浅析自动络筒机甩纱原因

为解决自动络筒机甩纱问题,提高自络生产效率和筒纱质量,分析细纱和自络工序设备、工艺、操作和器材专件等造成自络甩纱的原因,即:管纱脱圈、自络留脚纱、自络无法寻到纱尾、管纱连续性疵点、细纱弱环、纱管内壁污染等,并总结改进方案。指出:优化工艺,加大细纱卷绕螺距,缩短细纱尾线,做好细纱管纱成型,控制络筒车速,保证合适的负压,做好关键器材专件检查和保养维护,加强生产过程控制和操作管理,方可使返回管纱数不大于5%。     

减少自动络筒机筒脚纱的措施

我厂于1993年10月份投入使用5台ESPERO—M型自动络筒机，但运转一段时间后，简脚纱大量增加。这既降低了效率和产量，又增加了工人的劳动强度，同时由于换管增多，致使接头增多，降低了成纱质量。我们经过观察分析，查找原因并采取了以下相应措施，效果显著。1管纱质量：管纱成形、弱捻、毛羽等都是影响筒脚纱多少的因素。如我厂有段时间细纱工序为增加管纱容量，管纱纺到顶，导致筒脚纱增多。后改为管纱留；Zcm左右空管，解决了成形引起的筒脚纱增加。2设备状态：由于设置三次捻结失败自动换管，设备状态成为影响筒脚纱多少的重要因素…     

浅析络筒工序对成纱质量的影响

通过管纱到筒纱质量指标的变化，说明络筒工序对纱线质量的影响，并可以采取措施控制。     

ESPERO-M型自动络筒机毛羽研究

毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一,细纱和络筒工序对纱线毛羽的影响最大。在ESPERO-M型自动络筒机上进行毛羽控制纺纱实验,探讨了络纱速度、络纱张力及管纱大小对3种不同纱支纱线毛羽的影响。结果表明,在一定范围内,纱线毛羽随着络纱速度增加而增加;纱线毛羽数并不完全随张力增加而增加,当纱线控制器气压在50～80mbar之间时,纱线有害毛羽随张力的增加先减后增;当管纱由顶端退绕到底端时络纱毛羽增加。     

利用清纱器控制成纱质量的实践

为及时消除锭位质量缺陷、稳定成纱质量,简述利用自络电脑显示功能、报警功能及时发现管纱质量波动并确定异常纱锭的方法;以集聚纺CJ 7.29 tex纱为例,利用自动络筒在线检测报警功能检测分析细纱管纱正常纱疵与异常纱疵,列举8种异常波谱图对应的纺纱案例,并对其机械波产生原因进行剖析、提出改进措施。指出:8种异常波谱图对应机械波产生的原因分别为前胶辊损伤、胶辊粘花、前罗拉缠花严重、前罗拉偏心、粗纱机前罗拉轴承损坏、细纱喇叭口堵塞严重、粗纱喇叭头歪斜以及集聚槽堵塞严重等;发挥自动络筒清纱器在线检测功能,能有效控制纱疵并进行记录、筛查,通过固定供应、管纱标识等方式筛出不良管纱,可迅速追踪有缺陷的前道锭位;通过细致开展逐锭检查、维护保养,不良纱疵大幅减少。     

隐性疵筒的产生原因及防治措施

自动落筒的主要任务是按照工艺要求，清除管纱中的棉结和纱疵，通过自动解捻、加捻、接头落成一定长度，张力均匀、卷绕平整、符合下工序要求的优质筒纱。然而由于设备、操作、清洁、温湿度等因素造成一些疵简，影响后工序的正常生产。     

筒纱常见疵点成因及预防

总结络筒过程中乱纱、夹回丝、小辫子纱、双纱纱疵的产生原因及解决措施。分析了细纱管纱脱圈、大吸嘴与筒纱距离、张力盒作用不良、结头动作频繁、筒纱与槽筒接触不良对筒纱乱纱纱疵的影响,并介绍了预防筒纱夹回丝、小辫子纱、双纱纱疵的技术要点。认为做好细纱管纱成形工作和张力盒、捻接器等部件的检修工作可以有效降低乱纱纱疵的发生;合理设置络筒工艺和做好各部清洁工作才能更好的减少筒纱各类纱疵的发生。     

高温少雨季节控制筒纱毛羽增长的措施

由于空调手段单一,为解决高温少雨季节络筒毛羽增长率上升迅速的问题,从分析细纱管纱毛羽和络筒筒纱毛羽统计数据入手,通过试验数据和实例说明了络筒筒纱、毛羽增长率和络筒张力、车速、揩车周期及温湿度等密切相关。指出:控制筒纱毛羽及其增长是一个系统工程,必须加强成纱前的物理指标(粗纱回潮率和捻系数)和成纱后的温湿度,络筒张力、速度等方面的控制,从工艺、设备、运转上全面进行调整,特别应注意加强设备、操作方面的基础工作,从根本上重视温湿度对筒纱毛羽增长的影响,才能全方位地控制好筒纱毛羽指标。     

消除筒纱成形不良的措施

为了解决筒纱成形不良造成乱纱(线)、夹丝、退绕脱圈、整经断头,影响织机效率和坯布质量的问题,从设备工艺和生产操作两方面阐述了消除成形不良的措施;指出:应保证大吸嘴与筒子接近度适宜、提高一次性捻接成功率,保持张力一致、使用优质纸管,并做好清洁工作,定期检查,保证络纱机效率,提高卷绕质量。     

提高纯棉赛络色纺纱质量的技术措施

为顺利生产纯棉赛络色纺纱,优选了粗纱、细纱、络筒工序的相关工艺参数。实践证明:赛络纺纱弥补了由于原棉物理性质的变化而带来成纱质量的恶化,特别是粗纱捻系数、粗纱定量、细纱隔距、粗纱隔距块、细纱隔距块、细纱双孔喇叭口型号及导纱钩升降全程和钢丝圈型号的选择,对纯棉赛络色纺纱的质量起着至关重要的作用。     

高速络筒对纱线毛羽的影响

纺织材料具有粘弹性 ,当它们受到应力和应变时 ,就会失去强力和弹性 ,其强力和弹性损失的程度取决于所受应力的大小和持续时间。在络筒过程中 ,络纱速度、纱线张力、车间温湿度等工艺参数和条件都会影响纱线的应力和应变 ,还会影响到纱线在机器不同部位的磨损程度。纱线的磨损会影响纱线的纱疵、毛羽、强力等特性。络筒时 ,除了磨损 ,还存在着影响纱线特性的其他直接因素。纺纱时 ,纱线被加上捻度 ,并沿一个方向卷绕到纱管上。而在络筒时 ,纱线以相反的方向从纱管上退绕 ,这样就使得纱线表面的纤维重新分布 ,这会对纱线的品质产生影响。新型…     

络筒工序纱线质量在线监控系统研究

研究物联网技术在络筒工序纱线质量在线监控系统中的应用。分析了当前络筒工序中纱线质量监控存在的问题,介绍了一种以自动络筒机电子清纱器为主要载体的新型纱线质量在线监控系统,阐述了其技术架构和应用方案的工作原理。指出:该系统的应用可以改变当前纺织企业纱线质量控制"被动检查"和"滞后干涉"的现状,可实现自动坏锭追溯、移动监控以及远程技术服务等功能。认为:将物联网信息技术引入纺织生产领域,有利于更有效地实现纱线质量监控和管理。     

络筒张力和速度对纱线质量的影响

络筒张力和络筒速度是络筒中重要的两个工艺参数，纱线在络纱过程中受到张力和磨擦等机械作用，使络筒后纱线质量发生了变化，文中通过一系列试验，分析了不同络筒速度和络筒张力下，络筒工序对原纱质量水平（强力，强力CV值，条干CV值，毛羽）的影响。     

提高ESPERO-M络筒机成纱质量的措施

意大利 SAVIO公司生产的 ESPERO- M自动络筒机 ,性能稳定 ,成纱质量好。但长期使用后易出现一些看似微不足道 ,但却影响成纱质量和生产效率的问题。如 1传动齿轮出现裂纹。这是由于传动齿轮采用尼龙材料制成 ,经长期使用造成磨损 ;2空气捻接器内腔盖会出现约 0 .5 mm的凹槽 ,造成气流分散 ,使捻接强力降低 ;3气圈控制器气圈中心偏移 ,从而造成小纱退绕困难 ,出现带回丝、脱圈纱等疵点 ,毛羽量明显增加 ;4分气阀中 4个活塞出现回复受阻 ,稳定工作周期短。为解决以上问题 ,对设备相关部位进行改进 ,可收到明显效果。1用铝合金齿轮替代尼…     

络筒工序提高麻灰针织用纱质量的生产实践

通过对设备的检验，发现长期使用后的设备易出现的机器缺陷，找到了造成成纱质量恶化的原因，并通过对工艺的优化选择，提出了解决这些问题应采取的措施。     

欧瑞康赐来福纺纱和络筒设备,确保最佳的纱线质量

当谈及棉纺和络筒领域的流行趋势时,最显著的一大趋势就是尽可能获得最佳的纱线质量.纵观近年来的纺织市场,无论是整个纺织流程及其技术还是原料本身,其质量水平可谓蒸蒸日上.     

长岭纺电自动络筒机电子清纱器的应用

介绍了长岭纺电电子清纱器目前的发展状况及其在自动络筒机上的应用，并对主要的几种电子清纱器做了分析，特别对乌斯特的QANTUM电子清纱器和长岭纺电的精锐21电子清纱器做了性能对比。     

聚集纱对络筒工序的要求

Autoconer 338的应用能满足聚集纱对络筒工序提出的新要求。对细纱和络筒工序进行了全面优化，市场数据表明这一方法能很好的满足现代环锭纺纱厂的要求。     

纱线毛羽与络筒工艺

概述了纱线毛羽对织造和布面质量的影响，分析了毛羽在纱线加工过程中的变化，通过试验研究络筒工序中络纱速度、络纱张力和清纱器隔距对毛羽的影响，探讨如何采用合理的络筒工艺，以降低纱线毛羽。     

优化络筒清纱工艺的几点体会

总结络筒清纱工艺参数优化中应注意的问题.阐述了现代清纱系统质量控制的特点,分别介绍了采用Quantum2型和Quantum3型电子清纱器的C/T 60/40 14.6 tex品种的清纱工艺优化过程.指出,现代清纱系统能够有效监控纱线质量并指导控制前道生产;清纱参数的合理优化应以准确掌握原纱疵点分布情况和后道织物质量要求为前提,以达到兼顾产量和质量的目的.