离子镀铝的Nd—Fe—B永磁体性能研究

在已获得的Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ永磁体离子镀铝工艺参数的基础上，研究了最佳离子镀铝工艺条件下，基－膜界面结合强度，镀层耐蚀性，电化学特性和离子镀铝工艺对磁体磁性能的影响规律。     

Nd—Fe—B的剩磁与磁能积

对易轴取向徽粒集合体永磁,它的剩磁B_γ与最大磁能积(BH)_m的实际关系可以写为(BH)_m(kJm~-3)=10~4/4π·1/4·K·B_γ~2 (B_γ,T)这里,K■1,采集Nd-Fe-B和各种合企化Nd-Fe-B的永磁性据27组,求得K=0.958.讨论了K的实际意义.     

纳米晶Nd－Fe－B基永磁材料

综述了纳米晶Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ基永磁材料的研究发展情况，主要分析了纳米晶永磁合金的成分、微结构、磁特性及应用前景，简要介绍了该类纳米材料的有关模型。     

Nd—Fe—B模顿锻与各向异性粘结磁体

检验了Nd-Fe-B模顿锻磁体的热加工条件.从磁体在热加工温度和模顿锻初始阶段应力-应变曲线来看,Nd_(14)Fe_(80)B_6三元结构具有良好的可加工特性(模顿锻).压缩比(规定为高度减少量的倒数)大于4时才能获得取向材料,c轴沿压应力方向取向;但在模顿锻过程中晶粒会长大.在研究过的几种添加元素中,Ga是提高矫顽力而剩磁下降较少,热加工性能保持不下降的最好添加剂.Nd_(14)Fe_(79·25)B_6 Ga_(0·25);模顿锻磁体的典型磁参数为:B_r=12.4kG,H_(CJ)=19kOe,(BH)_(max)=36MGOe.磁体经160℃高温暴露后,不可逆下降10%(P_c=2).碾碎模顿锻磁体制得磁粉的H_(CJ),几乎与颗粒尺寸无关.磨成数百μ的粉末后,H_(CJ)大约下降2kOe.用这种粉料研制出了各向异性粘结磁体.添Ga的注射成型和压缩成型磁体.其最佳能积分别为10和15MGOe.经120℃高温暴露后的不可逆下降小于5%(P_c=2),这对于高分子粘结磁体来说,已掉有足够的热稳定性.     

Nd—Fe—B稀土永磁同步电动机的优化设计研究

采用复合形法对稀土永磁同步电动机进行了优化设计，给出了优化结果。并对复合形法实施了改形，对若干设计计算表明，复合形法是一种适用于稀土永磁同步电动机的最优方法，通过实施改形后，可较快地给出最优化方案。     

B含量对Nd2Fe14B/Fe3B复合永磁材料微观结构和磁性能的影响

用熔淬法制备非晶带、再进行晶化处理,制备了纳米晶复合Nd4.5Fe77+xB18.5-x (x=0.1, 0.2, 0.3, 0.4)永磁磁粉,然后以环氧树脂为粘结剂制备粘结磁体.研究了B含量对材料磁性能和微观结构的影响.结果表明,随着B含量的提高,Nd4.5Fe77+xB18.5-x 粘结磁体的剩磁、矫顽力和磁能积都先增大后减小.适量的B可以细化复合材料的晶粒,改善微观结构,提高磁体磁性能;B含量过高使复合材料的晶粒长大,出现Nd1.1Fe4B4富B相,导致磁体磁性能下降.当B含量为18.3at%时,粘结Nd4.5Fe77.2B18.3磁体具有最佳磁性能:Br=0.88 T,Hcj=257kA/m,(BH)m=57kJ/m3.     

高性能Nd—Fe—B烧结磁体制作工艺近况

阐述了有望提高Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体性能的新思路和新工艺,包括：配方趋近Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ正分成分,片铸（带铸）工艺、日立低氧湿压工艺,橡胶模冷等静压。     

氧对烧结Nd—Fe—B磁性能和显微组织的影响

研究了烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体制作过程中从原材料、熔炼,粗破碎,气流磨,压型一直到烧结的各个环节中磁粉／体中氧含量的变化情况,观察到：在带筛球磨到气流磨过程中,氧含量增加最为剧烈。在压裂阶段氧含量达到最高值,而在烧结过程中磁体氧含量并没有明显增加。ＳＥＭ背散射和能谱测量说明,高氧浓度的磁体中,氧化物以及因主相分解生成的α－Ｆｅ等软磁性相是造成磁性能恶化的主要原因。     

钴对烧结Nd—Fe—B磁体抗腐蚀性的影响

烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体主要由硬磁混合物Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ和富Ｎｄ组分组成。添加钴形成了附加组织。钴含量改变了晶间相,特别是改善了Ｎｄ３Ｃｏ。这个相是化合物且更稳定,因此增加了含钴磁体的抗腐蚀性。关于腐蚀稳定性对钴含量依赖关系的研究表明,为改善腐蚀稳定性,需要添加钴大约３．５ａｔ．％。     

Nd—Fe—B磁体的微观结构及质量相关因素

本文从Nd-Fe-B 磁体微观结构机制出发,对生产过程中影响磁体性能的某些相关因素的实质作了一定分析探讨,并提出了相应的预防措施,对Nd-Fe-B 磁体生产工艺的科学实施和稳定磁体性能具育一定参考意义。