武汉军山长江公路大桥钢箱梁制造及工地焊接工艺质量控制

武汉军山长江公路大桥钢箱梁制造全过程中的质量控制是保证军山桥钢箱梁精品工程的重要手段。本文主要介绍了确保钢箱梁各制造阶段的工艺质量控制方法。     

宜昌长江公路大桥钢箱梁制造技术

本文详细介绍宜晶长江公路大桥钢箱梁的制造程序。从钢箱梁的分解单元件制造到钢箱梁匹配拼装技术，并介绍在其制造中所应用的新技术，无余量下料，反变型施焊，机械化焊接等等。     

钢箱梁横隔板与底板U肋配合精度控制

在钢箱梁拼装中横隔板槽口与U肋结构因制造过程精度偏差或累计误差导致总装中出现干涉造成手工切割,给后续焊接造成质量隐患,一直是钢箱梁桥制造过程中质量通病之一。深中通道伶仃洋大桥钢箱梁悬索桥结合智能装备的应用,针对大型横隔板槽口、底板单元件等从下料、单元件的制造到节段拼装系统性工艺优化和质量管控所取得的显著提升效果进行总结和探讨。     

Pro／E三维建模技术在桥梁钢箱梁制造中的研究与应用

随着交通事业的不断发展,桥梁建设跨江跨海,桥梁钢箱梁制造技术逐渐成熟并日臻完善。本着精益求精、“桌面造桥,数字造桥”的科学理念,在桥梁钢箱梁制造上研究新方法,以推动桥梁建设的科学发展。 本文着重介绍了重庆鱼嘴长江大桥钢箱梁制造中的Pro／E三维建模技术研究与应用。针对钢箱梁的结构特点,结合详尽的施工工艺,以计算机Pro／E三维建模为载体,将钢箱梁以实体的形式呈现出来,给建设者带来感观上的认识,同时提供钢箱梁制造的详尽信息以便于施工组织设计。     

钢箱梁梁段装船固定技术方案设计

由我厂制造的厦门海沧大桥钢箱梁９４个梁段，顺利地从武昌造船厂阳逻码头运输到厦门市东渡港港务局码头，历经长江、东海等３类航区，全程１０９０海里。本文围绕厦门海沧大桥钢箱梁在运输途中可能出现的梁段变形、梁段失稳及梁段的安全保护措施等问题，阐述了厦门海沧大桥钢箱梁梁段装船固定方案设计过程。     

宜昌长江公路大桥钢箱梁工地焊接施工精度控制

大跨度钢桥中，由于梁段数量多，梁段与梁段对接焊缝收缩量难以控制，其变化量积累起来数量大。所以梁段成桥工地焊接对其梁段总长的影响较大。本文重点介绍宜昌长江公路大桥钢箱梁工地焊接施工中，在钢箱梁长度的预控，跟踪修正，精确控制钢箱梁焊接成桥总长度等方面采取的一些关键工艺。     

唐钢1 680 mm生产线精轧减速机制造过程中的质量控制

唐钢1 680mm超薄热带生产线精轧减速机由三菱公司设计、国内合作制造。这种大型、高精度、硬齿面的板带生产线精轧减速机为国内首次制造。在制造过程中，通过采取严格贯彻制造标准、提高加工工艺水平、重视材料选择及热处理工艺控制、强化管理等有效的质量控制手段，确保了对其加工精度的要求。     

城市快速路钢箱梁“模块化”制作技术

文章介绍了城市快速路钢箱梁的模块化制作技术。在钢箱梁的工厂化制造中,合理划分制作节段和板单元,分别进行各板单元的制作,在总装胎架上采用整体成型分段焊接的方法满足制作、安装进度要求和质量要求。     

唐钢1680 mm生产线精轧减速机制造过程中的质量控制

唐钢1680mm超薄热带生产线精轧减速机由三菱公司设计、国内合作制造。这种大型、高精度、硬齿面的板带生产线精轧减速机为国内首次制造。在制造过程中，通过采取严格贯彻制造标准、提高加工工艺水平、重视材料选择及热处理工艺控制、强化管理等有效的质量控制手段，确保了对其加工精度的要求。     

武汉阳逻长江公路大桥箱梁制造工艺

介绍武汉阳逻长江大桥钢箱梁的厂内制造工艺，对气动U肋装配机，全液压式反变形亚船形焊摇摆机等新工装，以及超声振动冲击消除应力工艺、梁段预拼工艺的改进等新工艺做重点介绍。     

武汉阳逻长江公路大桥钢箱梁制造工艺

介绍武汉阳逻长江大桥钢箱梁的厂内制造工艺，对气动U肋装配机、全液压式反变形亚船形焊摇摆机等新工装，以及超声振动冲击消除应力工艺、梁段预拼工艺的改进等新工艺做重点介绍。     

起落架接头模锻件的尺寸和形位公差控制

文章以波音起落架接头为例，叙述了模锻件的尺寸和形位公差控制的主要方法。其一，是终锻模的尺寸控制，它由型腔尺寸、型腔制造公差和样板制造公差来控制。其二是形位公差的控制，它包括错移和直线度（翘曲）两个方面，错移由导柱和导壁的精度保证，翘曲则由模锻工序、热处理时装框方式及淬火后的矫直来控制，文中还介绍了用冷终锻模直薄壁高筋模锻件的方法。     

变截面钢箱梁桥顶推施工受力分析

为研究变截面连续钢箱梁顶推施工全过程受力状态,以某实例工程为背景,建立钢箱梁全桥有限元模型。分析不调平托架顶推施工过程中,梁端倾角对钢箱梁固定端应力的影响,以及钢箱梁重点构件局部应力变化;分析顶推合龙成桥后,钢箱梁体系转换对底板、腹板及横隔板等部位应力的影响。结果表明：顶推施工全过程中,钢箱梁整体、局部均处于安全应力状态。钢箱梁固定端应力随梁端倾角增大而降低,但也会增大倾覆风险。合龙成桥后,腹板、顶板厚度对结构应力变化影响较大,可通过控制厚度变化改善结构受力。     

伽玛刀三维立体定向孔的制造工艺及工装设计研究

伽玛刀是立体定向伽玛刀放射治疗系统的简称，属现代大型高科技医疗设备。其中放射球体的三维立体定向孔的加工制造是该设备最关键的因素，用普通设备按常规办法无法直接加工，加工精度也无法控制和保证。所以有必要对放射球体的三维立体定向孔的制造工艺及工装进行研究和设计，用专用工装来控制和保证加工精度。     

提高铸轧辊使用寿命的有效途径

铸轧辊是铸轧机列生产铸轧板坯的重要工具．铸轧辊各项参数的控制对板形精度控制至关重要。介绍了延长铸轧辊使用寿命所采取的材质和机械性能选择、制造过程、装配精度．车磨使用制度及生产过程工艺控制等方面的控制途径。     

钢箱梁成桥全断面焊接技术的研究与应用

大型钢箱梁斜拉桥成桥安装施工技术普遍采用栓接或栓焊混形成，而军山桥是国内钢箱梁斜拉桥技术首次采用全焊接技术，其技术研究与应用非常重要。本文重点介绍了武汉军山长江大桥钢箱梁成断面焊接技术的研究并有效付诸于实施的成果。     

制造业工艺发展趋势及特殊钢棒材生产新工艺

随着制造行业发展和环保要求的加强,锻造工艺向着节能化、精密化、轻量化、数字化、智能化等方向发展。为了满足锻造工艺的发展要求,对特殊钢棒材加工工艺进行了系统地研究,从钢的均匀性控制、纯净度控制、车削性控制、表面质量控制、热轧态组织控制、表面脱碳控制、氧化铁皮控制、尺寸精度控制及平直度控制方面制定相应的工艺措施,改善了特殊钢棒材的组织均匀性、尺寸精度、脱碳层深度、氧化铁皮厚度等关键性质量指标。     

我国冷拔管技术的发展

介绍了运用平面应变理论，在预应力高刚性全液压冷拔机上，通过专减壁厚拔管的变形方式，直接拔制液压气动缸筒用管，分析了拔管时的拔制力，合理减壁率及冷拔工艺与设备特点，提出了全面控制工艺系统精度是提高产品质量的关键，实践表明，采用高精密冷拔钢管制造缸筒，其强度和刚度高，耐磨性能好，且具有内表面硬外表面韧的特点，高精密冷拔缸筒管是一种直接制造各类缸筒的理想金属材料。     

城市高架桥钢箱梁制作实践

高架桥钢箱梁构件不同于普通钢结构构件,其特点为体积大、质量大、焊缝密集、封闭节点多。通过对此项目中的钢箱梁加工过程的分析,介绍了使用胎架控制构件的拱度;使用板单元分片组装焊接的方法减少焊接变形;优化焊接方法提升焊接效率;调整组焊的顺序完成封闭节点的焊接;利用配钻保证现场穿孔率。     

金属材料电弧增材制造技术研究现状

电弧增材制造（WAAM）技术将电弧作为热源，具备熔敷效率高、设备简单、成本较低的特点，在制备大型零件时具有更大的优势。基于3种典型电弧热源的电弧增材制造方法包括熔化极电弧（GMA）增材制造、非熔化极电弧（GTA）增材制造与等离子弧（PA）增材制造。GMA增材制造技术拥有熔敷效率高、易于实现等特点，特别是基于冷金属过渡（CMT）的增材制造技术取得了重要进展，主要缺点在于熔滴过渡对熔池的显著冲击易影响成形精度和质量。GTA增材制造技术具有最为稳定的电弧燃烧过程，具有无飞溅、成形精度与质量高等显著优势，特别适合于铝合金、镍基合金、钛合金等材料的增材制造。PA增材制造与GMA增材制造与GTA增材制造相比，存在能量密度高、集束性好等优点。但是PA合理参数区间较窄、参数匹配复杂、热输入大等缺点也限制了其在该领域的应用。由于增材制造过程使得后堆积层存在反复加热与冷却，增材制造成形件组织存在上中下区域的差异以及熔敷方向及垂直于熔敷方向性能的各向异性。增材制造金属材料的热循环过程对于晶粒尺寸、熔覆层性能以及成形精度非常关键，分别可以通过改变成形件冷却条件、改变熔池凝固条件对组织性能进行改善。新型电弧热源...