件如下:3g/L硝酸银作为活化剂;镀液配方为硫酸铜12 g/L,硫酸镍1.5g/L,EDTA二钠盐45g/L,氢氧化钠3g/L...     

从Cu3AsS4-NaHS-NaOH浸出液中以Na3AsS4形式沉淀砷

William Tongamp,et al.研究了在Cu3AsS4-NaHS-NaOH体系中从高碱性硫砷铜矿浸出液中脱砷的可行性和浸出剂的再生性。首先还原硫元素然后将亚砷酸盐(As(Ⅲ))氧化成砷酸盐(As(Ⅴ))以形成沉淀Na3AsS4。首先,在NaHS-NaOH体系中,用三硫化二砷(As2S3)或硫砷铜矿(Cu3AsS4)制备砷