探讨锅炉喷水减温器管道泄漏问题和应对

本文通过工作经验的积累和资料的查阅,从弯道焊接口过渡不平滑、喷水减温管道过短、减温器的自身缺陷及检修工艺这四大方面对锅炉喷水减温器裂纹产生原因进行了分析,阐述了以上问题的应对措施:改善运行条件、改变结构设计和运行及检修,希望能给同行带来一些参考及借鉴。     

搅拌摩擦焊技术在开发与应用中的计算机化

搅拌摩擦焊接技术广泛应用在各个行业,计算机技术对其发展产生了极大的影响,本文对搅拌摩擦焊接技术中的计算机技术进行了分析。     

焊铝三法

铝及其合金以其质轻、价廉及软硬适中的机械强度,在电子制作工艺中得到了广泛的应用。但是,对于铝及其合金用一般方法进行焊接,很难得到满意的焊接效果,我通过多年实践,总结出了三种提高焊铝强度的方法。一、高压焊接法:在电子制作中,可利用高压电焊的方法进行各种铝制品的焊接,方法十分简便。     

热敏元件的浸焊

引言 如其他焊接过程一样,浸焊过程也会造成被焊部分如导线板和装配件的温升。对装有热敏元件如锗半导体、精密薄膜电阻和塑料薄膜电容器的线路板存在着这样的危险:元件因焊接温度而损伤其作用。因此对于锗半导体、精密薄膜电阻、塑料膜电容器等的浸焊,因焊接而产生的温升提出以下两个基本要求: 1.线路板所受的热量至少需要保证连接     

双丝脉冲MIG焊的工艺特点与试验分析

研究利用高速摄像和电信号观察熔滴过渡过程,确定采用脉冲喷射过渡方式,可获得稳定的焊接过程,并对不同焊接参数下单丝焊和双丝脉冲MIG焊的熔敷速度和焊缝成形进行了对比分析。研究结果表明,在相同焊接质量条件下,双丝焊的焊接效率明显高于单丝焊,焊缝成形系数更好,减小了由于高速焊接造成的产生咬边的可能性。实验所测的焊缝宽度,与预测焊缝宽度的三维模拟方程的模拟值基本一致。     

基于有限差分的奥氏体钢焊接凝固裂纹计算分析

提出奥氏体不锈钢焊接凝固裂纹预测的计算策略,建立阶梯模型,并分析其在焊接凝固裂纹预测过程中的数值稳定性和收敛性。研究发现,阶梯模型的二维偏析计算接近凝固裂纹的物理行为,且具有最佳的数值稳定性和收敛性。对阶梯模型的算法进一步优化,解决焊接凝固过程中凝固时间、温度和枝晶生长模型引起的计算误差问题。结合横向可变拘束裂纹实验的裂纹敏感性评估结果,验证所建立的优化阶梯模型用于焊接凝固裂纹敏感性预测的有效性,其误差为30%左右。     

600 MW亚临界机组T91钢焊接接头失效分析

某电厂600 MW亚临界机组过热器管T91焊接接头泄漏,通过对开裂部位进行一系列试验分析,结果表明,该过热器管焊接工艺执行不严格,使焊缝和热影响区产生粗大淬硬马氏体组织,在多处应力作用下产生热影响区冷裂纹,扩展形成宏观开裂失效。     

论搅拌摩擦焊设备在轨道车辆焊接上的应用

本文介绍了搅拌摩擦焊技术原理及在轨道车辆铝合金大部件上的焊接技术,阐述了瑞典ESAB公司搅拌摩擦焊技术在长大部件焊接领域应用及如何保证焊接精度、强度。     

气体保护焊烟尘粒度与发尘量分析

为了测量与分析气体保护焊烟尘粒度与发尘量,分别对实芯焊丝的熔化极气体保护焊和药芯焊丝的CO2焊进行烟尘收集,采用光散射法和光纤型准光弹性散射颗粒粒度测试仪测量烟尘粒度,根据JIS标准,在不同的焊接工艺参数下进行烟尘发尘量测量试验,分析了工艺方法与焊接参数对烟尘粒度与发尘量的影响,并研究降低烟尘发尘量的措施。研究结果表明,气体保护焊烟尘粒度遵循一定的分布规律,工艺方法和焊接工艺参数对焊接烟尘粒度大小和发尘量有一定的影响。     

无铅局部喷流焊设备

多点焊,局部焊又称选择性焊接,就是指对PCB上特定位置的电子元件进行“有选择性”焊接。选择性焊接不同于波峰焊接,选择性焊接的焊料是定位喷射的,而PCB板则在喷射的焊料上面移动。治具都是根据PCB板上元件的位置定制。目前,这种工艺已经越来越多地用于小批量有一定数量后装件的产品上。我公司产品由于存在这种生产特点,所以因生产需要,开发研制了一台局部喷流焊锡炉,经现场多年使用,焊接效果好,质量稳定,成为公司的重要设备之一。     

电阻焊控制器的PLC实现

本文介绍了用PLC代替单片机构成电阻焊接控制器的基本原理和软件设计,介绍了如何巧妙的应用PLC1ms定时器,编制合理的程序指令,提高PLC响应速度,实现对双向可控硅触发脉冲的控制,达到调节焊接电流,完成焊接工艺的目的。     

AP1000钢制安全壳焊接施工工艺优化与质量控制分析

钢制安全壳作为AP1000核电站项目的重要核级设备,其在保障核电站安全稳定运行中具有极为重要的作用,所以必须要保障其施工工艺及质量控制效果。据此,基于AP1000钢制安全壳功能、焊接特点、工艺要求,从AP1000钢制安全壳的施工工艺及变形控制、电气贯穿件焊接裂缝质量控制两个角度对AP1000钢制安全壳焊接施工工艺与质量控制措施进行优化说明。其中,施工工艺及变形控制主要以AP1000钢制安全壳底封头焊接施工工艺为例,根据安全壳底封头施工技术要求,指出安全壳底封头焊接施工工艺及变形控制方法;电气贯穿件焊接裂纹质量控制则是根据当前安全壳电气贯穿件裂缝问题及成因,指出安全壳电气贯穿件裂纹的质量控制措施。     

永磁式流量计安装焊接过程中的磁偏吹影响及其应对措施

永磁式流量计在安装焊接时,焊接电弧受到电磁力的作用发生磁偏吹现象,影响正常焊接和焊缝质量。对磁偏吹产生的各种原因进行了介绍,并进行了理论分析,提出了相应的减小磁偏吹的措施。根据永磁流量计在安装焊接中遇到的实际问题,分析得到产生磁偏吹的主要原因为永磁流量计的磁钢漏磁造成焊接时焊接位置的磁场不对称性。针对该原因提出了应对措施,设计焊接屏蔽工装屏蔽漏磁,消除磁钢对焊接的影响。通过焊接试验并对焊缝进行X射线探伤和渗透探伤,发现该措施能够到达消除磁偏吹的目的,分析得到焊缝处的磁通密度在5 mT以内时,磁偏吹现象非常微弱,可以正常焊接,焊接完成后观察到焊缝外观良好,焊缝无缺陷。     

全自动对接焊控制系统的研究

介绍一种建筑钢筋全自动焊接系统,采用埋弧焊的焊接方式,利用大功率器件IGBT、逆变技术和可编程逻辑器件,构成了一种新型的弧焊逆变电源;通过VHDL语言对PLD进行编程,并给出了PWM的仿真波形。结果表明,使用VHDL设计PWM波形,控制精度高,控制方式灵活,能够调整功率开关管的死区时间,有效地保护开关管安全工作,提高了焊接效率。     

焊动未来 尽在库卡

2012年6月4日至7日,德国库卡公司(KUKA)携多款先进机器人产品参加了在北京中国国际展览中心举办的"第十七届北京.埃森焊接与切割展览会",全面展示了库卡公司先进的焊接切割自动化解决方案。展会上库卡公司隆重举办了"焊动未来尽在库卡"新品发布会,面向焊接行业推出了KUKAMyArc弧焊包新产品。"此举再次表明了库卡公司对中国市场的重视和承诺",库卡机器人执行副总裁     

基于立体视觉的焊孔识别与定位系统研究

目前对大型轴承焊孔、焊缝的焊接基本都是工人手工焊接,而这种传统的人工焊接方式,效率低且质量不稳定,难以满足大批量的生产需求;并且在高温高压、水下及核工业现场等恶劣环境下,要考虑温度、压强及光的折射等因素的影响,人工焊接更是困难,焊接过程对工人的身体伤害也非常大。针对上述问题,基于立体视觉技术,研究焊孔的自动检测识别与定位系统,先通过双目相机实时拍摄焊孔信息,并对拍摄的图像进行预处理;然后利用模板匹配算法和LOG算子检测技术实现对焊孔的检测识别;最后使用AD-Census算法对焊孔进行三维重建。经实验表明,焊孔三维定位误差在0.5 mm内,满足工厂对焊孔的焊接要求。     

温度曲线在再流焊中的设定

温度在再流焊接当中占有重要的作用,直接决定产品焊接的质量和可靠性。因此对再流焊工艺进行深入研究,并据此开发合理的再流焊温度曲线,是保证表面组装质量的重要环节。本文介绍的是温度曲线在再流焊接当中重要作用及如何正确设定再流曲线。     

弧焊机器人在三万辆汽车组焊线上的应用技术研究

本文就弧焊机器人环形焊接系统在汽车组焊线上应用进行了论述,并详细地介绍了以弧焊机器人为中心的环形焊接系统、系统应用程序和弧焊机器人焊接工艺参数及操作规范.     

QH165点焊机器人在奇瑞三焊的集成应用

本文将奇瑞自主研发的KEBA系统QH165机器人应用于奇瑞三焊AO1新项目左右侧围点焊,通过与COMAU机器人集成,焊接完成后由COMAU机器人自动抓件.此应用替代人工焊接,提高了生产效率和焊接质量.两台机器人之间的干涉和互锁信号添加及外围安全光幕、急停等信号的实现更加提高了机器人系统的可靠性和安全性.     

直流MIG焊焊接烟尘粒度分析

采用光散射法和光纤型准光弹性散射颗粒粒度测试仪测量直流MIG焊烟尘粒度,探索了直流MIG焊烟尘的粒度分布规律,分析了焊接参数与熔滴过渡形式对烟尘粒度的影响。研究结果表明,直流MIG焊烟尘粒度遵循一定的分布规律,焊接工艺参数与熔滴过渡形式对焊接烟尘粒度大小有一定的影响。