无U轴电火花成形机加工斜齿轮模具

我公司在生产实践中碰到一难题，某产品上的一小塑料斜齿轮模具因齿轮外形太小而无法用滚齿等金属切削加工方式完成。为了做好这一产品的模具，我们动脑筋利用电火花成形机加工斜齿轮模具。用电火花成形方式加工斜齿轮模具必须解决电极向下(Z轴)加工的同时又能旋转这一问题，这对有U轴的电火花成形机而言毫无困难，通过Z轴和U轴的联动加工就可以达到这一目的。     

主动弧齿圆锥齿轮模具型腔的加工

本文在参考了大量文献的基础上,经过严格的数学推导,得出了孤齿圆锥齿轮齿形曲线的轨迹方程,为在数控电火花机床上,加工孤齿圆锥齿轮模具型腔,指出了一条新的途径。     

混粉电火花加工在型腔模中的应用

混粉电火花加工是一种改善电火花加工表面粗糙度与加工效率的先进工艺方法,近几年在像手机外壳模具、遥控器外壳模具等型腔模的电火花精加工中发挥着越来越重要的作用.通过对型腔模混粉电火花加工应用技术的探讨,对模具制造企业吸收与消化当前先进的电火花加工工艺具有实际的应用价值.     

螺旋锥齿轮摆辗成形凹模电极的设计与制造

螺旋锥齿轮摆辗成形凹模通常采用电火花加工,用于电火花加工的电极对于模具型腔的制造精度具有重要影响.对螺旋锥齿轮与工具电极尺寸传递规律进行研究,并在此基础上设计凹模工具电极.最后对设计的电极齿形进行加工和检测,为齿轮摆辗成形凹模电极设计制造提供了科学依据.     

用电火花机床加工斜齿轮模具与60°双头内螺纹简介

我厂一九六九年接受天津市试制8.75mm电影机部分工装任务中,有两副斜齿轮塑胶模具。为了完成模具型腔的加工,电极必须作螺旋运动,因而一般电火花机床无法解决。模具的特点是品种多而数量少,搞专用设备不现实。如采用电铸法制造齿圈(即模具),则因电铸周期长、质量差(如铜基质软,镍基质脆)使得模具寿命低而成本昂贵;若采用塑料做齿圈,成本虽低,但寿命不高,且使用单位限于技术条件,自行翻制型腔模有一定困难。我厂工人与技     

分层厚度对微细电火花铣削加工模具及热压制品表面粗糙度的影响

分层厚度直接影响微细电火花铣削加工的加工效率及表面粗糙度。为了合理规划微细电火花铣削加工的分层厚度,提高加工效率,研究了分层厚度对微细电火花加工的模具型腔及相应热压成形制品表面粗糙度的影响,同时分析了热压成形制品表面与微模具型腔表面之间的关系,以及热压前、后微模具型腔表面轮廓的变化。结果表明:当电极轨迹重叠率一定时,模具型腔底面的表面粗糙度值随着分层厚度的增加而增大;分层厚度对型腔侧壁表面粗糙度无明显影响;热压制品表面轮廓算术平均偏差小于模具型腔表面轮廓算术平均偏差;热压后的模具表面轮廓发生了变化,表面粗糙度值Ra和峰高Rpk减小,峰谷Rvk增大。     

介绍一种电火花成型机床新型功能附件——侧向头

在我国大量的普通电火花机床只是主轴头做垂直方向的伺服放电加工运动。最近我们研制了一种侧向头,它可以使电极做水平方向的加工,这种装置有利于两开模具、四开模具及型腔侧壁有花纹的模具加工。     

塑料斜齿轮型腔加工

<正> 塑料制品为聚碳酸酯斜齿轮,旋向右旋,螺旋升角β=4°12′18″,α=20°,如图一。我们采用了螺旋式推力,在一般的压力机上一次加工成型模具型腔。 一、推削加工 我们选用事先经热处理并初加工好的工作型腔,其内孔直径φD等于或小于零件要求的内径尺寸。在平板1和工作型腔5上搪相应的二导柱孔,(孔位最好与模具导柱孔重合)。此时可在手搬压力机或油压机上将平板1,工作型腔5分别固定于机器上、下     

型腔模具手工电解修磨

一、引言模具加工一直是农、轻、重及国防等部门长期以来存在的带有普遍性的问题。晶体管及可控硅脉冲电源的出现,由于能实现电极低损耗,因而便大量地采用电火花加工方法加工型腔模具。为了得到一个能够实用的型腔模具,一般需经三个阶段:制作电极;型腔预加工及电火花加工;手工精修,使型腔表面达到所需精度及光洁度。采用电火花方法加工型腔时,一般是先     

数控精密电火花与线切割加工在现代模具加工中的应用

分析了数控精密电火花线切割加工技术及电火花成型加工技术在冲模及型腔模加工中的应用,探讨了电火花与线切割在模具加工应用中的几种特殊加工方法,如电火花线切割、电火花成型以及电火花微细孔机的特殊加工方法。     

混粉电火花加工在模具型腔加工中的应用

针对模具型腔的混粉电火花加工应用技术进行了探讨,对模具制造企业吸收与消化当前先进的电火花加工工艺具有实际的应用价值。     

电火花机床侧向加工装置

<正> 目前我国生产的普通电火花机床,只能做垂直方向的加工。但在加工两开模、四开模及型腔侧壁有花纹的模具时,受到局限,合模线不准确,模具质量无法保证,甚至有些模具无法加工。为了解决这个问题,我们最近研制了一种电火花成型机床侧向加工装置(侧向头),它可以使机床增加水平方向     

石墨电极成型加工工艺及机床的研究

一、引言汽车、拖拉机和电器等制造行业,需要多种规格的型腔锻模和压铸模具。目前绝大多数型腔模具都是使用电火花机床和石墨电极来加工的,加工和修复石墨电极在型腔模具加工中占用大量工时。用普通的“车”—“刨”—“铣”—“手工修磨”—“样板检验”来加工石墨电极,既“脏”又“慢”,远远不能适应电火花加工型腔模具的需要,而且石墨电极的重复精度较差,不能满足多电极电火花加工来提高型腔模具精度的要求。因此,研究并提供一种高效的加工石墨电极方法,并提高石墨电极的复制精度是当前生产发展的需要。     

基于混粉加工的电火花成型铣削

在研究分析电火花成型铣削的工艺方法,工艺特点及适用范围基础上,提出将其与混粉工艺相结合,应用于模具成型零件的制造,可提高加工效率,获得镜面效果的高精度型腔,使电火花加工成为模具型腔的最终精加工.     

D6185电火花机床加工型腔模具

营口电火花机床厂制造的D6185电火花加工机床,主要用于加工十吨以下锻锤用的锻模型腔,也可以加工其它类似零件的型腔模具。我厂于1974年的下半年开始用这种机床加工型腔模具。据一年时间的统计(每日单班生产),共加工了(直接对模块进行电加工)118种426个大小、繁简不同的模具型腔。其中有锻模、橡胶模、塑料模、铸造硬模和精锻模。加工过的模具型腔,最大的周长尺寸1750毫米,最深的尺寸165毫米。型腔尺寸精度0.05～0.25毫米,光洁度▽4～6,个别的接近于▽7。模具型腔的合格率达百分之百。实践证明,用电火花加工模具,是实现多、快、好、省地加工模具的新工艺、新途径,值得大力推广使用。     

轮胎模具电火花加工型腔深度在线测量技术研究

对轮胎模具电火花加工的型腔深度误差进行分析研究,提出了一种在线测量方法,利用数控系统对测量数据进行统计分析,并进行在线修整,提高了轮胎模具的型腔深度精度。     

一种电火花加工螺纹电极的定位方法

介绍了一种电火花加工螺纹电极的定位方法,使得电火花加工螺纹型腔时,可以使用多个电极进行粗、精加工,达到提高螺纹精度及降低表面粗糙度值的目的,并可实现模具试模后对螺纹型腔的尺寸修整。     

风扇注射模型腔和型芯的数控加工

在塑料注射模的加工中,型腔和型芯的加工任务最重,难度最大,主要涉及CNC和电火花成型加工,其中CNC刀路的编制是整个加工的中心任务,其好坏决定着CNC加工的质量和后续电火花成型加工的难易程度。本文主要阐述了Cimatron在风扇模具型腔和型芯加工中的应用,对风扇模具型腔和型芯加工进行了工艺分析,进而重点介绍了粗加工和精加工实现方法。最后,通过Cimatron刀路仿真模拟,验证本文方法中刀路的合理性。     

精密型腔类模具的大面积镜面加工方法

介绍了两种精密型腔类模具的镜面加工方法，对混粉电火花镜面加工方法和高速切削加工方法进行了分析对比。对电火花镜面加工的工艺参数、加工设备、影响因素等问题进行了分析，并对精密模具型腔电火花镜面加工的关键技术进行了讨论。论述了高速切削加工技术的意义及其在模具制造中的应用前景。     

模具型腔电极的设计及其应用

以孔形型腔和手机模具型腔为例,探讨两种情形下电极的设计以及根据电极的实际加工尺寸和机床的加工参数表选择电火花加工参数的过程,以便在实践中更好地掌握电火花加工技术。