大容量水池池壁及顶板混凝土一次浇筑施工

某焦化厂综合水泵房2号水池．长27．7m,宽4．7m,高6．4m,池底板厚400mm,池壁厚350mm,顶板厚150mm,容量630m^3。2003年12月份分两次完成了2号水池的混凝土浇筑工作,第一次浇筑水池底板混凝土,把施工缝留设在距底板上面300mm高的池壁上;所余5．7m高的池壁及池顶板混凝上一次浇筑完成,浇筑混凝土量150m^3。混凝土采用泵送,强度等级C25,抗渗等级P6。拆模后混凝士表面观感良好,无施工缝痕迹,经蓄水试验及生产使用,无渗漏现象,符合设计要求。     

央视新台址(B标段)大体积混凝土施工的质量控制

央视新台址B标段工程基础混凝土底板厚度一般为2．5、3．0m,局部厚达4．5m;一次浇筑混凝土量大,如Ⅱ区为14700m^3,成为施工中的技术难点。针对大体积混凝土施工中的问题,结合该工程基础底板混凝土的具体施工情况,探讨了大体积混凝土施工质量控制的主要方法和措施。     

北京东方广场底板大体积混凝土冬期施工技术

北京东方广场基础底板统一设计为Ｃ３５,Ｐ１２抗渗混凝土,施工时正值冬季,厚度大于等于１ｍ的底板不掺防冻剂,小于１ｍ的底板掺ＪＤ－１０防冻剂,混凝土配合比统一配制。底板大体积混凝土施工时,采用分层浇筑,阶梯式推进的方法,沉降后浇带混凝土提前浇筑,约在混凝土整体收缩完成８０％左右拆模。     

底板混凝土"锯割收缩缝"施工技术

济钢中厚板厂1号冷床设备基础,全长50m、宽45m,底板厚500mm,底板上设有钢筋混凝土基墩63个,四周为400mm厚钢筋混凝土墙,墙高1.5m。设计基础底板中间设一道缝宽为800mm的后浇带,等42d以后用膨胀混凝土填充。整个基础需浇筑混凝土总量为1500m3左右。由于该工程工期要求特别紧,为不影响设备安装,我们研究决定用“锯割收缩缝”法代替“后浇带”法,进行一次性混凝土连续浇筑,取得了较好的效果。一、施工方法“锯割收缩缝”法只考虑混凝土收缩这一因素,其具体作法按地面施工规范中“缩缝”作法即可。1.底板混凝土浇筑完毕,待达到一定强度后沿底板…     

严寒环境下大体积混凝土基础底板施工技术

北京绿地中心工程大体积基础底板厚3.2m,局部厚度达9.1m,一次性浇筑混凝土超过1万m3。大体积混凝土浇筑期间,最低温度达-20℃。通过在混凝土配合比设计、防冰雪冻害、控制混凝土裂缝、生产组织等方面采取措施,确保了大体积混凝土基础底板的施工质量。     

桩基础地下室底板防水层薄弱环节施工法

秦皇岛市地处沿海地区,地下水位高且滩涂软地基层厚,所以多采用桩基础承载。截桩浇筑完混凝土垫层后．一般采用SBS卷材或聚氨酯涂层做防水层。由于桩基要嵌入底板内50—70mm,再加上桩头锚固筋锚人底板混凝土内大于35d（钢筋直径）,所以桩头部位防水留槎,可使地下水沿着桩头、锚固筋向上渗透,如果底板混凝土振捣不实,会造成渗漏隐患（图1）。其次,地下室底板混凝土浇筑后．水平施工缝一般留在壁板“八字角”上或底板上返0．5m墙壁处（图2）,聚氨酯在施工缝处形成断槎,从0．5m处再向上施工墙体时,聚氨酯很难衔接,接槎处极容易造成渗水。     

地下室大体积混凝土施工质量控制

1 工程概况佛山市某高层住宅楼,由二栋28层主楼、2层裙房、1层地下室组成,总高91m,为框架结构。地下室底板总面积约5586m2,底板混凝土厚0.7m,主楼核心筒下各有一个面积为756m2的大承台,周边分布众多小承台,承台厚2.8m,最厚处达4.5m。底板混凝土浇筑总量为约9000m3,混凝土设计强度等级为C40,抗渗等级P8。在两主楼之间设一后浇带将底板分两区段,各区段要求一次性连续浇筑。2 影响质量主要因素由于该基础底板承台大而厚,需一次性浇筑,混凝土内部热量不易散发,而混凝土强度等级高,水化热高,且施工时正值9月份,早晚温差大,因此容易形成混凝土内…     

南京商茂广场大体积混凝土裂缝控制技术措施

南京商茂广场主楼底板厚３．２ｍ、２．８ｍ,浇筑面积２４００ｍ２,Ｃ４５、Ｓ１２混凝土,一次浇筑量７８００ｍ３。施工时间在８月底。底板三面为已浇筑完毕的裙楼底板（８００ｍｍ厚）,另一面为地铁通风层墙体,业已浇筑完毕。主楼底板混凝土与四周不设后浇带,一次...     

沈阳积水潭医院主楼地下室底板大体积混凝土施工技术

地下室底板77.7×24.5×1.4(长×宽×厚)m,顶面标高-7.35m、-7.75m,混凝土强度等级为C40、抗渗等级为P8。在基础底板外侧砌筑砖模,在基础底板中部及主楼基础与裙楼基础连接处设置混凝土后浇带,采用分层浇筑,连续推进,一次到顶的浇筑方法,不留施工缝。混凝土采用条形浇筑法,每层浇筑混凝土厚度为350mm,浇筑强度Q=Ibh/T=24.5×46×0.35/4=98.6m/h。接近终凝前,用木抹子进行二次抹压,使收缩裂缝闭合。混凝土浇筑后8~12h立即进行养护,在其上铺一层厚塑料布,并在塑料布上铺两层草帘子,对混凝土进行保温保湿养护。     

筏板大体积混凝土施工方案

兰州军区综合楼工程基础为筏板基础．板厚19m、15m．局部电梯基坑厚度达27m、2．9m、31m、37m属于典型的大体积混凝土。整体混凝土工量约为21000m^2,筏板尺寸约为77m×67m．混凝土强度登记C35S8．分四个阶段浇筑。其中最大施工段筏板Ⅲ要求连续浇筑量约为7000m^3。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容量开裂等特点．故底板大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小,防止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑采取如下施工措施。[第一段]     

马管营小区地下车库超长结构无缝施工

一、工程概况马管营小区地下车库为2层现浇钢筋混凝土框架结构，工程长107.5m，宽36m。底板及外墙厚度均为300m，混凝土设计标号为C30／S8，配筋率0．38％；顶板厚度为250m，混凝土设计标号为C25，配筋率0．31％。由于结构长度超出规范规定，原设计要求留2条后浇带，待混凝土浇筑完2个月后再浇筑后浇带混凝土。为防止混凝土因温度变形及收缩变形出现裂缝而影响地下结构的防水性能，设计要求在混凝土中添加高效膨胀剂，并在外墙外部做SBS柔性卷材防水。本工程于1999年6月下旬开工，正值北京市雨季开始，业主所要求的工期又相当紧迫，如果…     

央视新台址(B标段)大体积混凝土施工的质量控制

央视新台址B标段工程基础混凝土底板厚度一般为2.5、3.0m,局部厚达4.5m;一次浇筑混凝土量大,如Ⅱ区为14700m3,成为施工中的技术难点。针对大体积混凝土施工中的问题,结合该工程基础底板混凝土的具体施工情况,探讨了大体积混凝土施工质量控制的主要方法和措施。     

606米高绿地中心底板浇筑，施工规模达国内之最

在建的华中第一高楼、606米的武汉绿地中心结束基坑施工，即将全面冲刺“长高”。9月22日。该高楼进行第一次底板浇筑施工。3.8万立方的底板将分次分区域浇筑完成，底板最厚处为8米，该大楼的底板浇筑施工规模达到国内之最。 中建三局武汉绿地中心项目部执行经理郑承红介绍，高楼底板浇筑施工完成后，绿地中心将全面进入“长高”阶段，底板包括主塔楼及裙楼，共5块，分段施工。其中，裙楼共8000立方，分成4块施工，主塔楼底板混凝土共3万立方，采用一次性浇筑。确保了整个底板的完整性、坚固性、抗震性等。     

超长地下室底板防水混凝土连续无缝施工

佛山市顺德区映月湾商住小区工程地下停车场，面积10316m^2，呈兰圆形，最大长度186m,底板高程-2.5m,底板厚300mm，外墙厚300m，混凝土强度等级均为C30，抗渗等级S8。结构设计采用刚性结构自防水，底板不设结构缝，不留施工缝，整个底板（约6500m^2）连续一次浇筑完成。     

珠海晶都大厦大体积混凝土施工

1.工程概况 晶都大厦位于珠海市凤凰北路与沿河路交汇处,建筑平面呈扇形,地上30层,高102.2m,地下2层,深8.1m,为全现浇外框内筒结构。主楼和裙楼间设沉降后浇带分开。基础底板厚2.2m,混凝土强度等级C30,抗渗标号S8,混凝土浇筑量3180m~3。施工中有三个不利因素:一是底板上下部配筋为φ28@75,间距过小;二是设计要求底饭混凝土一次浇筑,不留施工缝;三是施工正值气温较高季节。 2.混凝土配合比设计和试配 2.1 材料选用 2.1.1 水泥:设计为525#硅酸盐水泥,征得设计同意,改用425#矿渣水泥。其特点是水化热低(425#矿渣水泥3d的水化热约为180KJ/m~3,为525#硅酸盐水泥的57%左右),凝结时间长,耐热性好,适用于大体积混凝土施工。     

聚丙烯纤维在大体积混凝土裂缝控制中的应用

某工程建筑面积49937m^2，其中地下室建筑面积7556m^2。主楼地下4层，地上36层，为钢筋混凝土框一简结构，箱形基础，基础底板长37．62m、宽32m、厚1．9m，属大体积混凝土，根据设计要求须整体浇筑。     

某电厂贮煤筒仓基础大体积混凝土施工技术

１　工程概况贮煤筒仓工程是沙电二期输煤系统重点工程之一，地面以上高４１ｍ，地下２－５ｍ，采用大型钢筋混凝土独立基础。基础底面积７２０ｍ２，厚度２－５ｍ，Ｃ２５混凝土，混凝土量约１８００ｍ３，属大体积混凝土工程。由于施工时正处于夏季，气温较高，考虑了浇筑大体积混凝土时会产生温度裂缝。在施工前为避免出现温度裂缝，对混凝土浇筑方案进行了合理的设计和科学的计算，混凝土浇筑方法与温控措施密切配合，保证了贮煤筒仓基础底板的混凝土质量，未出现浇筑大体积混凝土时产生的温度裂缝。２　分析温度裂缝产生的原因温度裂缝…     

广州珠江城底板大体积混凝土的施工实践

广州珠江城底板混凝土总量约17,000m^3,分成A、B、C三个区浇捣,其中A区一次性连续浇捣12,000m^3,且A区底板面积达5,000m^3,底板最厚处为9．45m。在施工上精心组织,采取自西向东逐步退捣的浇筑方法,合理布置混凝土泵车,对每台泵车浇筑区域混凝土的方量和浇筑时间周密筹划,有效避免了施工冷缝。为防止大体积混凝土水化热产生温度裂缝,在混凝土中布置温度测点实时监测温度变化,根据监测值及时进行保温养护,采用数字化施工的手段确保了大体积混凝土的浇筑质。     

泵王独占花魁 再续辉煌传奇——三一泵送设备全力助推中国第二高楼建设

6.5万m3C50P8高强混凝土80h一次性浇筑成功,使用三一泵送设备的天津117大厦主塔楼大体积底板施工树立了行业史上一个新的里程碑,创民用建筑大体积底板混凝土施工世界之最。建设中的中国第二高楼中国、天津、滨海新区,一座举     

大体积混凝土水化热温度控制施工技术方案

一、工程概况。沈阳市公和斜拉桥位于沈阳市老道口桥北侧，平行于老道口桥布置，与老桥中心相距44．8米。横跨沈山铁路线、长大铁路线、沈阳站铁路编组场北部咽喉区。公和斜拉桥主桥设计为一塔双跨114m＋120m预应力钢筋混凝土斜拉桥。主桥桥长236m，桥面宽度32m，上、下两层通行。主梁高3．16m，塔柱从桥面以上高度为69．007m。主塔采用C40钢筋混凝土钻孔桩基础，钢筋混凝土实体墩台身，C40钢筋混凝土承台。承台长25．5m、宽16．5m、高4m，体积为1683立方米，按《规范标准）属于大体积混凝土。根据施工组织设计安排，混凝土浇筑时间计划为2001年2月20日～25日，一次浇筑成型。