拉伸速度和试验温度对MB15合金高温短时性能的影响

本工作研究了在室温下停放五年前后的MB15合金挤压带材的变形条件与性能的关系。结果发现,停放五年后的带材,在室温下的强度与停放前相同,塑性稍有提高;在高温下的强度和塑性与停放前相比没有明显变化。拉伸速度为6～12毫米/分时,在300～350℃MB15合金显现出超塑性变形,停放前挤压状态带材的最大延伸率可达156％;停放五年后的延伸率高达242％。     

45钢高温拉伸性能试验研究

在600～750℃范围内和0．5、0．7、0．8及0．9倍屈服荷载下,对45钢进行高温拉伸试验。结果表明,在恒温升载和不同试验温度下45钢的力学性能变化不大,随温度升高而下降的趋势基本一致;而恒载升温情况下,300℃之前应变变化比较平缓,300～500℃应变逐渐增大,550℃左右应变急剧增大至颈缩。     

高温拉伸试验机超塑性拉伸误差分析

分析高温拉伸试验机的拉伸力误差和温度误差,校正试验拉伸力与试验温度,分析试验机拉伸力与温度误差对实验数据的影响.     

2024铝合金的高温拉伸性能

对2024板材进行自然时效(T4)和人工时效(T6)对比,结果发现:T6状态时效10 h时2024铝合金具有较高的强度、硬度,这源于第二相粒子的析出。对T4和T6(时效10 h)状态的2024铝合金进行150、300和400℃下的高温拉伸试验,结果表明:随温度升高,合金的强度下降,应变减小,但在300℃时应变是增大的,这与第二相粒子的变化有关。     

Al-Si-Mg-Cu铸造铝合金高温拉伸性能研究

研究了一种Al-Si-Mg-Cu铸造铝合金分别在200、250℃的瞬时拉伸性能以及经200℃和250℃稳定化处理不同时间后的高温瞬时拉伸性能,并和已有标准中常用的Al-Si系耐热铸造铝合金的高温拉伸性能进行了对比。结果表明,随着测试温度的升高,Al-Si-Mg-Cu铸造铝合金的瞬时拉伸性能呈下降趋势;随着稳定化处理温度的升高和时间的延长,强度都呈下降趋势,200℃时伸长率基本不变,250℃时伸长率显著升高。200℃时,Al-Si-Mg-Cu铸造铝合金表现出良好的拉伸性能,明显优于其他常用Al-Si系耐热铸造铝合金。     

Al-Si-Cu-Ni-Mg合金凝固组织调控及对高温拉伸性能的影响

应用JMat Pro软件、金相显微镜、高温拉伸试验机和扫描电镜研究了浇注温度和模具温度对Al-Si-Cu-Ni-Mg合金凝固组织及高温拉伸性能的影响。结果表明：Al-Si-Cu-Ni-Mg合金的凝固组织主要为α-Al和共晶硅,合金中的强化析出相主要为δ-Al₃Cu Ni、Q-Al₅Cu₂Mg₈Si₆、γ-Al₇Cu₄Ni、ε-Al₃Ni和Mg₂Si相;当控制浇注温度710℃,模具温度150℃时,Al-Si-Cu-NiMg合金中α-Al晶粒、共晶硅、富Ni相、Q相、Mg₂Si相尺寸最小,组织均匀程度和高温拉伸性能达到最佳。     

往复挤压Mg-Al-Si合金的高温拉伸性能

利用往复挤压(RE-n,n为挤压道次)制备Mg-4Al-2Si(AS42)、Mg-4Al-4Si(AS44)和Mg-6Al-6Si(AS66)合金,并在150℃和1.33×10-3s-1的初始应变速率下测试合金的拉伸性能。结果表明:RE-8-AS42合金晶粒尺寸为2.1μm,Mg2Si颗粒尺寸为1.3μm;RE-4-AS42合金晶粒尺寸为4.8μm,组织中含有2～20μm的大块Mg2Si颗粒;RE-AS44和RE-AS66合金晶粒尺寸约为11μm,组织中存在>20μm的Mg2Si颗粒。合金拉伸强度随挤压道次增加而提高,RE-8-AS42合金性能最佳,抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为250 MPa、197 MPa和62%,高的性能归因于细小的晶粒和阻碍晶界滑移的细小稳定Mg2Si颗粒。     

TiAl基合金高温拉伸力学性能的研究

以ＴｉＡｌ基合金塑性研究的目的，采用自制高温流变仪拉伸机研究了具有全层片状显微组织试样高温拉伸力学性能和变形，断裂行为，试验发现，在热变形过程中，伴随着显著的动态再结晶现象的发生，断裂以缩颈引发应力，应变集中，孔洞的增殖，连通和长大等损伤过程的积累而致使发生。     

真空热压技术制备EOS实验用LiH薄膜

氢化锂（LiH）是重要的热核材料,其状态方程参数是惯性约束聚变研究的重要内容。本工作采用真空热压技术制备氢化锂薄膜,在真空度小于5.0×10-4 Pa,温度450 ℃,升温速率10 ℃/min,采取分段加压、退火,获得了厚度小于100 μm、厚度一致性约98%的氢化锂薄膜,表面粗糙度小于100 nm,热压后密度增加,达到0.780 g/cm3。X射线衍射分析结果表明：薄膜的主要成分为氢化锂,薄膜存在择优取向、内应力、晶粒细化等特征。     

Al-3.5Cu-7Si合金拉伸断裂行为研究

观察了Al—3．5Cu-7Si合金拉伸断裂试样横截面的断裂路径，并结合力学性能试验对该合金的断裂行为进行了研究，总结了该合金中各种相的数量及形态对力学性能的影响。结果表明，除了高铸造气孔率明显降低该合金力学性能外，针状的硅相及由杂质铁产生的针状铁相(FeSiAl5)是导致Al-3．5Cu-7Si合金力学性能下降的主要因素：固溶处理温度偏高造成的局部熔化微区会严重损害其力学性能，而少量未溶解块状θ相(CuAl2)对其力学性能无显著影响。     

DM7新型工具钢的组织与性能

研究了ＤＭ７新型工具钢的组织与性能。结果表明，ＤＭ７钢的退火组织为球状珠光体，淬火温度以９００～９５０℃为宜，淬火组织为马氏体＋残留奥氏体＋碳化物，碳化物类型有Ｆｅ３Ｃ，Ｍ２３Ｃ６，Ｍ６Ｃ及ＶＣ，回火温度不应高于３００℃，ＤＭ７钢比６ＣｒＷ２Ｓｉ钢硬度高２ＨＲＣ，屈服强度高２０％，耐磨性高６０％。     

7B04铝合金热轧厚板组织分析

采用差示扫描量热仪、X射线能谱分析、金相显微镜和扫描电子显微镜观察等手段,对7B04铝合金热轧厚板的组织进行了分析.分析结果表明:(1)7B04铝合金热轧厚板的过烧温度为481.75℃;(2)7B04铝合金热轧厚板组织为铝基体上分布着尺寸不等的第二相颗粒,其中大部分较大,第二相颗粒的走向与轧制方向相同,呈纤维状分布,而大量细小的第二相颗粒也呈纤维状分布,这些颗粒是由于均匀化退火后慢速冷却形成的η相;(3)7B04热轧组织基本上包括基体Al、MgZn2、Mg32(AlZn)49、Al23CuFe4和Mg2Si等几种相.     

�ܻ���������������ϵ̽��

管环拉伸试验是国际上应用于重要结构钢管的主要工艺试验方法之一,为了建立管环拉伸性能评价体系,采用了自行设计的管环拉伸模具,对不同尺寸和材料的钢管进行了管环拉伸试验,通过对拉伸曲线的分析,提出了管环拉伸后屈服强度、抗拉强度以及伸长率的评价方法,并进行了检测结果的稳定性分析.结果表明:提出的评价方法可有效适用于不同尺寸和材质的钢管,试验结果稳定可靠,研究成果对中国进出口钢管的质量把关具有极其重要的意义.     

Grain Morphology and Orientation Effect on the High-Temperature Tensile Behavior of Directionally Solidified Magnesium Alloy

Metals and Materials International - Columnar-structured Mg97.27Zn2.54Y0.19 alloy with the preferred growth direction of 〈22$$bar{4}$$5〉 and 〈12$$bar{3}$$3〉, and...     

Effect of Preliminary Cold Working on High-Temperature Tensile Behavior of Nickel-Free High-Nitrogen Austenitic Steel

Metal Science and Heat Treatment - The effect of solution treatment and preliminary cold working on the high-temperature tensile behavior of a high-nitrogen nickel-free corrosion-resistant...     

微量稀土提高铂的高温持久强度的机理

铂中加入双稀土元素后,其高温持久强度及蠕变断裂激活能得到很大提高。1300℃时合金的持久强度断裂时间是纯铂的23～360倍。研究表明,PtYLu合金熔炼过程中形成PtY(Lu)化合物;高温内氧化作用下形成Y_2O_3和Lu_2O_3氧化物;高温长时间作用下形成Pt_2Y(Lu)化合物。大部份稀土富集在晶界上。本文对微号双稀土无素提高Pt高温持久强度的机理讲行了探讨。     

锆酸镧金属复合热障涂层显微结构及力学性能研究

采用微弧等离子法在1Cr18Ni9钢基体上制备了La_2Zr_2O_7、NiCoCrAlY复合热障涂层.采用扫描电镜、X射线衍射仪、拉伸试验仪等仪器研究了涂层的显微结构及力学性能.结果表明:涂层表面较为平整,其中镶嵌有未完全熔化的La_2Zr_2O_7颗粒;涂层为典型的层状结构;涂层较为致密且分布有均匀的空隙、微裂纹及未完全熔化的颗粒等缺陷;La_2Zr_2O_7、NiCoCrAlY在喷涂过程中未发生化学反应,保留了各自的相结构;涂层中的La_2Zr_2O_7为烧绿石结构;涂层结合强度为31.9 MPa.     

钛合金表面微弧氧化膜及抗氧化性能的研究

利用微弧氧化技术，通过增加涂层致密性的方法及选择合适的放电电压，在钛合金表面制备出致密的、与基体结合优良的微弧氧化膜。微弧氧化膜分为3层：过渡层、致密层和疏松层。XRD分析表明，微弧氧化膜主要由Al2TiO5和Al2SiO5组成。在700℃循环氧化100h后，经微弧氧化处理的钛合金的氧化增重量为2．08mg／cm^2，低于未经微弧氧化处理的钛合金的增重量（20mg／cm^2），因而微弧氧化能有效地提高钛合金的抗高温氧化性能。