聚丙烯酸酯涂料印花黏合剂的合成与性能研究

以过硫酸铵(APS)为引发剂、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(EHA)为软单体、丙烯酸(AA)为功能单体和N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为交联单体,采用预乳化法合成出一种聚丙烯酸酯涂料印花黏合剂。讨论了单体滴加方式、预乳化液滴加时间、阴/非离子型乳化剂配比及用量、交联剂和各单体用量等对该黏合剂乳液性能的影响。结果表明:当w(BA)=15%、w(EHA)=8%、w(MMA)=20%、w(NMA)=3.0%、滴加时间为2.5 h、复合乳化剂中m(SDS):m(OP-10)=1:2且w(复合乳化剂)=6%时,该黏合剂乳液具有优良的综合性能,能够满足织物印花的使用要求。     

自交联型涂料印花黏合剂的制备与性能研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)为软单体、丙烯酸(AA)为功能单体、N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)为交联单体、过硫酸铵(APS)为引发剂、十二烷基硫酸钠(SDS)和壬基酚聚氧乙烯醚(NP-40)为复合乳化剂,采用预乳化半连续乳液聚合法合成了自交联型丙烯酸酯涂料印花黏合剂。研究结果表明:当m(MMA)∶m(BA)=0.38∶1、w(NMA)=3%、w(AA)=2.5%～3.0%、w(复合乳化剂)=3.0%且m(SDS)∶m(NP-40)=1∶(1.5~2.0)、w(APS)=0.8%、75~80℃聚合3 h和85℃保温1 h时,相应乳液的综合性能相对最好。     

聚丙烯酸酯涂料印花黏合剂的合成

以BA(丙烯酸丁酯)为软单体、MMA(甲基丙烯酸甲酯)为硬单体、AA(丙烯酸)为功能单体、APS(过硫酸铵)为引发剂、SDS(十二烷基硫酸钠)/NP-40(壬基酚聚氧乙烯醚)为阴/非离子型复合乳化剂,采用预乳化半连续乳液聚合法合成了聚丙烯酸酯类涂料印花黏合剂。研究结果表明:当75~80℃聚合3 h、85℃保温1 h、m(MMA)∶m(BA)=25∶72、w(APS)=0.8%、w(复合乳化剂)=3%(均相对于单体总质量而言)且m(SDS)∶m(NP-40)=1∶(1.5~2.0)时,涂料印花黏合剂乳液的综合性能相对最好。     

自修复性印花涂料黏合剂的制备及性能研究

开发了一种新型水性自修复性印花涂料黏合剂,利用含不同软段/硬段比例的树脂调配出具有自修复功能的WPU(水性聚氨酯)印花涂料黏合剂。研究结果表明:当n(软段)∶n(硬段)=1∶1.56时,制备的印花图案之耐水洗和耐热粘连性(均为5级)相对最好;此时,该WPU的固定率低于25%、回复率超过94%,并具有相对最好的自修复功能。印花涂料的自修复性温度高于80℃,并且其具有环保、耐水洗和手感好等优点。     

聚丙烯酸酯类涂料印花黏合剂的研究进展

在阐述聚丙烯酸酯类涂料印花黏合剂结构的基础上,回顾了国内外涂料印花黏合剂的发展过程;介绍了环保型交联剂解决涂料印花的生态问题、引入有机硅或聚氨酯等改性剂制备高性能黏合剂的研究技术,并对今后该领域的发展方向进行了展望。     

核壳结构涂料印花黏合剂的制备研究

采用种子乳液聚合法,以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈为主要单体合成出了具有核壳结构的黏合剂。探讨了核单体配比、壳单体配比及聚合条件对黏合剂性能的影响。研究表明,当十二烷基磺酸钠与辛基酚聚氧乙烯醚质量配比为1∶2,复合乳化剂质量分数为3%～5%,核中软、硬单体质量配比为30∶70,壳中软、硬单体质量配比为7∶3,引发剂质量分数为0.5%时,合成出的聚丙烯酸酯乳液性能最好。     

印花涂料用黏合剂聚丙烯酸酯微乳液的制备研究

以丙烯酸正丁酯(n-BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)、苯乙烯(St)为单体,乙二醇二甲基丙烯酸酯( EGDMA)为交联单体,十二烷基硫酸钠(SDS)、辛基酚聚氧乙烯醚(TX-30)为复合乳化剂,α-甲基丙烯酸(MAA)为助乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,微乳液聚合制备了聚丙烯酸酯印花涂料用黏合剂.用表面张力仪和Zetasizer Nano粒度仪进行了表征,研究了复合乳化剂的配比与用量、助乳化剂的用量和反应温度对微乳液粒径、Zeta电位、转化率和稳定性的影响.结果表明:m(SDS)∶m(TX-30)=1∶2,且量为体系总质量的3.0％ ～3.5％;MAA的用量为单体总质量的5％,反应温度为75～80℃,制得的微乳液单体转化率达96％,乳胶粒平均粒径为60 nm.     

水性聚氨酯涂料印花粘合剂的合成工艺及研究进展

介绍了制备水性聚氨酯涂料印花粘合剂在聚合工艺上的改进措施(包括壳核乳液聚合、无皂乳液聚合、辐照聚合,互穿网络聚合)和研究进展(包括丙烯酸酯改性、环氧树脂改性及有机硅改性),并指出了水性聚氨酯涂料印花粘合剂的发展趋势。     

丙烯酸酯共聚物水性涂料的研究

合成了一种丙烯酸酯共聚物，用ＧＰＣ法测得的Ｍｎ＝１．１０×１０＾４，ＭＷ＝２．７１×１０＾４，分散性２．５。用ＤＳＣ法测得Ｔｇ＝３４．０８℃。在共聚物中加入中和剂和水配制成半透明无皂水溶胶，胶粒直径７５ｎｍ，稠度系数Ｋ＝１．８４５，表面张力２８．５ｄｙｎ／ｃｍ。在水溶胶中加入固化剂和催化剂，配制无皂水性涂料。涂料具有良好的冻融稳定性、贮存稳定性、耐水性和耐酸碱性等。     

改性水性聚氨酯乳液的合成及在涂料印花粘合剂中的应用

由于水性聚氨酯大多数是线性聚合物,多为线性结构,其耐水性和耐溶剂性差,所以通过环氧树脂改性来提高其胶膜的耐水性、耐溶剂性、耐化学品性能以及力学性能。主要讨论了加入的环氧树脂的量和加入方式对乳液性能的影响。对所合成的粘合剂做了应用性能测试,讨论了粘合剂用量、交联剂用量对织物性能的影响,通过其干湿摩擦牢度、沾色牢度等指标确定了合适的印花工艺。     

丙烯酸酯类低聚物改性水性聚氨酯压敏胶的性能研究

以聚醚多元醇和IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)为主要原料,以自制的DJW-330(丙烯酸酯类低聚物)为WPU(水性聚氨酯)乳液的化学改性剂,采用自乳化法合成了性能良好的改性WPUA(水性聚氨酯丙烯酸酯)乳液。结果表明:当R=n(-NCO)/n(-OH)=0.95、w(DJW-330)=1.4%时,改性WPUA乳液的稳定性较好,其粒径分布变宽,耐热性略高于未改性WPU乳液;由于DJW-330与WPU分子间是以化学键的形式结合,故此时改性WPUA压敏胶的初粘力(14#号球)、持粘力(100 min)和180°剥离强度(5.38 N/cm)同时达到最大值。     

丙烯酸酯改性交联型水性聚氨酯胶黏剂

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇(PBA)为主要原料、三聚氰胺为交联剂,合成了双键封端的交联型水性聚氨酯,再经过原位聚合制备了丙烯酸酯改性水性聚氨酯胶黏剂。利用FTIR、XRD、DLS、DTA、电子拉力机、邵氏硬度计等对材料结构与性能进行了表征。通过调节水性聚氨酯与丙烯酸酯的质量比、三聚氰胺的添加量,对产品性能进行了优化。结果表明,当水性聚氨酯与丙烯酸酯质量比为6∶4、三聚氰胺占水性聚氨酯质量为0.53%时,胶黏剂发生5%质量分数的降解温度可达到312℃,吸水率仅为4.69%,T-型剥离强度为5.3 kN/m。     

常温干燥环保型涂料印花粘合剂的研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸乙酯(EA)、苯乙烯(St)和常温交联单体等为主要原料,通过乳液聚合法制备常温干燥环保型涂料印花粘合剂。研究结果表明,将该粘合剂用于印花坯布,并经常温(18～25℃)干燥后,其干摩擦牢度达到4级、湿摩擦牢度达到3～4级且刷洗牢度达到3级;该常温干燥涂料印花粘合剂的综合性能优于其他同类产品。     

改性水性聚氨酯及其粘接性能

综述了水性聚氨酯的改性方法,包括环氧树脂改性、丙烯酸酯改性、有机硅改性、有机氟改性、纳米材料改性、复合改性。比较了各种改性方法的优缺点,指出了水性聚氨酯胶粘剂所存在的问题,展望了水性聚氨酯胶粘剂改性发展趋势。     

室温自交联型水性纸/塑复膜胶的合成及性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(St)为主要原料、丙烯酸(AA)和丙烯酸羟丙酯(HPA)为功能单体、过硫酸铵(APS)为引发剂、烯丙基聚乙氧基磺酸盐(SE-N10)为反应性阴/非离子乳化剂、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯(AAEM)和己二酰肼(ADH)为交联体系,采用种子乳液聚合法和半连续加料方式成功制备出一种室温自交联型水性纸/塑复膜胶。结果表明:当共聚物的玻璃化转变温度为-5℃、w(AA)=2.5%、w(APS)=0.4%、w(SE-N10)=1.0%和w(AAEM)=1.5%时,乳液聚合过程稳定,复膜胶的剥离强度(0.92 N/cm)和油墨转移率(95%)较高。     

有机硅改性丙烯酸酯涂料印花粘合剂的合成与应用

将八甲基环四硅氧烷(D4)与含乙烯基的硅烷偶联剂进行开环聚合,制得聚硅氧烷乳液。研究了聚合反应条件对D4开环聚合的影响。结果表明:当w[十二烷基苯磺酸(DBSA)]=4.0%(相对于乳液而言)、w(乳化剂OP-10)=3.0%(相对于乳液而言)、w[偶联剂(KH-151)]=2%(相对于D4而言)以及70℃反应3h时,可制得单体转化率高、乳液稳定性好的聚硅氧烷乳液;将该乳液用于丙烯酸酯乳液的改性,可制得柔软性好、色牢度佳的涂料印花粘合剂。     

手套涂饰剂用水性聚氨酯乳液的研制

以聚醚二元醇(N220、N240)、聚醚三元醇(N330)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、三羟甲基丙烷(TMP)和蓖麻油(C.O)等为原料,采用丙酮法合成出水性聚氨酯(WPU)乳液。着重探讨了R值、C.O和TMP用量等对WPU乳液及成膜性能的影响。研究结果表明,当R值为5、m(N220):m(N240)=1:1、选择8%C.O作为交联剂时,所合成的WPU乳液外观好、拉伸强度大、断裂伸长率适中、附着力优良、胶膜光滑细腻丰满且符合手套涂饰剂的涂层要求;与国外同类产品相比,由该WPU乳液所配制的手套涂饰剂的透气性能和价格更胜一筹,完全可以替代同类进口产品。     

高性能水性印花涂料的制备

以丙烯酸甲酯(MA)、丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸丁酯(BA)、环氧树脂和乳化剂分别制备核、壳预乳化剂,然后通过种子乳液聚合法制备了具有核壳结构的聚合乳液.以环氧树脂E-44和有机硅氧烷KH-570对聚合乳液进行改性,制备了印花涂料用乳液.研究了乳化剂和核壳单体的配比以及不同改性剂用量对乳液稳定性和成膜性能的影响.结果表明,制备乳液的较佳条件为:复合乳化剂[m(十二烷基硫酸钠):m(非离子型乳化剂OS-15)=1:3]的质量分数为4％,核单体组成为m(MA):m(EA):m(BA)=1:1:3、质量分数为30％～40％,壳单体组成为m(MA):m(EA):m(BA)=2:1:1,改性剂环氧树脂E-44和有机硅氧烷KH-570的用量分别为2％和6％.当烘焙工艺条件为140℃/3 min时,制得的印花涂料涂膜在弹性、手感、牢度等性能指标方面均达到了设计要求.