超高相对分子质量聚乙烯纤维拉伸工艺研究

通过对冻胶纺丝、初步拉伸、再萃取后的超高相对分子质量聚乙烯纤维 (UHMWPE)的拉伸温度、拉伸倍数、热定型温度等的理论分析 ,指出 U HMWPE的拉伸温度应设定在熔点附近 ,确定了拉伸倍数及定型时应满足的拉伸倍数公式 ,热定型温度应低于上一道拉伸温度。     

涤纶超细FDY生产中毛羽形成的原因及解决措施

讨论75dtex/96f涤纶超细FDY纺丝生产中纺丝温度,组件过滤精度,拉伸温度,拉伸倍数等工艺参数对毛羽的影响。为减少毛羽,纺丝温度应比常规纺丝提高3～5℃,纺丝速度降至4100m/min以下,并提高组件过滤精度等。     

5000t/a聚酯纺粘针刺土工布生产工艺及设备

介绍了5000 t/a聚酯纺粘针刺土工布的生产工艺及设备。纺粘针刺非织造土工布纺丝与全拉伸长丝纺丝工艺基本相同,应严格控制侧吹风条件,包括风温、风湿度,保证出风均匀。为达到强度要求,丝束速度应超过4500 m/m in,将摆丝频率与摆丝角度调整到最佳数值。网下吸风风量应大于拉伸管出来的风量。应根据产品品种、规格选择适用的预、主针刺机型号进行合理化搭配。     

聚乙交酯纤维纺丝工艺研究

采用改变纺丝速度、拉伸工艺以及测试纤维内应力、声速值、强度值等方法对聚乙交酯(PGA)的纺丝加工工艺及纤维的力学性能进行了分析研究。结果表明:纺丝速度对PGA初生纤维的取向度几乎没有影响,后拉伸能有效提高纤维的取向度及强度。低速纺丝得到的初生纤维内应力较小,可以进行高倍后拉伸,而高速纺丝得到的初生纤维内应力较大,只能进行低倍后拉伸。适当的加温以及低速拉伸有利于得到较高强度的PGA纤维。总体来说,要得到具有较好力学性能的PGA纤维,必须采用低速纺丝、高倍后拉伸、低速拉伸相加的工艺路线。     

细旦腈纶的生产

研究细旦腈纶的纺丝工艺条件。并在纺丝线上进行试生产。讨论了纺丝原液温度、凝固浴条件、喷丝板负拉伸率、总收缩率、总拉伸倍数、纺丝速度对细旦腈纶质量和生产稳定性的影响。工业化试验表明:纺制0.89 dtex细旦腈纶的主要工艺条件为,纺丝原液温度74~76℃,喷丝板负拉伸率70％,总收缩率23%~25％,总拉伸倍数15,纺丝速度155m/min以及适当的凝固浴条件。     

锦纶纺丝空调系统设计的几点认识

介绍了意大利ＮＯＹ公司和瑞士Ｒｉｅｔｅｒ公司的锦纶空调系统的设计特点，并分析了其不足，提出国内锦纶纺丝空调应利用回风，拉伸卷绕应与纺丝分开，表冷器应置于淋洗段之后的设计思路     

超高强度超高模量合成纤维(下)

<正> 四 高强度高模量纤维的制备方法 制备高强度高模量纤维的关键是纺丝、拉伸和热定型三个工序。对于纺丝过程,要求制得热降解很少且取向度小的原丝,以保证良好的拉伸性能。至于拉伸工艺条件,则应采取尽量降低拉伸速度,将拉伸温度提高至结晶分散温度和用增塑强化拉伸等措施,以减弱非均匀拉伸,从而接近均匀拉伸,减少拉伸细颈,将拉伸比增大至超过自     

涤纶有光扁平FDY生产中毛丝形成的原因及对策

分析了喷丝板的设计和工艺参数如干燥条件、纺丝温度、冷却条件、上油方式、热辊温度和拉伸倍数等对涤纶有光扁平FDY生产的影响。指出为减少生产中毛丝的形成,应采用较缓和的预结晶条件,适当提高纺丝温度,缓和冷却条件,选择合理的热辊拉伸倍数和温度。     

纺丝速度对聚乙交酯纤维结构的影响

采用差示扫描量热法(DSC)、广角X射线衍射(WAXD)、热失重(TGA)和偏光显微镜(PLM)等方法对聚乙交酯(PGA)纤维的结构进行了分析。DSC和WAXD分析表明,低速纺丝高倍后拉伸的纤维结晶结构较为完善,而高速纺丝低倍后拉伸的纤维结晶状态较差。TGA和PLM分析表明,低速纺丝高倍后拉伸纤维的热稳定性能优于高速纺丝低倍后拉伸的纤维。采用低速纺丝高倍后拉伸的工艺路线可以得到具有较好结构的PGA纤维。     

纺丝-拉伸一步法生产PTT长丝工艺的介绍

用纺丝级PTT切片,在常规纺丝-拉伸联合设备上生产出满足纺织加工要求的PTT纤维(FDY),就切片干燥、纺丝温度、纺丝组件、冷却条件、热辊温度、拉伸等工艺条件对PTTFDY质量的影响进行了探讨。     

复合纺丝法制备六瓣聚合物光纤的纺丝工艺研究

选取聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和四氟乙烯、六氟丙烯及偏氟乙烯的共聚物(THV)为原料,通过合理设计喷丝板组件和调节纺丝工艺,采用复合纺丝法制备了六瓣聚合物光纤试样。主要研究了纺丝温度、计量泵转速等纺丝参数对光纤可纺性及截面形状的影响。研究结果表明:通过复合纺丝法制备六瓣聚合物光纤是可行的。     

系列扁平腈纶的开发

介绍了扁平腈纶的特性及国内外发展状态,重点分析了生产系列扁平腈纶的关键技术,如聚合物及原液的制备、喷丝板设计、纺丝工艺条件的优化等。指出原液温度、负拉伸、凝固浴温度、浓度、流量以及所用的油剂都会对扁平纤维的质量产生影响。     

抗起毛起球腈纶的开发与应用前景

从织物起毛起球的机理入手,分析了腈纶织物起球的特点和主要影响因素,着重介绍了聚合改性法、纺丝工艺调整法、整理改性法等抗起球腈纶常用的三种制造方法。上海石化腈纶部选择在一定聚合配比条件下,采用纺丝工艺调整法进行了抗起球腈纶的研发。从研发结果看,产品无论在抗起球效果还是染色性能上均达到了进口同类产品水平,市场应用广阔。     

抗起球腈纶的纺丝工艺

介绍了腈纶的起球机制。通过对腈纶纺丝工艺,如牵伸倍数及热定形压力的调整,最终确立了最佳的工艺参数。以最佳工艺生产的抗起球腈纶的抗起毛起球性为4.0级。     

聚乳酸短纤维生产工艺研究

介绍了聚乳酸短纤维的生产工艺。生产中,干燥温度控制在120~130℃,选择转鼓干燥方式,使切片含水低于1.5×10-4;纺丝温度设定在200~230℃,纺丝速度控制在600~1300m/min,纺丝状况良好。     

PTT拉伸丝的生产工艺探讨

采用POY-DT生产工艺路线,在POY纺丝线和经改造的平衡拉伸机设备上生产出PTT长丝。着重指出了PTT纤维生产在干燥、纺丝、卷绕、平行拉伸上和PET纤维的不同,并结合实例对POY—DT工艺的要求作了探讨。     

聚甲醛纤维的制备与性能

采用熔融纺丝方法,通过调整纺丝工艺参数中的卷绕速度及后牵伸倍数,制备了不同工艺下的聚甲醛(POM)纤维;通过对热性能、取向度和力学性能的测试,分析了POM树脂结晶和降解等热学性能对纺丝过程的影响,同时研究了纺丝工艺参数对POM纤维性能的影响;最后对POM纤维的耐酸碱性能进行了研究。结果表明:POM纤维最佳的纺丝速度为490 m/min,牵伸倍数为7.4。POM纤维的耐碱及耐弱酸性好。     

静电纺丝制备聚己内酯载药纤维工艺参数研究

选用聚己内酯作为载体材料、5–氟尿嘧啶作为承载药物,研究了静电纺丝过程中纺丝液浓度、纺丝电压及收集距离对纤维直径的影响,对制备的聚己内酯载药纤维膜进行元素检测分析及力学性能测试,通过体外药物释放实验,验证了聚己内酯载药纤维膜药物控释的效果。结果表明,随着纺丝液的浓度和收集距离增加,纤维的平均直径增大;随着纺丝电压增加,纤维的平均直径减小。通过元素检测,验证了聚己内酯纤维膜内5–氟尿嘧啶的存在。在纺丝液浓度0.4 g/mL、纺丝电压10 kV、收集距离20 cm、载药量0.8 g的情况下,聚己内酯载药纤维膜纤维平均直径最小,达到13.92μm,对应的拉伸强度为2.88 MPa。使用磷酸缓冲盐溶液模拟体液,在温度(37±0.5)℃下进行了体外释药实验,结果表明,该纤维膜在1000 h内,可以实现药物的控制释放。为确定静电纺丝法制备聚己内酯载药纤维膜工艺参数提供了有益借鉴,并为下一步优化工艺参数奠定了基础。     

PET-PTT复合弹性纤维的生产技术

介绍了PET-PTT复合弹性纤维的生产工艺流程,复合纺丝和牵伸定形设备以及工艺参数控制,得出结论:采用精心设计的复合纺丝生产设备,配置高质量的并列型复合纺丝组件,选择合适的原料和控制适当的生产工艺条件,可以稳定地工业化生产PET-PTT复合弹性纤维。