脱硫塔设备与工艺的优化研究

研究了脱硫塔脱除半水煤气中的Ｈ２Ｓ的反应和传质吸收机理。分析了脱硫塔应用高效规整填料所具有的技术优势，以及在设计改造中应注意的关键问题。模拟结果和应用效果表明，采用高效填料塔技术及相配套的综合应用技术是优化脱硫塔设备与工艺的重要举措。     

浅谈湿法脱硫塔的技术改造

0前言 目前，绝大多数湿法脱硫塔采用了填料塔的形式，填料塔以其气液传质面积大、脱硫效率高而被认可，在行业内广为应用。但近几年来，随生产规模不断扩大、改烧高硫煤以及后工序生产的需要，对脱硫的工艺要求越来越严格，填料塔暴露出的弊病日显突出。     

栲胶法变换气脱硫工艺

介绍了栲胶法脱硫的原理，工艺流程及规整填料在脱硫塔中的应用。     

低压力降新型填料在焦炉煤气PDS脱硫塔的应用

分析了焦炉煤气脱硫塔采用的填料的特性,提出焦炉煤气脱硫采用低压力降新型填料的技术方案,在不影响焦炉煤气脱硫效果的条件下,降低了脱硫塔的阻力。     

2．6 NCI脱硫塔防堵剂

2．6．1技术持有者 南化集团研究院 2．6．2开发过程 各厂ADA、栲胶脱硫工艺吸收塔中填料存在不同程度的堵塞现象，脱硫塔堵塞会给厂家造成较大的经济损失，轻则影响脱硫净化度，迫使厂家降低生产负荷，重则需停车清理，致使全厂停车。针对此现状，2000年开发了NCI脱硫塔防堵剂，2001年工业应用获得成功。     

传统湿法脱硫工艺的改进和提高

黑化集团公司1998年尿素装置投产以来，脱硫系统一直面临的最大难题就是堵塔现象。脱硫塔内由于硫膏积存过多，使填料的有效脱硫面积大幅度降低，最终导致气相阻力大，无法保证气体的正常送出，并且频繁扒塔。不仅浪费大量的脱硫溶液，同时扒下来的填料又难清理。为保证系统的正常运行，对脱硫系统的操作进行了改进及提高，对部分设备做了改造。     

栲胶法脱硫工艺设计

介绍栲胶法脱硫的原理、优点、工艺流程及规整填料在脱硫塔中的应用。     

长春东狮破解化企脱硫堵塔难题

由长春东狮科贸实业有限公司开发的QYD型加压原料气脱硫塔专用气液复合传质装置技术，目前已成功应用于山东飞达化工科技有限公司变换气脱硫系统。装置技改投运后，在满负荷条件下，电耗为130k啪，比改造前下降190kwh，年节电超过150万kWh；设备出口硫化氢在10mg/m^3。左右，溶液循环量为150m^3／h，比改造前降低了50％以上；气体净化度明显提高；实现了高效、环保脱硫，投资和运行费用低，彻底解决了脱硫塔填料堵塞问题；节能显著，仅脱硫泵节电一项，每年的直接经济效益达55万元。     

轻瓷填料在煤气脱硫塔中的应用

我厂的焦炉煤气采用以氨为碱源、 OMC对苯二酚为催化剂的脱硫工艺 ,在选择脱硫塔的填料时 ,通过考察和比较 ,最后选定了萍乡市新安工业公司安源瓷厂生产的 QC911a194型轻瓷填料 ,脱硫塔和轻瓷填料的技术参数见表 1和表 2。 　　我厂的脱硫装置自 1995年投产以来 ,脱硫塔的操作一直稳定可靠 ,并可在较为恶劣的工况下保持较高的脱硫脱氰效率。我厂的生产实践表明 ,由于轻瓷填料具有传质效率高、气液相分布均匀且无死区和填料浸润性能好等特点 ,在脱硫塔中应用是极为成功的。 1脱硫塔的阻力 我厂有 2台脱硫塔 ,串联使用 ,脱硫操作一直较为…     

煤气脱硫与TGF高效脱硫剂

介绍了TGF煤气高效脱硫剂的技术发展、脱硫机理及其在煤气净化中的应用情况。并与国内外脱硫剂产品进行了综合对比，从而明确了TGF高效脱硫剂在煤气净化中应用的优越性。     

脱硫系统优化改造总结

通过更换半脱系统脱硫剂及对半脱系统进行优化改造并将变脱的脱硫剂由DDS改为与半脱相同的活化RTS脱硫剂,解决了老合成氨系统造气炉掺烧高硫煤时脱硫系统效率低的问题,降低了碱耗,取得了良好的经济效益。     

钢渣脱硫剂配比的研究

用已经失效的钢渣作骨架,研究不同配比脱硫剂的脱硫性能。试验表明:一定比例的钢渣、粉煤灰、石膏可以制备成性能良好的脱硫剂,得到良好的脱硫效果。     

烟气脱硫技术的研究与开发

综述了脱除烟气中SO2的一些主要技术，包括湿法、干法、半干法以及它们的优缺点．同时对我国湿法、半干法、干法中的几种脱硫技术进行了比较．认为湿法烟气脱硫的脱硫效率最高．因而应用最为广泛。     

活性炭脱硫剂的制备与应用

概述了制备具有较好脱硫性能活性炭脱硫剂的途径:①选用变质程度和石墨化程序较低、挥发分含量较高的褐煤或烟煤作原料,用1%H2SO4水溶液洗涤,除去灰分;②炭化过程加热升温,将原料煤中可挥发的非碳组分尽量排除干净,使炭转变成类石墨晶体,针对H2S、SO2、有机硫等脱除对象,选择不同的活化条件和活化剂进行活性处理;③用7%Na2CO3、0.5%CuSO4、0.5%FeSO4混合溶液对活性炭进行浸渍改性处理,以提高其脱硫能力。列举了改性MHY30活性炭常温脱硫剂在陕西兴化集团合成氨三触媒流程中除原料气中H2S,脱硫效率>95%,单次硫容>10%,累计硫容>80%。     

一种新型天然固硫剂——鸡蛋壳的脱硫效果研究

在一管式炉内进行煤燃烧实验,研究了鸡蛋壳在不同温度下的脱硫效果,并与其它固硫剂:钢渣、贝壳类以及生石灰做比较,结果表明:鸡蛋壳的脱硫效果优于钢渣、CaO,与贝壳类相当,是一个值得深入研究的固硫剂。     

铜洗设备与工艺的改进

本文分析研究了铜洗塔的反应吸收和传质机理，采用化工模拟技术及反应动力学原理对铜洗塔温度分布、铜氨液稳定控制进行了优化研究和设想。阐述了规整填料塔的技术特性和应用优势。模拟结果和应用效果表明，通过改进工艺、采用高效填料塔技术及相配套的综合应用技术，使铜洗工艺和设备得到优化，能够取得明显的经济效益。     

前景广阔的锌基高温脱硫剂

本文详述了以氧化锌为主的锌基高温脱硫剂（包括ＺｎＯ、ＺｎＦｅ２Ｏ４、Ｚｎ２ＴｉＯ４等），并介绍了各国在新型发电技术方面应用锌基脱硫剂的状况及我国在这方面的发展状况。     

燃煤锅炉烟气除尘脱硫一体化技术现状及进展

介绍了多种燃煤锅炉烟气除尘脱硫一体化装置以及研究进展,这些装置在技术上、经济上都有较大的适用和推广价值,尤其适用于中小型燃煤锅炉的烟气治理。     

由制碱废渣制脱硫吸收剂配比的室内研究

探讨了由制碱废渣和电石渣混合制取脱硫吸收剂,不同混合比例对吸收剂的比表面积、脱硫能力的影响,从而确定最佳配比方案。     

固定床无碱脱硫技术在液化气脱硫中的应用

由于原料油繁杂,厂里生产的民用液化气中有机硫含量较高。装置原采用醇胺溶剂脱除大部分H2S后再采用碱洗、水洗工艺,有机硫难脱除,液化气个别质量指标如铜片腐蚀不稳定,经常不合格;同时碱渣的处理也较困难。通过对原液化气脱硫工艺进行改进,采用液化气固定床无碱脱硫工艺及相关催化剂、脱硫剂,液化气中总硫含量由脱前的237.1mg/m^3降为脱后的104.4mg/m^3左右,主要是降低有机硫,总硫脱除率达到≥50%,液化气铜片腐蚀100%合格。