乳化液泵的二级压力控制与节能

介绍了乳化液泵采用二级压力控制的液压系统及节能效果分析。     

矿用乳化液泵现状及发展趋势

分别对国内外乳化液泵站进行了介绍,从液力系统、传动系统、润滑冷却系统、电机、控制系统等方面全面分析了国内外乳化液泵的发展现状,在此基础上对乳化液泵站的发展趋势进行了预测。     

基于变频乳化液泵的智能联动压力控制系统

为解决综采工作面供液系统压力波动大、供液响应不及时的问题,提出了一种基于跟随压力波动频率变频的多泵启停联动与卸荷阀自适应阶梯控制的系统稳压方法,并设计了一套乳化液泵智能供液控制系统,实现了综采工作面的稳压供液。系统采用主从式系统架构,以KXH12矿用本安型控制器作为主站与分站的控制核心,变频驱动装置选用BPQJ-(1555、60)/1140型矿用组合变频器。主站负责压力控制方法的实现,并协调多泵联动;分站负责乳化泵状态监测,执行主站指令,控制变频器的输出。系统在煤矿井下进行了试验,达到了预期稳压效果。     

矿用乳化液泵调压阀恢复压力影响因素的分析计算

分析了乳化液泵调压阀的恢复压力的影响因素     

乳化液泵润滑泵设计

针对波兰的１２５Ｌ、１６０Ｌ乳化液泵润滑泵存在的不足,设计并制造了新的润滑泵,并对其结构进行了分析     

乳化液泵计算机辅助设计

介绍乳化液泵计算机辅助设计软件的结构、功能及程序设计。     

乳化液泵自动控制

乳化液泵在煤矿高档普采及炮采中广泛应用 ,采用人工看泵方式既不科学 ,又浪费资金 ,对乳化液泵系统进行技术改造 ,可实现自动控制、节约资金。介绍其工作原理及电控系统图。     

WRB200/31·5型乳化液泵

<正> WRB200/31.5型乳化液泵是煤炭科学总院太原分院和无锡煤矿机械厂共同开发的一种高压力大流量乳化液泵,它与RX200/16型乳化液箱组成乳化液泵站,为高产高效工作面液压支架提供动力。该泵各项技术指标均达到MT188—88标准之规定。1991年5月,通过了中国煤矿机械装备公司组织的技术鉴定,目前已批量投产。     

乳化液泵容积效率的试验研究

通过试验得出容积效率随曲轴转速和压力增高而下降的规律，并分析了产生这种变化规律的机理，可供设计参考。     

乳化液泵计算机辅助设计

煤矿开发中乳化液泵的使用十分普遍。介绍乳化液泵的CAD程序结构组成,介绍子模块的功能。针对重要的子模块如曲轴的设计、齿轮的设计、液压系统的设计进行具体分析,最后提出程序的使用方法,给系统设计提供参考。     

矿用乳化液泵站控制系统的现状及发展趋势

分别对国内外乳化液泵站主流控制系统进行了介绍和讨论,在此基础上对乳化液泵站控制系统的发展趋势进行了预测。     

高压大流量乳化液泵站压力稳定技术

针对千万吨级综采工作面高压、大流量乳化液泵站压力脉动大及压力难以控制等问题,介绍了在机械、液压、电控方面所采取的多重措施,如：改用双增压泵、电磁一机械卸载、压力缓冲和基于模糊算法的压力控制策略等,保障了高压乳化液在设定压力范围的±0．5MPa以内的持续稳定供给。     

乳化液泵站自动监控系统的研究与开发

乳化液泵站在煤矿综合机械化采煤工作中占有十分重要的地位。针对目前国内煤矿乳化液泵站监控中存在的问题进行了研究,利用MCGS组态软件和PLC可编程控制器研制开发了分布式乳化液泵站自动监控系统。     

乳化液泵站的智能控制研究

本文介绍了利用PROMOS监控系统实现寺河矿大采高综采工作面泵站智能控制的原理、特点以及操作方法等。     

矿用乳化液泵站智能控制系统的设计

采用新型多泵自适应循环控制策略设计了一套性能可靠、价格低廉、具有通用性、自动控制和故障自愈诊断等功能的矿用乳化液泵站智能控制系统。     

基于单片机的乳化液泵自动卸载系统的研制

乳化液泵的自动卸载以及监控是乳化液泵站安全工作的重要保证,介绍利用单片机为核心,结合传感器技术以及微电子技术的卸载控制系统的控制原理,硬件结构组成和软件设计。     

基于压力控制的多泵并联乳化液泵站系统研究

通过分析乳化液泵站流量、压力对液压支架各工序的影响,针对目前采用的多台小流量乳化液泵,依据主供液管路压力并联供液的泵站组合形式设计了控制系统。通过实验室调试试验,达到了预期目的。     

煤矿乳化液泵技术探讨

目前,煤矿机械化采煤工作面泵站使用的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵,存在投资大、能耗高、维修费用高、噪声高和体积大等不足。提出的增压缸式乳化液泵,工作可靠,设备投资小,节约电能,维护方便,噪声低,外形尺寸小。     

乳化液泵用安全阀结构分析及改进

介绍了乳化液泵用安全阀的工作原理及其结构形式,并通过对比各种类型的乳化液泵用安全阀的结构,结合使用中出现的问题,对乳化液泵用安全阀的结构进行改进,使其能更好地保障乳化液泵的安全运行。