油井集输管道多管同步检测工艺技术研究

本文介绍一种油井集输管道多管同步检测工艺技术,通过检测通路设置、多管同步检测、检测信号强度探测等工艺流程实现油井集输管道的多管同步检测,在工程应用中优点明显,提高了主要检测技术指标,提高了检测质量和工效,降低了检测作业强度。     

锅炉小径管射线检测与相控阵检测的对比分析

在电站锅炉的安装建设过程中,小径管对接接头需要射线检测的比例非常大,根据电站锅炉小径管常见的缺陷分布形式和特征,对自然缺陷和人工模拟缺陷进行射线检测和相控阵检测,以此来验证小径管对接接头检测中,相控阵检测方法代替射线检测方法的可能性。结果表明,通过选择可靠的设备和合理的检测工艺参数,采用相控阵检测取代射线检测还是有很大的可能性。     

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 高温合金GH536无缝矩管是一种具有中空截面,周边没有接缝的长条矩形钢管。由于现在还没有高温合金无缝矩管检测方法和检测标准,为了矩管的质量得到有效控制,根据矩管生产加工过程中可能出现的缺陷,结合无损检测方法原理,在矩管半成品时用水浸式超声波检测,成品用涡流检测。并结合金相试验分析,可以得出,此种方法适合高温合金GH536无缝矩管的检测。     

低频电磁技术在锅炉四管检测中的应用研究

在锅炉的四管在用检测中,常用的无损检测手段不能准确、快速地检测管子的各种内表面缺陷。本文介绍了低频电磁技术的原理以及在锅炉四管检测中的应用。通过对模拟人工缺陷的测量,低频电磁技术可以快速地发现管子内部缺陷,并且定量较准确。低频电磁技术在锅炉四管实际检测中效果良好,从而提高了锅炉四管检测的可靠性和准确性。     

热交换器管子-管板角焊缝的射线检测

目前,越来越多的国内外制造商及客户提出对换热器管子与管板的角焊缝进行射线探伤的要求,华东理工大学华荟检测公司于2002年12月成功开发出利用小焦点192Ir放射源检测换热器管子与管板角焊缝射线检测的新工艺,并已应用到拜耳和巴斯夫公司的产品实际检测中。实践证明,检测质量完全达到质量体系和相关检测标准的要求。该技术现已广泛应用于国内外同类别产品的检测。以下就换热器管子与管板角焊缝的192Ir(小焦点)同位素放射源检测技术作一个简要介绍。利用该检测工艺可获得较高的检测灵敏度和可靠性。1　换热器管子与管板角焊缝射线检测的…     

换热器管超声导波检测

针对常规涡流检测技术不能实现全面快速检测在役换热器管的现状,提出了换热器管超声导波检测技术,并根据换热器管特点设计了专用的导波探头。在实际检测中将导波检测结果同涡流检测结果进行对比,验证了该种方法可以实现快速、有效的全面检测电站常用换热器管。     

钻孔后管板堆焊层的超声波检测

在钻孔后管板堆焊层的超声检测中,为提高检测速度同时保证检测质量,在MB5F单晶直探头初步检测的基础上,采用MSEB4H双晶直探头和VSY70双晶纵波斜探头对管桥部位可疑信号进行精确检测。经对管板模拟试块和钻孔后管板堆焊层的检测,验证了对于非正常堆焊层,采用常规探头和特殊探头的组合检测,可以提高检测速度并保证堆焊层检测质量。     

小径管对接焊接接头相控阵超声检测技术

对小径管对接接头中存在的裂纹、未熔合和未焊透等自然缺陷分别进行相控阵超声检测和射线检测,比较分析了两种检测方法的检测结果,评述了相控阵检测的优势及其在小径管检测中的应用前景。     

超声相控阵检测小径管焊缝的理论研究及工程应用

在理论上分析了线阵列相控阵超声聚焦深度对小径管焊缝检测的影响,通过实验对比了不同的聚焦深度对于小径管焊缝缺陷检测精度的影响。通过优化检测工艺,提高了相控阵超声的检出率和检测精度。结合实际应用,将相控阵超声检测技术与射线检测及表面检测技术进行了对比。相控阵超声可以高效地检测小径管焊缝裂纹及未焊透缺陷。     

管板焊缝结构涡流检测端部效应抑制仿真试验

针对管板角焊缝结构涡流检测的特点,研究了影响常规涡流检测实施的相关因素(包括外形、材料等),并在此基础上采用ANSYS有限元仿真技术对专用的传感器进行了优化设计,增加了永磁磁化单元,结合抑制涡流检测端部效应的信号处理方法,减小了端部检测盲区范围,提高了焊缝缺陷的检测精度。仿真和试验结果表明,通过对管壁和焊缝施加磁化及对检测信号进行差分处理,能够实现薄壁管管板角焊缝深层缺陷的检测,证明了管板焊缝结构涡流检测的可行性,提高了管板涡流检测的效率。     

用有限元方法分析石油套管矫直产生的残余应力

为消除石油套管轧制和热处理后的纵向弯曲及圆度误差等,一般要采用矫直工艺。而作为石油套管制造最后生产环节的矫直工艺决定了石油套管的几何形状,同时也影响其力学性能。研究了满足石油套管的直线度和圆度要求下的矫直量与残余应力的关系;进行了石油套管矫直时的变形规律分析;建立了石油套管矫直的有限元模型。     

调质石油套管管坯的外径控制和生产工艺的探讨

介绍了成都无缝钢管有限责任公司原生产调质石油套管管坯的定径工艺简况。通过对Ｎ８０级石油套管管坯调质前后外径的多次测试,了解到其外径胀大的趋势,提出了相应的外径控制精度。探讨了石油套管管坯调质后热定径的工艺情况。结果表明,管坯调质后不经热定径,可生产出符合ＡＰＩ５ＣＴ要求的Ｎ８０级及以上钢级的一般高强石油套管;但是,为了获得高精度外径的石油套管,并进一步扩大品种,调质后再经热定径也是必要的。     

宝钢HFW石油套管的研发现状和前景

重点对宝钢HFW石油套管的开发现状、已开发的HFW石油套管技术难点和工艺特点进行了阐述,并对宝钢今后HFW石油套管的研发前景进行了讨论.指出宝钢HFW石油套管的发展应突出炼钢＋制管＋管加工及质量一贯制的优势,实现差异化发展;扩展已开发产品的规格和产量,研发大直径厚壁K55、高抗挤以及耐蚀石油套管.     

我国焊管工业2008年的回顾及2009年展望

回顾了我国焊管工业2008年的运行状况：产量增幅继续明显减缓,全年产量与2007年持平;出口量比2007年有大幅减少,全年出口减少83万t,同比下降18％,但油气管线管和油气导套管的出口却大幅增加（占全部焊管出口的70％）,成为焊管出口的主要品种;供大于求的局面更加严峻,普通焊管生产维艰,石油管生产旺盛．结构调整取得新进展。展望了2009年的发展走向及热点：焊管产销总体形势将低开高走,天然气管线建设是热点;国际市场竞争将更加激烈,焊管出口难度加大;企业技术改造力度将加大,螺旋焊管预精焊是热点。     

周期轧管机组的改造与现代化

本文阐述了周期轧管机组的设备改造、工艺改革及现代化的重要意义。我厂325及216mm周期轧管机组经技术改造和实现现代化后,产量比设计水平提高了30％以上,而且能够生产诸如石油套管(API)、液压件管,电站及锅炉用管、船舶用管和不锈管等20余种专用管材。同时,在总结上述经验的基础上,推荐出改造后的周期轧管机组工艺。     

经济型抗CO2、H2S腐蚀油套管的开发

简述了油井管在油田的CO2腐蚀原理和特点以及低Cr油套管的研制和开发过程。重点介绍了经济型抗CO2、H2S腐蚀大生产成品管的力学性能,抗CO2、H2S腐蚀开裂性能。运用SEM扫描电镜、X光电子能谱仪、X射线衍射仪、体视显微镜等设备分析了经济型钢管经CO2腐蚀后的表面腐蚀产物的组成以及抗CO2腐蚀的机理。     

不同材质油套管钢的CO2腐蚀行为

目的不同管材的CO_2腐蚀行为存在差异,为优选经济型抗CO_2腐蚀材质油套管,探究不同腐蚀条件下常规管材的CO_2腐蚀特征。方法以实际油田的地层水样为腐蚀介质,在高温高压的条件下,对不同材质的油套管进行模拟实验。利用X射线衍射仪(XRD)分析腐蚀试样表面腐蚀产物的形貌特征,研究CO_2分压、温度、测试时间对油套管腐蚀速率的影响规律。结果随着CO_2分压的增加,普通碳钢和低Cr钢的腐蚀速率显著变化,当CO_2分压为0.3 MPa时,普通碳钢腐蚀速率为2.2021 mm/a,而13Cr的腐蚀速率很低,仅为0.1052 mm/a,未表现出明显的规律;腐蚀速率随着温度的升高呈先增加后降低的变化规律,N80,1Cr钢的腐蚀速率远高于13Cr钢;在较短的测试周期内,N80,1Cr,3Cr油套管钢的腐蚀速率略有增加,随着测试周期持续增加,油套管钢的腐蚀速率明显下降;从腐蚀形貌来看,普通碳钢试样的腐蚀程度严重,以均匀腐蚀为主,1Cr,3Cr钢表面存在少量的局部浅斑,以局部腐蚀为主;13Cr材质钢的表面平整,有光泽且无点蚀,腐蚀程度轻微。结论普通碳钢的腐蚀速率对CO_2分压的影响比含Cr合金材质钢更敏感,温度和测试周期均对金属表面的腐蚀产物产生影响,随着温度和测试周期的持续增加,金属表面形成Fe CO3保护膜,含Cr钢表面因铬的富集形成钝化膜,抑制油套管的腐蚀速率,研究成果对CO_2腐蚀环境中的油套管选材具有理论指导意义。     

宝钢Ф139．7mm×7．72mmP110钢级钻井用套管挤毁试验研究

套管钻井是一种先进的钻井技术。钻井采用套管取代钻杆,井下钻具组合直接连在套管下面,钻井与下套管作业同时进行。套管钻井具有节省钻井时间、减少井下事故、改善水利特性、降低钻井生产成本等优点。针对套管钻井过程中套管受到不同程度的磨损,模拟套管均匀磨损和偏磨工况,采用全尺寸实物试验方法,对宝山钢铁股份有限公司Ф139．7mm×7．72mmP110钢级钻井用套管进行了挤毁试验研究,研究结果对钻井套管的选用有一定的指导意义。     

非调质N80钢级HFW套管的研制和开发

随着我国石油工业的快速发展,对石油套管的需求逐年增多,对其性能的要求也进一步提高.介绍了中海石油金洲管道有限公司研发的非调质N80钢级HFW套管的化学成分设计、金相组织、生产工艺路线、核心技术和控制要点、产品性能等.检验、试验结果表明:研发的非调质N80钢级HFW套管满足API Spec 5CT标准的要求,具有较高的冲...     

含H2S油气井用C110钢级套管标准化最新进展

为满足含H2S深井和高温高压油气井勘探开发的需要而开发的C110钢级套管产品,由于缺乏统一、权威的标准,制约了其发展.ISO/API相关委员会通过近8年的工作,制定了C110钢级套管标准草案.对C110钢级套管标准化的最新进展进行了跟踪研究,介绍了该标准草案中技术要求方面的主要内容.