基于特征的CAPP系统工序图的直接生成

本文介绍的是一个面向CNC加工中心的CAPP系统工序图子系统。该系统是采用特征技术,以箱体类零件为对象,以CAPP系统中的工艺规程文件为基础而开发的工序图绘制软件;此外,系统解决了图形绘制系统与其他子系统之间的信息共享和交换的问题。     

轴瓦类零件的CAPP系统开发

本文介绍了一套适用于轴瓦行业的CAPP系统。叙述了基于工序代码优先数和工艺决策自动生成轴瓦类零件的加工工艺以及基于GT代码和工序图特征图形要素库自动生成轴瓦零件加工工序图的方法。     

CAD/CAPP/CAM集成系统的研究与开发

文章介绍了可实用的CAD/CAPP/CAM集成系统。该系统是由机械产品设计人员,工艺人员和数控机床NC编程人员共同努力,在商品CAD/CAM软件Pro/ENGINEER平台上开发的。系统由三个子系统组成：零件信息识别子系统,CAPP子系统和自动CAM子系统。零件信息识别子系统从三维零件中提取零件信息,CAPP子系统分析零件信息,自动生成零件加工工序和工步,从刀具数据库中查询刀具及切削用量,并完成各工序的工步排序。自动CAM子系统根据CAPP的结果,自动生成Pro/ENGINEER的NC工步,经过NC仿真后     

CAPP系统中工序图的自动绘制

1.引言 工序图的绘制是CAPP的一个重要组成部分,也是正确实施CAPP设计结果的手段之一。开发工序图绘制软件可以克服手工绘图的弊病。提高工艺设计的效率和正确性,加速实现工艺设计的标准化与现代化。然而,和常规的CAD中的交互式绘图不同,在CAPP系统中,工序的设计是自动进行的,工序图只能自动生成。而且,零件构形     

计算机辅助工艺过程设计中的图形图理

本文介绍了成都科技大学与兰州石油化工机器厂协作开发的LS—CAPP系统的工序图绘制子系统所用的方法及原理。该子系统采用模块化结构,采用通用图素拼合原理绘图,在CAPP开发中有一定的通用性,故在此介绍供大家参考。     

钣金CAPP系统的研制

本文介绍了一个适用于箱(壳)体的钣金CAPP系统。该系统采用特征图形法描述零件的几何信息,并应用创成原理,自动生成钣金件的工艺规程,系统还具有生成展开图功能,并能实现板材的半自动排料。     

应用AUTO CAD绘制CAPP的工序图

一、引言 应用计算机辅助生成零件的机械加工工序图,是CAPP系统中迫切需要解决的问题。工序图不同于零件图,因为在加工过程中,有重多的变化因素。其中,工件的几何信息、工序尺寸、形状、加工面空间位置、工艺要求都在不断的变化。如何将SAPP系统提供的信息经计算机处理后,绘制出相应的工序图,就成为一项迫切的任务。目前,国内普遍应用BASICA的图形功能绘制CAPP的工序图。通过实践,我们发现,在绘图工作中,剖面线的绘制比较繁琐;标注尺寸不太方便;工序图管理及系统的进     

CAPP工序图的自动生成

一、引言 工序图的绘制是CAPP中的一个重要组成部分,也是正确实施CAPP设计结果的手段之一。开发工序图绘制软件可以克服手工绘图的弊病,提高工艺设计的效率和正确性,加速实现工艺设计的标准化与现代化,然而,和常规的     

基于WEB的航空航天环形锻件CAPP系统开发

目的 设计并实现基于B/S架构模式的航空航天环形锻件CAPP系统,提升航空航天环形锻件的工艺设计效率,保证产品工艺设计的一致性,实现环形锻件工艺设计的自动化、智能化。方法 根据环形锻件工艺设计理论,结合实际生产过程中环形锻件工艺的设计要求,分析环形锻件工艺设计流程,提炼环形锻件的工艺设计规则。根据环形锻件工艺设计需求和用户需求设计环形锻件CAPP系统架构,选取C#作为系统后端开发语言,利用HTML、CSS和JavaScript技术开发系统界面。选用SQL Server开发系统数据库,配合MVC框架进行CAPP系统各功能模块的开发。结果 设计并实现了环形锻件CAPP系统,系统包含工艺编制、环件信息管理、知识库管理、用户管理4个系统功能模块。在工艺编制模块中导入新增环件信息后可以选择基于规则或基于机器学习2种设计模式进行环形锻件的工艺编制,能够自动生成标准化工艺卡片,与人工设计相比,工艺设计时间缩短了90%。结论 环形锻件CAPP系统具备良好的环形锻件工艺设计能力,能够显著提高环形锻件的工艺设计效率及一致性。     

机床夹具定位元件图形库的开发与实现

本系统用Auto CAD内嵌语言AutoLISP为机床夹具CAD建立了夹具定位元件的参数图形库。 本软件运用数据库文件与LISP图形图程序相分离的方式,运用参数化设计,根据零件的主参数值及必要的信息,由CAD系统自动查询或计算出该零件其余各参数并绘出图形。用参数化程序建库既可大量节省存储空间,明显地提高设计效率和设计质量,又便于用户随需要对程序或数据库中的数据作灵活改动。 在设计方法上,对系统中图形库和数据库之间的数据传递、图形制作及尺寸标注等运用了简洁的程序设计方式。由于考虑到零件图与装配图有所不同,本系统在制作中也为这两种方式的转换和修改提供了途径。 本系统利用弹出式菜单或图标菜单与用户对话,使用极为方便,随时可以调用。 本课题的研究,体现了现代CAD的主要思想——参数化设计。从理论和实践上都为夹具CAD系统的开发提供了一条方便之路。     

基于ObjectARX的三维分形参数化绘图系统的研究

三维分形图形对自然景物的模拟具有较好的效果,为方便三维分形图形在AutoCAD软件中的使用,对三维分形图形的参数化设计进行了研究,并基于ObjectARX开发了三维分形参数化绘图系统。以三维分形岩石为例介绍了该绘图系统的参数化设计过程,即在研究三角形中点位移法生成分形曲面的基础上,提出了一种改进的中点位移法算法,使其生成为多面体,通过对多面体的参数控制可使之生成形态各异的三维分形岩石,经过着色渲染后,具有较强的真实感。     

周转箱CAD系统的研究与实现

以VC 6.0为开发平台,设计一个基于OpenGL三维图形接口的包装周转箱CAD系统.该系统以"图"为数据结构建立了箱体模型,程序内置箱型库中具备一些常用箱型,也可由用户自行设计,从而实现了周转箱的参数化,缩短了设计与制造周期.     

塑料模标准件、通用件计算机辅助工艺的设计与研究

论述了塑料模具标准件、通用件制造工艺数据库的开发过程.利用C++编程实现对数据库的检索、管理及用户界面设计,利用SQL Server建立工艺数据库,运用API编程技术完成工序图生成和编辑,采用ADO技术对数据库进行访问,以及系统的功能.     

GSPM:一个基于管理信息系统的图形系统

介绍了根据软件工程的基本原理和面向对象的程序设计方法,应用可视化和图形数据一体化技术,开发一个基于管理信息系统的图形系统GSPM(Graphics System for Pipeline Based on Management Information System)的理论和方法,讨论了系统的框架设计、主要类的建立和用户界面的设计.该系统采用Windows 7 Ribbon界面,操作简单、方便.绘图时,只需用鼠标点击工具栏或菜单栏对应的按钮,选择正确的图元,就可以绘制各种图.系统设计了与数据库的接口,可以将图形信息和基于文本的管理信息统一管理与表示,实现了真正的图形化操作和图形、数据一体化.系统还集成了网络功能,能够利用企业网和互联网协同工作.     

CAPP中信息传输及图形数据处理技术的研究

本文详细地介绍了CAPP中零件信息输入模块与工艺过程设计模块之间信息通讯的新方法,解决轴类、盘套类零件的工序图自动绘制及尺寸自动标注问题。     

回转体零件CAPP中工序图的自动生成

本文介绍作者在回转体CAPP研制中,开发的一种工序图形自动生成及绘制软件系统。 作者提出一种信息置换技术,能在工序加工信息及零件图形信息的基础上,自动生成工序图形信息。 作者采用尺寸分区分层标注和判定表决策方式,自动标注尺寸及其他技术标志。 本系统适用于各种轴、套、盘类零件,可绘出各种光滑的或台阶形回转体的全剖视图及轮廓视图,以及齿轮、螺纹、花键、轴向径向小孔等各种功能表面的视图和剖面图。本系统用FORTRAN语言写成,在MDS绘图软件支持下实现绘图功能,可在IBM-Ⅰ及其兼容机上运行。     

Variant系统的一种生成工艺过程方法

本文结合作者开发的CAPP系统介绍在变异式CAPP系统的设计中,如何建立典型工艺的计算机模型,文中提出了加工链的概念,阐述了如何利用加工链由典型工艺生成具体工艺过程的方法。     

CAPP系统中工序图的自动绘制

本文介绍现有工序图的生成与输出方法。在分析、比较现有方法的基础上,提出本文采用的“工艺信息库”与“图形数据库”的方法生成工序图,并应用于西安交通大学与西安煤矿机械厂合作开发的MJDCAP系统中。文中给出实例。通过验证说明这种方法是良好的、实用的。     

销钉类零件的机加工工艺规程的自动生成研究

本文介绍一个面向销钉类零件的基于特征的参数化CAPP系统．利用成组技术将销钉分类编码,设计主样件的工艺规程模板．根据零件编码选择工件类别,输入零件的设计尺寸和公差,设定每种加工方法的加工余量,就可以计算出各道工序的尺寸,自动生成工序图．根据企业标准,各工序尺寸的公差实现自动分配,并由系统校验余量公差,最终生成完整的机械加工工艺规程．     

可视化并行程序开发平台的设计与实现

从方便用户进行并行程序设计的角度出发,开发了一个基于图形的可视化并行程序开发平台.该平台由3层构成:在应用层,用户通过图形的方式确定各进程间的通信关系;在进程层,使用平台提供的图标完成相应的程序设计;在代码层,通过代码产生器生成并行程序.图形方式隐藏了并行机制,降低了并行程序设计的难度.