氢氮气压缩机组故障分析及运行管理

系统分析了机组调节系统故障、油系统故障以及蒸汽透平真空系统故障的原因，提出了对应处理措施，同时指出了搞好机组的日常运行维护可有效避免机组发生故障。     

大机组油系统起火原因分析及安全运行

对锦天化合成气压缩机１００Ｃ－２机组油系统进行了介绍,分析了油系统的安全运行及形成火灾的原因和防范措施。     

氨压缩机油系统冲洗新技术

介绍了尿素生产过程中,氨压缩机油系统使用前的冲洗准备、步骤、检查和评定以及事故处理。     

苯菲尔蒸汽压缩机组故障分析及运行管理要求

分析了合成氨装置净化系统苯菲尔蒸汽压缩机组出现频繁跳车、导流阀拉杆断裂、油路系统堵塞、过滤器压差高等故障的原因;提出了应对处理措施;阐述了避免故障的机组日常运行维护管理要点.     

防止氯气窜入压缩机油系统的措施

外界有氯气泄漏时,氯气就有可能进入氯气压缩机润滑系统,造成油污染.润滑油是润滑和冷却轴承和轴的,并且其中一小部分与热区域接触而被氧化脱氢.氯气对润滑油的变质乳化起了催化剂的作用,并可引起轴承腐蚀、轴震动加剧,直至压缩机轴震动超标而连锁停车,甚至烧坏轴承,所以要防止氯气窜入压缩机油系统.     

二氧化碳压缩机油系统进水原因分析及处理

分析确定工艺气带液及机组设计缺陷使迷宫密封损坏是油系统进水的原因。通过技术改造消除油系统进水,确保油系统不受污染,保证大机组的长满优安全稳定运行。     

离心式压缩机油系统进水原因分析及防治

分析离心压缩机油系统进水原因,认为主要是汽轮机汽封漏气较大,汽封疏水从汽封体较低部位一个孔排出,提出防止油系统进水的措施与方法。     

透平机组滑油系统运行监测

本文介绍透平机组滑油系统运行油务监测项目、内容及方法。揭示滑油化学特性及运行参数变化所蕴藏的设备内在磨损机理；从安全角度介绍滑油系统防火监测及消除方法，为大型机组滑油系统监测提出建议。     

螺杆式压缩机油系统积炭故障处理

对螺杆式压缩机润滑油系统出现积炭的原因进行了分析,采用机械方法和化学方法对油系统积炭进行全面清洗,并针对性地采取了相应的防范措施,杜绝了故障的再次出现。     

离心式压缩机振动故障分析与安全运行

从离心式压缩机的构造、离心式压缩机的故障分析及安全运行三方面阐述了振动故障的产生原因和诊断方法,阐明了压缩机的振动故障检测、分析及预防是机组安全运行的保障。     

空分压缩机组的故障诊断及处理措施

针对空分装置压缩机组的常见故障进行了分析,并且给出了相关的处理措施。     

循环气压缩机故障原因分析及处理

详细阐述并分析了某厂循环气压缩机的维修过程及维修方法,为同类机组的维修提供借鉴。同时也说明了设备维修前应冷静思考和分析,避免操之过急,从而减少设备停机时间。     

离心式压缩机防喘振控制及故障诊断系统研究与应用

针对离心压缩机喘振问题,基于PLC和CCC(S3++)防喘振控制器平台,通过喘振曲线计算以及PLC与CCC防喘振控制器的协调控制,实现了压缩机防喘振控制.另外,还针对常见的压缩机轴承故障,开发了神经网络智能故障诊断系统(上位机采用iFIX与MATLAB平台),有效地判断轴承故障原因.     

空气压缩机组系统技术改造

神马集团尼龙6，6盐公司硝酸装置空气压缩机组主要有离心式空气压缩机、电机、变速机、透乎机四部分组成。在98年投料试车以来曾出现过透平机漏油、轴振动高报等现象。后来对该机组系统进行技术改造，机组运行正常，保证了硝酸装置的稳定运行。     

往复式压缩机液击故障原因分析及处理对策

结合实际工作中出现的问题,对往复式压缩机在生产实践中出现液击故障之原因进行综合分析,并采取相应的排除故障措施,以便正确操作、维护设备,提高设备运转率。     

往复式压缩机故障诊断专家系统设计与实现

往复式压缩机是工业上使用量大面广的一种通用机械。针对其故障模式复杂难以辨识的特点,本文以简洁实用的方法设计并实现了一个往复式压缩机故障诊断专家系统。     

二氧化碳压缩机润滑油泵控制系统的改造

分析了二氧化碳压缩机润滑油泵的运行状况及存在的问题,对润滑油泵DCS联锁逻辑、电气控制回路及其现场操作柱进行了改进,消除了存在的缺陷。改进后,润滑油泵的控制更加方便、简单、可靠。     

压缩机废油回收工艺小结

介绍了压缩机废油回收的原理、工艺及操作要点,达到了节油降耗的目的。     

空压机在线分析系统的应用

本文对高压站离心式空气压缩机在线分析系统进行了详细论述,介绍了系统的结构及其主要功能,同时举出了使用该系统后进行故障诊断的一个实例。现场应用表明,该系统技术先进、性能可靠、使用方便,为提高大型设备的运行管理以及为建立科学的设备诊断方式提供了重要的技术手段。