热流道技术特点分析

热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为热流道模具拥有如下显著特点:(1)缩短制件成型周期因没有浇道系统冷却时间的限制,制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。(2)节省塑料原料在纯热流道模具中因没有冷浇道,所以无生产废料。这对于塑料价格     

选择合适的热流道系统

要成功地利用热流道系统解决生产中的实际问题，最关键的因素是要选择合适的热流道产品。因此，在决定购买之前往往需要考虑一些重要因素。     

透明塑料盒热流道注塑模设计

介绍了模具采用热流道板式的浇注系统。并采用针阀控制系统控制模具的注射过程的热流道结构形式。热流道浇注系统的采用，不仅缩短了制件的成型周期，节省了塑料原料，而且在很大程度上提高了产品质量。对有一定精度要求的塑件的大批量生产具有很大的综合效益。     

MASTIP^TM热流道系统在注塑模中的应用

介绍MASTIP^TM大水口形式的热流道系统在塑料注塑模具中的应用，以及全热流道形式和半热流道形式的热流道系统。     

PASSAT GP雾灯壳体注塑模具设计

本文针对于PASSAT GP雾灯壳体模具结构设计进行了有益的探讨。采用了先进的热流道技术，可以缩短加工周期，提高加工质量，节约材料，降低成本。     

透明塑料盒热流道注塑模的设计

介绍了模具采用热流道板式的浇注系统,并采用针阀控制系统控制模具的注射过程的热流道结构形式。热流道浇注系统的采用,不仅缩短了制件的成型周期,节省了塑料原料,而且在很大程度上提高了产品质量。对有一定精度要求的塑件的大批量生产,具有很大的综合效益。     

如何选择和使用热流道系统

作为一种辅助成型技术，热流道技术在提高生产效率和产品质量、减少材料消耗方面发挥着重要的作用。随着热流道市场的不断扩大，各种品牌的热流道产品为注塑生产商提供了广阔的选择空间。注塑生产商应如何选择并使用好热流道系统呢?     

水表PMMA字轮盒热流道注塑模具设计

通过对水表PMMA字轮盒的结构和成型工艺分析，设计了其热流道注塑模具的总体结构。并详细介绍了热流道系统的结构和先复位机构。采用该模具成功实现了以热流道形式对字轮盒进行大批量自动化生产。     

如何防止热流道泄漏

在过去30多年中，热流道为模制厂商的生产提供了大量的有利条件。在这期间，热流道技术发生了显著的变化。从聚丙烯等常用树脂到玻璃纤维增强尼龙等工程塑料，许多不同的材料成功地利用热流道进行加工。     

周转箱塑件热流道注射模具设计

热流道技术是一种热塑性塑料注射成型的新技术。在成型过程中，它通过对浇注系统的加热或绝热保持浇注系统流道内塑料一直呈熔融状态，冷却时，只是型腔内塑料熔体冷却：开模时，只取出塑件，而无浇注系统凝料可取。热流道技术具有许多优点，能够省去浇注系统凝料，节约原材料，减少废料，使塑件的质量提高；能够更好地传递注射压力，尤其是在保压阶段，由于浇注系统塑料熔体不凝固，保压压力能对型腔作用充分，能补进更多的物料、压实物料，提高塑件的密度；在注射过程中，由于粗大的浇注系统不需要凝固，因而能使冷却时间缩短、成型周期缩短、生产效率提高；还由于不产生浇注系统凝料，开模时只取出塑件，使成型加工的操作简便，成型周期进一步缩短，生产效率进一步提高。在某些情况下，如需要采用针点浇口的注射模具，应用热流道技术，还能减少分型面的数量，使模具结构简化。目前国外的热流道在模具中应用较高，如美国、日本的热流道模具约占总模具数的80％左右，而我国则相对滞后，只在一些大的制造公司才得到较好的应用，如汽车等行业对塑件表面质量和内部质量要求很高、尺寸较大、产量较大的塑料制品。     

INCOE展示128型腔叠层热流道系统

作为一个国际上著名的热流道系统供应商。在Chinaplas2006展览会上，INCOE向观众全面展示公司近50年开发的最新DFQ热流道产品与技术。公司不但展示各种型号的DFQ喷嘴和各种浇口形式的零件，还展出完整的热流道系统。观众们也看到INCOE特有的单元化热流道系统技术（pre-wired unitized systems）。单元化热流道系统技术的突出特点是大大简化了用户对热流道系统的安装维护和使用。为突出展示INCOE公司热流道的技术水平、实力及采用热流道技术的优点，INCOE也在展会上展出一个带有128个喷嘴的高技术精密复杂的叠层热流道系统。     

合理选择浇口形式

通常，热流道系统的成功应用受到多方面因素的影响，包括成型制品所用塑料原料的选择、塑料制件和模具的优化设计以及注塑机参数的正确测定等。根据应用情况，合理选择热流道的浇口形式，往往对保证制品的成型质量起着至关重要的作用。[编者按]     

INCOE热流道系统

全球总部位于美国底特律，欧洲总部位于德国的INCOE成立于1958年，是一家致力于注塑成型热流道系统与技术的全球性的生产供应商。INCOE设计和制造了世界上的第一个商品化的热流道喷嘴并获得专利，从而奠定了热流道技术的原理和基础。现在世界上的主导热流道产品都是基于当初INCOE创造性的热流道设计思想发展起来的。     

瀚典热咀，因为专业所以领先

瀚典热流道科技有限公司是一家专业从事模具热流道系统研发、设计、生产、销售及服务于一体的高科技股份制合资企业。HANDLING热流道系统，积累了多年行业经验，包括汽车、家电、医疗、包装、日用品等行业，解决其在生产过程中所遇到的水口料生成、生产周期过长、胶口及产品外形等方面不达标的问题。     

如何更便利地安装热流道

不是所有的热流道系统都能够为模具的组装提供最佳的方式和便利的维修保养操作。通常，选用一个不能够方便模具装配和维修保养的热流道系统，会显著增加模具的初始投资成本，并在模具的整个寿命周期内增加很多不可预知的维修费用。     

热流道系统的设计和喷嘴的选择

近年来，为了生产大型或大批量的塑料制品，模具设计师越来越多地应用热流道技术。注塑模的生产企业与热流道专业公司合作完成热流道注塑模的设计与制造，已经取得丰硕成果，提高了注塑件的质量。[第一段]     

Mastip热流道系统在注塑模具中的应用

1概述 近年来，热流道技术在中国逐渐推广，这很大程度上是由于我国出口到欧美的模具量快速增加带来的结果。在欧美国家，热流道技术已广泛应用于注塑生产中。可以这样说，没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这种先进技术带来的市场竞争压力也就提高了很多国内模具厂家应用热流道技术的积极性。     

成功的热流道板件设计

在过去30多年中,热流道工艺技术为注塑加工厂商的生产提供了众多的便利优势。在这期间,热流道技术发生了显著的发展和变化。目前,多种不同的材料已经成功地运用热流道系统来加工生产各种塑料制件,从通用的聚丙烯树脂到玻纤增强尼龙等工程塑料都可应用。     

显示器前面板的注射模具设计

对聚碳酸酯/(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物合金显示器前面板的热流道注射模具进行了设计。通过对面板的结构分析确定合理的模具浇注系统和侧向分型与抽芯机构。运用Pro/Engineer软件对模具各机构进行三维设计,缩短了设计周期,提高了设计效率和模具质量。     

PASSAT GP雾灯壳体注塑模具设计

本文针对于PASSATGP雾灯壳体模具结构设计进行了有益的探讨。采用了先进的热流道技术,可以缩短加工周期,提高加工质量,节约材料,降低成本。