84＂液压固锥破碎机水平轴润滑密封系统的改造

液压圆锥破碎机（84”）水平轴组件的润滑是一个独立的系统，该密封系统前后端均采用类似的密封方式，主要由前后端密封盖、骨架油封、间隔套组成。正常使用的情况下间隔套由前端小齿轮或后端皮带轮胀套顶紧于轴承内圈。     

84″液压圆锥破碎机冷却系统的改造

液压圆锥破碎机是常见的一种破碎设备,由于它具有破碎效率高,破碎能耗少,维修方便等优点,在矿山,建材及环保行业中得到广泛应用。在液压圆锥破碎机的设计过程中, 破碎机的冷却系统是最重要的模块之一，它可作为破碎机的台效的基本依据。但是，由于影响液压圆锥破碎机的台效因素有许多，到目前为止，还没有一个理想的经验。下面就该机型的破碎冷却系统进行分析，以方便控制该机型台效。     

圆锥破碎机水平轴油封的改造

圆锥破碎机的润滑油泄漏主要有圆锥“飞车”甩油随成 品料流失和水平轴油封泄漏,我们针对后者进行了 技术改造。 １ 润滑油泄漏原因分析 如图１所示,润滑油经过轴瓦的油槽,对轴瓦进行润 滑,然后进入回油腔,泄入回油管,顺着水平轴的油流到挡 油盘处时,挡油盘随轴高速运转把油甩到防尘盖周边,最 后也汇入回油管。挡油盘与轴的密封形式为毛毡密封,由 于安装工艺要求挡油盘和轴的配合为间隙配合,长期运行 使油侵入毛毡内部．失去密封作用．挡油盘在轴的振动下左右窜动,大量润滑油从挡油盘和轴中间流失。为此,我们对它进行了技术改造…     

圆锥破碎机润滑系统采用泡沫塑料密封防尘

大石河选厂自1960年投产以来,中、细碎圆锥破碎机润滑系统的除尘一直沿用清(回)水密封工艺,由于粉尘飞扬或小块四溅,加之密封环水位有限,致使相当一部分粉尘或小块进入密封环水槽或溢入整个润滑系统,密封环水槽被杂质填满,当动锥运行时,杂质随油一并溢入     

圆锥破碎机润滑系统改进

本文叙述了圆锥破碎机润滑系统泄漏和回油管易堵的原因，分析了圆锥破碎机润滑系统早期失效对生产常来的种种弊病，提出了润滑系统早期失效的改进方法。     

圆锥破碎机润滑装置的改造实践

通过对圆锥破碎机润滑不良问题的分析，找出了润滑装置供油不足是润滑不良的主要原因，并提出了润滑装置改造方案。新旧润滑装置对比表明，新设计的润滑装置无论在可靠性、经济性方面均优于原润滑装置。     

圆锥破碎机液压系统的改进

泗洲选矿厂 ６ ４００ｔ／ｄ碎矿系统采用３台φ２．２ｍ圆锥破碎机 对矿石进行两段破碎（一中二细配置,矿石从粒度３５０ｍｍ碎至１０ｍｍ）。该圆锥破碎机的液压系统用于调整排矿口和过载保护,原液压系统（如图１）采用紫铜铆接油管,存在以下几个弊端导致整个碎矿系统开开停停,频繁检修。 （１）因破碎机工作时震动大,丝口易损,常常导致漏油而油压不足,容易造成过铁停车,甚至损坏主轴及其它重要部件。 （２）矿石堵塞漏斗时,经常将铜管砸扁,导致油路不畅圆锥压死。 （３）３路管线并行、交叉,接头多维修不方便。 ２０００年６…     

圆锥破碎机润滑系统的防尘措施

我们在去年第三期介绍了圆锥破碎机水封毛毡联合防尘装置。现再向大家推荐本文介绍的防尘方法,这种方法简单易行、效果显著,使圆锥破碎机的月耗油量由原来的480kg降至1kg。     

单缸液压圆锥破碎机润滑漏油问题的处理

我们选厂系于1973年由全省上百家企业会战协作建成投产的新单位。选厂的中细碎车间配置有φ1650单缸液压圆锥破碎机和φ1650弹簧圆锥破碎机各一台。液压破碎机与弹簧破碎机相比,具有结构简单、调节排矿口容易、拆检方便、有利于实现遥控生产等优点,因而很受使用单位和广大工人的欢迎。但由于是新产品,难以避免地会存在一些缺点和不大成熟的地方。投产后不久,这台液压圆锥破碎机的润滑漏油问题即开始日趋严重。     

圆锥破碎机润滑部分自动控制系统的应用

通过AI人工智能工业调节器、流量开关、压力开关、温度开关提供接点信号与TI565主机联系控制润滑油油量、油温、油压在一定范围之内,以保证圆锥破碎机高效运转.     

圆锥破碎机润滑部分自动控制系统的应用

通过AI人工智能工业调节器、流量开关、压力开关、温度开关提供接点信号与TI565主机联系控制润滑油油量、油温、油压在一定范围之内，以保证圆锥破碎机高效运转。     

CH870液压圆锥破碎机防尘系统优化改造

正铜矿峪矿选矿厂新系统新增1台CH870液压圆锥破碎机,与4台TC84圆锥破碎机配合完成矿石的细碎任务。该选矿厂新系统细碎作业方式一般开动3台TC84圆锥破碎机和1台CH870液压圆锥破碎机,CH870液压圆锥破碎机完成量占细碎作业总量的1/3。近年来,新系统在生产过程中因防尘系统效果差,污染润滑油,导致故障频发~([1]),严重制约了生产。针对防尘系统存在的问题,对其进行优化,取得     

圆锥破碎机的改造

本文简要阐述了东烧厂　２１００短头型圆锥破碎机。通过减小偏心距与加快转数，改变衬板几何形状和材质，减小装配间隙与强化油冷却装置以及均匀给矿，加大给矿量等改进试验。在提高细碎效率和延长衬板寿命方面取得了比较显著的成效。     

多缸液压破碎机代替弹簧圆锥破碎机细碎作业改造实践

某铁矿破碎系统采用PYD2200短头弹簧圆锥破碎机作为细碎设备,细碎后的产品粒度粗,破碎效率低,破碎比小。为提升破碎效率,采用PYHD-5C型多缸液压破碎机替代原来的弹簧圆锥破碎机,取得了较好的效果,为老选矿厂实现设备工艺升级提供了可借鉴的经验。     

圆锥破碎机主润滑系统防尘结构优化

通过对圆锥破碎机主润滑系统的润滑油污染途径进行综合分析研究,查找出圆锥破碎机主润滑系统的开路进尘部位,经过对主润滑系统进尘部位测试,最终确定了圆锥破碎机主润滑系统进尘污染的主要原因。由于圆锥破碎机在给矿破碎作业时,机腔内部的气体受到矿石冲击而被压缩,因此,机腔内部产生了正向冲击气压,机腔内部的正向冲击气压反向将粉尘和污浊的气体压入到防尘密封筒内部,造成了设备主润滑油污染。针对这一问题,对设备正压防尘系统进行了增压调试,但设备主润滑油污染的问题并没有得到有效的改善。经过对圆锥破碎机正压防尘设计结构深入分析,找出了该设备正压防尘系统设计结构的缺陷,结合设备本身的防尘结构,将圆锥破碎机正压防尘系统进行结构优化改造,改变正压风流方向,增大防尘筒内部的正压风压,将防尘筒内部的风压设置为高于破碎机腔冲击气压。改造后通过实践测试,设备主润滑油污染问题得到了解决。     

基于PLC的单缸液压圆锥破碎机自动控制改造

针对当前应用广泛的单缸液压圆锥破碎机自动化水平和生产效率低,能源浪费大的情况,提出了一种对单缸液压圆锥破碎机进行自动控制改造的具体方案。该方案的实施,可实现排矿口的自动调整控制和主电机的恒功率控制,提高设备的生产率和自动化水平。     

PYZ-900圆锥破碎机润滑供油系统的改进

<正> 我矿使用的一台PYZ—900圆锥破碎机原来是用油泵直接供油到各润滑点进行润滑,油泵随主机运转而运转。油压既不能低于0.5(公斤/厘米~2)也不能高于2(公斤/厘米~2),油温不得超过60℃。为了保证这些条件,配置了一套复杂的电器保护装置和仪表。当供油系统发生故障时,它即发出警报,停车。这种润滑供油系统有以下缺点:油压不易控制,油压往往过高,油被挤到机子外面;供油均匀     

惯性圆锥破碎机密封的改进

惯性圆锥破碎机是俄罗斯开发研制的新型节能细碎设 备，能实现物料的选择性破碎，满足“多碎少磨”新工艺的要求。该机不仅破碎比大、产品粒度细而均匀，而且单位电耗低，能破碎任何硬度的脆性物料，已广泛应用于金属及非金属矿山、冶金、材料、化工、磨料和建材等行业的物料破碎加工领域。 该破碎机从整体上说具有合理的机械结构和优良的性能，但还有一个细节问题没有完全解决——传动座与壳体联结处和皮带轮联结处存在漏油问题。虽然漏出的油并不多，只是慢慢往外渗，对于一般的物料影响不大，但是对于某些物料则有很大影响，比如在生产高…     

4—60液压圆锥破碎机润滑油冷却系统改造

凤凰山铜矿选矿车间4-60液压圆锥破碎机（允许最大给料粒度100mm，破碎产品粒度—25mm，合格率要求95％以上）系60年代从瑞典引进，在生产过程中，备品、备件逐步国产化，但也暴露出一些问题。一、问题的提出1．存在问题（1）随着备件（偏心铜套、机身铜套）的国产化，因原进口