交联甘薯淀粉十二烯基玻珀酸酯制备条件研究注

采用环氧氯丙烷为交联剂，十二烯基琥珀酸酐为酯化剂，对甘薯淀粉进行双重化学变性，以峰值粘度和取代度作为评价指标，通过正交试验和响应分析，得出制备高粘度，适宜取代度的交联甘薯淀粉琥珀酸酯最优制备条件：即交联剂用量为0.28%，交联反应pH值为10.2，交联反应时间为3h，酯化剂用量为7％，酯化反应pH值为9.1，反应温度为24℃。     

交联甘薯淀粉十二烯基琥珀酸酯制备条件研究

采用环氧氯丙烷为交联剂,十二烯基琥珀酸酐为酯化剂,对甘薯淀粉进行双重化学变性,以峰值粘度和取代度作为评价指标,通过正交试验和响应面分析,得出制备高粘度,适宜取代度的交联甘薯淀粉琥珀酸酯最优制备条件:即交联剂用量为0.28％,交联反应pH值为10.2,交联反应时间为3h,酯化剂用量为7％,酯化反应pH值为9.1,反应温度为24℃。     

交联酯化淀粉研究

淀粉化学修饰技术是目前淀粉工业发展的方向，本文研究了甘薯淀粉经环氧氯丙烷交联和醋酸酐酯化修饰处理后粘度特性的变化，指出了六个反应因素(交联剂用量、交联pH、交联时间、酯化剂用量、酯化pH和反应温度)对结果的影响，并得出获得高粘度淀粉的最佳实验条件为交联剂用量0．27％，交联时间3．3h，交联pH10，反应温度25℃，酯化剂用量6％，酯化pH8．9。     

一步和二步改性法对交联酯化甘薯淀粉性质的影响

以三偏磷酸钠(STMP)为交联剂,醋酸酐为酯化剂,对甘薯淀粉进行复合变性,通过一步和二步改性法制备交联酯化改性甘薯淀粉。比较了一步和二步改性法对交联酯化甘薯淀粉性质的影响。一步法指甘薯淀粉交联后调整酯化的条件,省去水洗、中和与干燥操作工序连续进行酯化;二步法为将制备的交联淀粉粉碎干燥后作为酯化变性反应的原淀粉。以峰值粘度和稳定性为指标测定。结果表明:一步法改性的交联酯化甘薯淀粉具有更好的峰值粘度和稳定性;二步法改性的交联酯化甘薯淀粉具有更好的抗凝沉性,溶解度和膨胀度略高于一步法,抗冻融性更好,但与一步法差别不显著。     

交联糯米辛烯基琥珀酸淀粉酯制备条件研究

以糯米为原料,采用三偏磷酸钠为交联剂,辛烯基琥珀酸酐为酯化剂,对糯米淀粉进行双重化学变性,以峰值黏度和取代度作为评价指标,研究5个反应因素(交联剂用量、交联pH值、交联温度、交联时间、酯化剂用量、对峰值黏度和取代度的影响,结果双重变性淀粉的峰值黏度和取代度均比原淀粉有所提高.在一定的工艺条件下,产品峰值黏度可达583 RVU,取代度DS可达0.02567.     

干法制备木薯磷酸酯淀粉的研究

以木薯淀粉为原料，三聚磷酸钠为酯化剂，采用干法制备磷酸酯淀粉，考查了反应时间、反应温度、pH值，三聚磷酸钠和尿素用量时磷酸酯淀粉的取代度和反应效率的影响。结果表明：干法制备磷酸酯淀粉的最佳工艺条件为：反应温度130～150℃、反应时间1．5h、pH5～6、三聚磷酸钠用量7％～9％、尿素用量2％，取代度和反应效率可分别高达0．075和61．60％以上。     

食用交联甘薯淀粉制备与性质研究

以甘薯淀粉为原料,三偏磷酸钠为交联剂,对甘薯淀粉进行变性,制备食品用交联甘薯淀粉。以交联淀粉峰值粘度和结合磷含量为指标,以三偏磷酸钠用量、反应pH、温度、时间和硫酸钠用量为因素研究交联反应最优工艺;并研究系列食用交联甘薯淀粉粘度、溶解度、膨胀度、透明度、凝沉性、冻融稳定性等理化性质及形态学和结构性质,为其在食品中应用提供理论依据。     

交联酯化蜡质玉米淀粉的制备

以特征黏度峰值、交联度（溶胀法）及取代度为评价指标,研究了对热、酸和剪切力的影响具有高稳定性的交联酯化蜡质玉米变性淀粉的制备过程。得出制备条件为：环氧氯丙烷用量0．49／6,交联pH值10．85,交联温度40℃,交联时间4h,醋酸酐用量6％,酯化温度20℃～25℃,酯化pH值8．0～8．5,酯化时间30min。     

交联酯化木薯淀粉制备条件的研究

研究木薯淀粉经三偏磷酸钠交联和琥珀酸酐酯化修饰处理后热糊黏度特性的变化.指出交联剂用量、交联时间、交联pH值、酯化剂用量、酯化时间、酯化pH值和反应温度对结果的影响,并得出获得高黏度淀粉的最佳试验条件为:交联剂用量为0.02%;交联时间为3.3 h;交联反应pH值为9.7;酯化剂用量为2.4%;酯化时间为2.7 h;酯化反应pH为9.8;反应温度为34.8℃.     

一种新型磷酸酯淀粉的制备及性能研究

以焦磷酸钠为酯化剂,采用半干法制备具有不同粘度和取代度的磷酸酯淀粉。考察酯化剂、催化剂用量及反应温度、时间、pH等因素对产品取代度和粘度的影响。结果表明,半干法合成磷酸酯淀粉的最佳工艺条件为：反应温度140℃,反应时间90 min,pH 5.0,磷酸盐用量4%,尿素用量1.5%,酸解淀粉盐酸用量1.4%。以上条件下制得的产品粘度为62 mPa·s,取代度为0.004 0%,粘度耐热稳定性为88%。