600t混铁炉内衬耐火材料的资源优化配置

通过分析混铁炉炉衬侵蚀机理及损毁原因，在应用综合炉衬技术基础上，对渣线和出铁口采用改性铝碳化硅砖，能使混铁炉炉衬实现均匀侵蚀，在一定程度上解决了混铁炉长寿问题。     

宝钢一号高炉防止铁口砖突出的对策

铁口是高炉长寿的薄弱环节，铁口负担繁重的出铁工作。在堵口作业时，铁口附近的砖承受向外的巨大压力，容易引发铁口砖外突。因此，防止铁口砖突出是极其重要的。采取加焊钢板压住永久砖的办法，实践证明效果良好。铁口是高炉长寿的薄弱环节，在炉缸区域中，铁口每天排出大量的渣铁，担负着高炉生产的繁重任务，发生炉缸烧穿事故的高炉往往是铁口区域。所以，铁口区域耐火砖衬的维护，是关系到高炉长寿的头等大事。要保证铁口区域耐火砖长寿，除了设计时选择质量好、耐火度高的砖衬、精心施工、提高施工质量外，在日常的生产中，要精心维护好铁口，出尽渣铁也是非常关键的。随着高炉生产日期的增加，铁口耐火砖向外突出的问题日益明显，日趋严重。如何防止铁口耐火砖向外突出是炼铁工作者的一个重要课题。下面，就宝钢一号高炉的生产实践，谈谈我们的体会。     

防止高炉铁口砖突出的对策

高炉铁口担负着繁重的出铁任务，是高炉长寿的薄弱环节。在进行堵口作业时，铁口附近的耐火砖衬承受着向外的巨大压力，容易发生铁口砖向外突出的问题。因此，防止铁口砖突出措施是至关重要的。采取一种特制的装置压住铁口第一层永久砖，对防止铁口砖突出效果良好。     

混铁炉出铁口内衬用浇注料修补

杭钢转炉厂2号混铁炉出铁口处炉衬砖侵蚀较严重。介绍了用Al2O3-SiC浇注料修补的施工过程和烘炉制度。     

含钛炮泥护炉探讨

为保证高炉安全生产 ,保护铁口及炉缸的铁口周围部分 ,减轻铁口砖衬的侵蚀 ,探讨利用含钛炮泥维护铁口。生产试验证明 ,含钛炮泥可降低铁口区炉缸侧壁温度 ,提高铁口孔道抗铁水、炉渣的冲刷能力。     

提高1300吨混铁炉使用寿命的研究

本文通过对1300t混铁炉内衬综合砌筑工艺的论述 ，介绍了改以往用镁砖，镁铝砖等砌筑为铝碳化硅碳砖等综合砌筑工艺，从而使混铁炉使用寿命超过一年以上，达到了提高使用寿命的目的。     

莱钢混铁炉长寿技术的应用

为提高混铁炉寿命,炼钢厂银山前区600t混铁炉应用侧兑铁工艺、整体浇注工艺、短流程套浇出铁口技术、成套长寿命维护技术等,使混铁炉寿命达到42个月,通铁量达到410万t。     

混铁炉耐火材料炉衬蚀损的调查与分析

进行了６００ｔ混铁炉的耐火材料蚀损调查与分析,认为Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ砖的蚀损出铁口以亚铁渣氧化熔蚀为主,前墙以渣蚀渗透这主。     

混铁炉综合炉衬的开发与应用

针对混铁炉炉衬设计、施工设计和使用维护不合理的情况，对混铁炉的炉衬材质、炉衬结构、筑炉技术、运行维护等进行全面的技术创新，成功地开发了新型综合炉衬及配套新型耐火材料，2001年应用在柳钢2号混铁炉上，现在混铁炉一次寿命大于12个月9原铁口一次寿命只有三个月），人未见异常侵蚀。     

1300吨混铁炉炉衬砌筑的改进

通过对１３００吨混铁炉内衬综合砌筑工艺的论述，介绍了将镁砖、镁铝砖等砌筑改为铝碳化硅碳砖等综合砌筑工艺，从而使混铁炉使用寿命超过一年以上，达到了提高使用寿命的目的。     

铁口泥的抗蚀性及材质的影响

一、前言出铁口堵塞材料(以下称为铁口泥)是十分重要的材料,要求它应具有保证稳定地出铁,保护炉底砖衬和减轻炉前劳动强度等多种功能。著者等人以迄今所进行的铁口泥在铁口内的传热分析为基础,研究了铁口泥的烧结状态,并对充填后的铁口泥做了芯样调查,     

1300t混铁炉出铁口拱的改进与施工

一、基本情况攀钢提钒炼钢厂的两座1300t混铁炉,经过十多年的生产实践的检验证明,出铁口拱早期塌落的缺陷,是耐火内衬的砌体结构满足不了该炉的生产条件要求。改进前,1号混铁炉检修完后使用不到9个月,2号混铁炉使用不到7个月,都因为出铁口拱塌落导致混铁炉主拱的破坏而被迫停产进行检修。     

延长高碳锰铁电炉铁口砖使用寿命的技术探索

通过对高碳锰铁电炉铁口砖在生产中损坏机理的研究,有针对性地采取了一些措施,改进了出铁口的结构,提升了材料品质,即炉口区采用整体钻孔半石墨炭-碳化硅砖,并在出铁口区镶嵌高导热、耐冲刷、抗热震性能优良的石墨套,延长了出铁口的使用寿命,并从材质上解决了铁口粘渣铁现象,提高了铁口砖耐剥落、耐冲刷、抗氧化性能,且铁口施工、维护方便。     

日本釜石1号高炉出铁口采用新开发的Al_2O_3—C—SiC砖

日本高炉出铁口以往大多采用粘土砖或硅线石砖,开炉数年后,出铁口被严重侵烛(如名古屋1号高炉开炉2年后,出铁口砖仅剩200～300mm),侵蚀部位被炮泥及炉内物质所置换。为确保出铁口深度,防止漏煤气,并延长出铁口砖的使用寿命,开发了一种新型出铁口砖——Al_2O_3—C—SiC砖(其性能见附表)。新日铁釜石1号高炉出铁口已采了这种砖(其出铁口构造见附图),开炉     

国外混铁炉烟气净化技术

国外混铁炉烟气净化技术据国外一些技术资料的介绍，国外在温铁炉烟气捕集上做了大量的研究工作，其技术主要有以下几种：一、兑铁口烟气捕集技术①炉内排烟此方法是直接从混铁炉内抽吸一定的烟气，使混铁炉内保持一定负压，迫使炉内烟气个从兑铁口外冒，从而达到控制烟尘...     

600t混铁炉水套装置的改造

１概况混铁炉具有储存铁水、均匀成份、保温等功能，是炼钢厂的重要辅助设备之一。马钢第三炼钢厂为３座５０ｔ转炉配套的是２座６００ｔ混铁炉。为了减小混铁炉兑铁口变形，便于处理兑铁口积渣，在混铁炉兑铁口设计安装了活动水套装置。在使用过程中，该混铁炉水套装置经常发生漏水故障，为保障生产安全，需经常更换水套。检修好的水套换上去最长也只用１０～１５天。每次检修要拆除水套内层的耐火砖，经过挖补、换底、补焊、试压等工序，然后再重新砌筑耐火砖，不但浪费人力、物力、财力，而且给生产检修带来不必要的麻烦。２漏水原因分析…     

铝镁——尖晶石浇注料在混铁炉造衬上的应用

本对混铁炉使用后期工作层被严重侵蚀后，采用铝镁一尖晶石浇注料造衬，使混铁炉寿命得以延续进行了阐述，证明混铁炉一个炉役后期，停炉造衬是行之有效的检修措施，并对造衬用浇注料提出了改进方法。     

用电磁设备输送铁水和钢水

俄罗斯冶金专家研究出一种利用电磁斜槽和电磁泵输送铁水和钢水的方法。电磁斜槽是一个矩形截面的密封式衬砖流槽，衬砖要求耐高温和抗腐蚀以及良好的隔热性。流槽槽沟的内衬是6厘米厚的铬镁砖；中间层是25厘米厚的泡沫黏土砖；最外层是10厘米厚的耐热混凝土。流槽的坡度为5%至6%，这种结构的自流槽能够顺利地使铁水运送到400米左右的距离，而铁水不会凝固。大型高炉流出的铁水，经电磁斜槽和电磁泵注入炼钢车间的混铁炉。炼钢时，混铁炉把铁水倒出，经电磁斜槽和电磁泵注入连续铸锭机浇成铸坯。采用这种工艺，炼钢车间里不再有兑铁水操作，…     

红钢转炉二次除尘及混铁炉除尘工艺

根据烟气的特性,在转炉炉前、炉后设置捕集点,对二次烟气进行捕集;在混铁炉兑铁口和出铁口设置捕集点,对混铁炉烟气进行捕集.除尘系统采用负压操作,自动控制,经除尘后排放烟气低于国家排放标准,操作场地含尘量符合国家卫生标准.     

出铁口造衬修复技术在抚钢5号高炉的应用

对出铁口造衬修复技术在抚钢5号高炉的应用进行了总结.抚钢5号高炉对出铁口受损部位进行置模浇注及压人灌浆造衬修复,取得了良好效果.认为出铁口造衬修复技术关键在于耐火材料的选择、施工方案的实施和烘烤制度的制订.