应用低水分熄焦工艺改造焦炉熄焦系统

通过对比常规湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进性与可实施性,并且将其应用于现场熄焦工艺改造,取得了明显效果。     

应用低水分熄焦工艺改造焦炉熄焦系统

通过对比常规湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进行与可实施性,并且将其应用于现场熄焦工艺改造,取得了明显效果.     

应用低水分熄焦工艺改造焦炉的熄焦系统

通过对比常规湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进性与可实施性。应用低水分熄焦工艺改造焦炉熄焦系统取得了明显效果。     

常规湿法熄焦改造低水分熄焦工艺实践

叙述了低水分熄焦工艺工作原理及工艺配置,阐述了低水分熄焦工艺的特点和应用效果     

低水分熄焦在首钢焦化厂的应用

从工艺、改造、调试、应注意问题及改造后焦炭质量的改善几方面，介绍了首钢焦化厂低水分熄焦的应用情况。     

低水分熄焦工艺的应用与改进

采用低水分熄焦工艺对原熄焦系统进行了改造,解决了焦炭水分波动大、难以控制等问题.改造后,焦炭水分能够控制在较低水平且稳定性显著提高,焦炭粒级分布明显改善,取得了较好的社会效益和经济效益.     

采用低水分熄焦工艺降低大气污染

介绍本钢焦化厂采用低水分熄焦工艺减少熄焦蒸汽中逸散物以及有害化学物质排放量的经验,为焦化行业的环保事业提供了一条新途径。     

低水分熄焦工艺在石焦6 m焦炉上的应用

介绍了石家庄焦化集团有限责任公司采用低水分熄焦工艺熄焦的生产实践,该工艺比湿法熄焦降低焦炭水分1．63％,焦炭块度均匀,并且降低了熄焦成本。     

低水分熄焦技术及应用

简要介绍了低水分熄焦技术及应用。阐述了低水分熄焦技术的原理、工艺流程,设备构成、控制系统及工艺特点,归纳总结了低水分熄焦技术的优越性,以及在老焦化厂改造中的应用前景。     

攀钢二期焦炉采用低水分熄焦工艺情况分析

本文对低水熄焦工艺进行了介绍,并通过对比传统湿法熄焦工艺与低水分熄焦工艺的特点,总结低水分熄焦工艺的先进性与可实施性,并且将其应用于攀钢二期焦炉熄焦工艺改造,取得了明显效果。     

低水分熄焦技术的应用与改进

介绍了低水分熄焦工艺在莱钢焦化厂的应用,对实际应用中焦炭水分偏高的原因进行分析,并通过优化工艺参数,使焦炭水分由8%~9%降至5%以下,取得了良好的经济效益。     

低水熄焦技术在焦化厂的应用

采用了低水熄焦技术，解决了喷嘴堵塞以及喷洒不均匀的问题。熄焦时间缩短了30～35s，焦炭水分降低了1％左右，减少了熄焦用水用电量。     

稳定水熄焦水分的生产实践

本文简要叙述了鄂钢焦化厂水熄焦工艺和水熄焦运行状况,分析了焦炭水分波动的原因,提出了稳定焦炭水分的措施。     

邯钢焦化厂低水熄焦的设计特点与应用实践

邯钢5、6号焦炉熄焦系统使用的是从美钢联工程咨询公司（UEC）引进的低水分熄焦工艺。该工艺具有熄焦用水量少、焦炭含水量低及水量波动小等特点;从其设计特点和生产实践方面对此项新技术进行了分析和探讨。     

低水熄焦技术在生产中的应用

介绍了低水熄焦技术在柳钢焦化厂的应用实践及其效果。     

捣固焦炉熄焦车轨道改造实践

针对熄焦车轨道运行过程中经常出现的掉道事故,对焦车轨道基础进行不停产改造,整体找平加固,合理进行减震处理。改造后,熄焦车运行平稳,走行轮轴承的更换周期由30 d延长到1 a,轨道检修周期由15 d延长到3个月。     

6m焦炉熄焦车轨道不停产改造实践

1改造理由 焦化厂首组2座6m焦炉（6号、7号炉）分别于2005—04和2005—09投产。其熄焦车轨道也于同期投入运营。投产近3年来不断发生断轨、轨道坚固螺栓松动、两轨间距不一、轨道高低不平、基础崩裂、轨道弯曲变形等故障，影响了熄焦车的安全生产。特别是干熄焦系统于2007-11投产以后．熄焦车运载量是原湿法熄焦的1．3倍。常因轨道问题造成电机电流超额、变频器损坏、车辆脱轨、轨道断等故障。轨道问题已成为影响熄焦系统正常运行的主要问题。归结起来五焦熄焦车轨道主要存在着以下问题：     

低水份熄焦技术在焦化厂的设计应用

文章介绍了低水份熄焦技术的原理与改造方式,根据包钢焦化厂的实际情况进行低水份熄焦改造设计,改造后基本实现了预期的降低焦炭水分,改善焦炭强度、便于操作、减轻环境污染等特点,使用效果及社会经济效益良好。