PTT短纤维工业化生产工艺探讨

采用Du Pont公司生产的PTT切片为原料,使用PET短纤维纺丝和后加工设备纺制普通圆形截面PTT短纤维,对切片干燥、纺丝成形、拉伸、热定型等工艺进行了探讨。通过对前后纺工艺的调整,生产出品质优良的PTT短纤维。     

PTT短纤维生产技术

PTT短纤维生产技术与涤纶短纤维的基本上相同,需要调整的是:切片干燥温度应小于165℃,4h,加料温度235～240℃,熔融温度245～253℃,喷丝挤出量要少20%～30%,冷却温度8～25℃,卷绕速度900～1250m/min,丝条冷却到25～30℃后进盛丝桶。储存温度应低于25～30℃,集束总旦数为涤纶的60%,拉伸前预热不要超过25%,一次拉伸水温度至少60℃,二次拉伸80～100℃,卷曲箱中温度高于85℃,压力为0.3MPa。     

PTT短纤维工艺改进研究

为改进1.56 dtex×38 mm聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)短纤维的力学性能、可加工性能,在中丽纺丝机和短纤牵伸线上进行改进研究。通过喷丝板选择,螺杆挤出温度、UDY纤维平衡时间和牵伸工艺的控制改进纤维的性能。结果表明：PTT短纤维的力学性能得到进一步优化,强度、模量、弹性回复率指标分别较原工艺提高了15%、11%、7%,断裂伸长率、卷曲数、卷曲度、干热收缩率分别较原工艺降低了20%、33%、35%、13%,从而使纤维性能更有利于后道用户的纺纱加工。     

PTT纤维的加工技术与性能

综述PTT的聚合纺丝、后加工技术及纤维的性能。指出PTT集良好的可加工性、机械性、热塑性、延伸性、高弹性、尺寸稳定性和染色性等性能于一体,优于PET、PA,可广泛应用于工程塑料、薄膜和纤维等领域。可利用现有的PET的缩聚和纺丝设备,加快我国PTT纤维工业化的进程。     

大容量生产线开发超有光缝纫线型涤纶短纤维

探讨了在5万t/a大容量涤纶短纤维生产线上生产1.33 dtex超有光缝纫线型涤纶短纤维的纺丝、牵伸工艺条件对产品质量的影响。结果表明:通过调整熔体黏度、纺丝温度、主风道压力、纺丝速度等因素,可以提高短纤维的断裂强度,降低断裂伸长率以及180℃干热收缩率,生产的1.33 dtex超有光缝纫线型涤纶短纤维质量稳定。     

PTT长丝的开发及探索

阐述了新型聚酯 PTT 长丝的特点、应用及生产工艺,并对纺丝温度、纺丝速度、侧吹风工艺等关键工艺环节进行了重点探讨。     

德国BARMAG公司丙纶短纤维短程纺生产线初析

简述了德国ＢＡＲＭＡＧ公司ＦＥＩ丙纶短纤维短程纺生产线的特点，某些设备的结构原理，部分自控系统原理和生产情况，并与国产设备进行了比较与评价，最后提出了丙纶产品的应用和开发。     

应用PTT纤维开发毛纺产品

就应用PTT纤维开发毛纺面料过程中的几个技术难点,如原料选择、染色、纺纱、织造、染整等工艺的调整进行了简单的介绍。指出应用PTT纤维开发毛纺面料,不仅能降低企业成本,同时能赋予面料新的性能。     

聚对苯二甲酸丙二酯短纤维生产工艺研究

利用现有涤纶短纤维生产设备,使用壳牌化学公司聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)切片原料成功纺制了1.67dtex×38mm短纤维,纤维强度3.0cN/dtex,伸长73.1%。纺丝工艺条件是:纺丝温度为258~268℃,纺速1100m/min,拉伸油浴50℃,拉伸总倍数2.25~3.20,干燥条件则与涤纶相同。     

在常规涤纶短纤维生产线上开发6.67dtex中空纤维

在普通棉型涤纶短纤维生产线上,通过设计专用中空喷丝板,适当改造环吹冷却、打包系统,增设中空纤维专用松弛热定形设备,成功生产出6.67 dtex中空涤纶短纤维,并探讨了其生产工艺。结果表明:选择纺丝温度286~288℃、环吹风温度19~21℃、环吹风速度3.4~3.5 m/s、拉伸倍数3.0倍、拉伸温度85~90℃,生产的6.67 dtex中空涤纶短纤维的中空度可达30%~35%,产品质量满足后道用户要求。     

PTT/PET并列复合短纤维的卷曲和拉伸性能研究

对毛型聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)并列复合短纤维进行卷曲和拉伸性能测试,对比分析了PTT/PET复合短纤、PTT/PET复合长丝和羊毛纤维的卷曲形态及卷曲性能,并通过实验探明处理PTT/PET短纤维的最佳时间和温度。实验结果表明,PTT/PET短纤的卷曲性能随温度的升高而变优,90℃时达到最佳,处理时间达到15min时,可使复合纤维卷曲性能达最佳状态。经过湿热处理后,PTT/PET并列复合短纤单位长度内的卷曲数明显增大,卷曲半径减小,三维卷曲形态更加明显。经过热处理的纤维,断裂强度和弹性模量下降,断裂伸长率增加。     

PTT短纤维力学性能的研究

研究了PTT短纤维的力学性能。结果表明PTT短纤维具有优良的弹性和柔软度,其断裂伸长和弹性回复性比PET纤维高得多,一次拉伸回复和10次反复拉伸的总弹性回复率均高于PET纤维。相同定伸长应力松弛时,PTT的内应力小于PET纤维,且随着时间延长几乎没有什么大的变化,松弛时间远远大于PET纤维,表现出较好的弹性。     

熔体直纺3.33dtex中空阳离子染料易染聚酯短纤维

主要对阳离子染料易染聚酯(ECDP)的染色机制、ECDP连续聚合反应与纺丝原理、中空纤维纺丝技术进行深入研究与分析,讨论了影响熔体直纺中空ECDP短纤维的工艺因素,通过对连续聚合-纺丝工艺及中空喷丝板的特殊设计,首次在50 t/d的大型连续缩聚纺丝生产线上成功开发出3.33 dtex中空ECDP短纤维,产品各项性能全面超过国内同类产品水平,技术水平国际先进。     

涡流纺专用聚酯短纤维产品的开发

根据涡流纺(MVS)对原料纤维的要求,通过对直纺熔体质量的改进以及纺丝工艺的优化,开发制备了适用于喷气涡流纺专用的聚酯短纤维。通过纺纱试验,验证了涡流纺用聚酯短纤维的可纺性,同时分析了涡流纺用聚酯短纤维产品的市场需求情况和发展趋势。     

涤纶短纤维环保油剂的开发与应用

针对涤纶短纤维用油剂中烷基酚类化合物的生态毒性,研发出了TDSL-2005B、TDSL-2005C环保型油剂。试验证明:该油剂具有较好的平滑性和抱合性,能降低产品摩擦因数,提高抱合性,满足纺丝、后加工生产需要;使用TDSL-2005B、TDSL-2005C环保型油剂生产的涤纶短纤维经SGS公司检测,烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)含量不超过30 mg/kg,达到纺织品出口欧洲要求。     

三维卷曲中空竹炭/聚酯共混短纤维的生产工艺探讨

以竹炭母粒、聚酯切片为原料,在普通涤纶短纤维纺丝设备上纺制三维卷曲中空竹炭涤纶短纤维,并对其干燥、纺丝成形、拉伸、热定型等工艺进行了探讨。通过原料的把关、前后纺工艺的调整,生产出质量优良的三维卷曲中空竹炭涤纶短纤维。     

海岛短纤维设备及工艺技术的研究

介绍了定岛型海岛短纤维的生产流程及生产设备。详细分析了复合喷丝组件的构造及生产原理,并探讨了预结晶、干燥、复合纺丝、拉伸及卷曲、定型工艺。结果表明:采用先进的复合纺丝设备,用Φ256/248f×37岛喷丝组件,以COPET/PA6为30/70可生产出满足后道纺织加工的海岛短纤维。