苯胺和联苯胺在非晶态Fe－W合金钝化膜上电聚合的研究

通过苯胺或联苯胺在非晶Ｆｅ－Ｗ钝化膜表面上电化学聚合，分析了苯胺电化学聚合的行为和过程。用极化曲线和浸泡实验测定了修饰膜在酸性、中性、碱性介质中的耐蚀性能。结果表明，非晶Ｆｅ－Ｗ镀层经聚苯胺或联苯胺修饰后其耐蚀性能均有所提高。     

工业纯铁表面联苯胺电化学修饰膜的缓蚀作用

研究了联苯胺在工业纯铁表面的电化学修饰,对修饰工艺条件进行了探索,并采用多种电化学方法研究了修饰膜在不同介质中的耐蚀性能,用现代物理表面分析技术对修饰膜的组成和结构进行了研究.研究结果表明,联苯胺修饰膜对工业纯铁有很好的保护作用,在弱酸性、氯化钠以及强碱性介质中有良好的阻蚀性能.根据实验结果,本文对修饰膜的缓蚀机理进行了探讨.     

电镀非晶态Fe—W—P合金工艺研究

用正交试验法对电镀Ｆｅ－Ｗ－Ｐ合金的镀液组成和工艺条件进行优选，获得了外观质量良好，硬度介于Ｆｅ－Ｐ、Ｆｅ－Ｗ非晶态镀层之间，在ｐＨ＝３的３％ＮａＣｌ的中耐恂性与１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢相当的非晶态Ｆｅ－Ｗ－Ｐ合金镀层。     

非晶态镀层的进展

概述了非晶态镀层的发展趋势，重点讨论了金属－金属系中Ｆｅ－Ｗ、Ｆｅ－Ｍｏ、Ｎｉ－Ｗ、Ｎｉ－Ｍｏ、Ｃｏ－Ｗ，金属－半金属系中Ｎｉ－Ｐ、Ｃｏ－Ｐ、Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ、Ｎｉ－Ｗ－Ｐ、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ，Ｃｒ－Ｃ等非晶态镀层的组成，结构，特性等。     

Zn-Fe-P合金镀层中磷、铁含量影响因素的研究

采用自制的析磷助剂ＥＡ－Ｐ作为Ｚｎ－Ｆｅ－Ｐ合金镀层中的磷源,研究了Ｚｎ－Ｆｅ－Ｐ合金镀液组成及工艺条件对镀层中磷、铁含量的影响。在最佳工艺条件下,可得到磷、铁含量分另为０．６％左右和０．４％Ｚｎ－Ｆｅ－Ｐ合金镀层。腐蚀试验证明,经银白色钝化后的Ｚｎ－Ｆｅ－Ｐ合金镀层的耐蚀性能是Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层的２倍以上。     

化学镀Ni—Cr—P合金结构及耐蚀性能

利用电化学测试及ＸＲＤ、ＸＰＳ等方法，研究了化学镀Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ合金的结构及耐蚀性能，结果表明：在碱性溶液中使用络合剂可以获得化学镀Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ合金，其结构主要决定于合金中的磷含量，高磷合金为非晶结构。铬显著地提高了合金的耐蚀性能，铬在合金表面膜中富集是合金在１ｍｏｌ／Ｌ ＨＣｌ溶液中产生钝化的主要原因。     

非晶态镀层发展趋势

概述了非晶态镀层的发展趋势，重点讨论了金属－－金属系中Ｆｅ－Ｗ、Ｆｅ－Ｍｏ、Ｎｉ－Ｍｏ、Ｃｏ－Ｗ，金属－半金属系中Ｎｉ－Ｐ、Ｃｏ－Ｐ、Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ、Ｃｒ－Ｃ等非晶态镀层的组成、结构、特性等。     

锌铁磷合金电镀的发展现状

锌铁磷合金镀层是在Ｚｎ－Ｆｅ、Ｚｎ－Ｐ或Ｆｅ－Ｐ合金的基础上发展起来的一种钢铁表面的防护与装饰性镀层。它具有优良的耐蚀、涂装、焊接及加工等性能,成本低,应用范围广。本文回顾了国内外锌铁磷合金电镀的研究现状,总结了其分类、镀层性能、沉积机理及添加剂组成,并提出了其今后的研究方向。     

一种高耐蚀性的新型非晶合金镀层

试验了电沉积的Ｎｉ－Ｐ、Ｎｉ－Ｗ、Ｎｉ－Ｗ－Ｐ和Ｆｅ－Ｗ合金的腐蚀性能，并对添加元素Ｗ和Ｐ对非晶态镀层的耐蚀性的影响进行了研究，对合金的腐蚀速率与不锈钢的腐蚀速率进行了比较。结果表明，电沉积的Ｎｉ－Ｗ－Ｐ非晶态合金中的Ｗ含量高达５５．２％（重量）。合金硬度（ＨＶ）为７００到８００，在５５０℃热处理后达到１３００到１４００ＨＶ。硬度、耐磨性和耐蚀性均优于Ｎｉ－Ｐ非晶态镀层。腐蚀电位（Ｅｃｏｒｒ）因镀     

化学镀Ni－Cr－P合金结构及耐蚀性能

利用电化学测试及ＸＲＤ、ＸＰＳ等方法，研究了化学镀Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ合金的结构及耐蚀性能，结果表明：在碱性溶液中使用络合剂可以获得化学镀Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ合金，其结构主要决定于合金中的磷含量，高磷合金为非晶结构。铬显著地提高了合金的耐蚀性能，铬在合金表面膜中富集是合金在１ｍｏｌ／ＬＨＣｌ溶液中产生钝化的主要原因。     

Ni—Fe—P,Ni—W—P合金与镀层性能

本文通过研究非晶态Ｎｉ－Ｐ合金电镀体系加入少量Ｆｅ、Ｗ等元素对镀层性能的影响,发现非晶态Ｎｉ－Ｐ合金镀层中引入少量Ｆｅ、Ｗ元素后既能保持镀层优良的耐蚀性又可大大提高镀层的硬度和耐磨性。     

Ni-Fe-P、Ni-W-P合金与镀层性能

本文通过研究非晶态 Ｎｉ － Ｐ 合金电镀体系加入少量 Ｆｅ 、 Ｗ 等元素对镀层性能的影响,发现非晶态 Ｎｉ － Ｐ 合金镀层中引入少量 Ｆｅ 、 Ｗ 元素后既能保持镀层优良的耐蚀性又可大大提高镀层的硬度和耐磨性。     

添加剂和亚磷酸对Ni^2＋,Fe^2＋电化学行为的影响

在Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ非晶态合金电镀工艺研究中，采用循环伏安法研究了某些有机酸和亚磷酸对Ｎｉ２＋、Ｆｅ２＋在铂电极上的电化学行为的影响。结果认为，甘氨酸、抗坏血酸和丁二酸等均能不同程度地增大Ｎｉ２＋、Ｆｅ２＋的阴极极化，亚磷酸能促进Ｎｉ２＋的还原析出，但阻止Ｆｅ的成核和生长过程。     

高耐蚀性Zn—Fe合金电镀工艺的研究

提出一种锌酸盐体系Ｚｎ－Ｆｅ合金电镀工艺。可以在１０～４０℃温度下获得含铁量０．２％～０．７％的镀层，认为控制镀层含铁量在这一范围内有利于铬酸盐钝化和提高镀层耐蚀性能，讨论了各种因素对镀层含铁量的影响。     

纯铁表面苯胺改性的缓蚀性能研究

有机物质在金属表面修饰是近期发展的一种对金属表面改性以提高耐蚀性能的有效手段。用电化学合成方法获得表面修饰膜具有独特的优点。本文探索了通过阳极氧化,使苯胺在硼酸盐水溶液中对工业纯铁表面修饰以及修饰膜后处理的方法和条件,用极化曲线法、极化阻力法、交流阻抗法测定了修饰试样在强酸性、中性、中性含氯介质和碱性介质中的腐蚀性能,结果表明修饰膜具有良好的阻蚀性。纯铁修饰试样表面AES和XPS分析表明,修饰膜是苯胺氧化物与钝化膜结合的产物,铁以某种形态结合于膜中。     

Fe—W非晶态合金镀膜技术及其最佳制备条件的研究

采用电镀的方法制得了光亮的Ｆｅ－Ｗ非晶态合金镀膜，研究了各种制备条件对镀膜表面状态、微观结构、磁性特征的影响。     

Ni^2＋,Fe^2＋和H2PO2^—,H2PO3^—在悬汞电极上的电化学行为

采用循环伏安法研究了Ｎｉ＾２＋、Ｆｅ＾２＋、Ｈ２ＰＯ２＾－、Ｈ２ＰＯ３－在悬汞电极上的电化学行为以及Ｈ２ＰＯ２＾－、Ｈ２ＰＯ３＾－在ＫＣＬ支持电解质中的不原机理，对电沉积Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ非晶态合金中磷的沉积机理有进一步的认识。     

化学镀非晶质电阻膜的现状与展望

叙述了化学镀非晶质电阻膜分类和制作技术，其中包括Ｎｉ－Ｐ，Ｎｉ－Ｗ－Ｐ，Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ，Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ，Ｎｉ－Ｂ，Ｎｉ－Ｗ－Ｂ，Ｎｉ－Ｍｏ－Ｂ，Ｎｉ－Ｂ－Ｐ，Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ以及Ｎｉ－Ｂ－ＳｉＣ等非晶质电阻膜的化学镀技术。介绍了化学镀非晶质电阻膜的形成机理。归纳了化学镀非晶质电阻膜的优点，指出了今后的发展方向。     

CNT/PAn膜电极的电化学制备及电容性能研究

在含有0.2 mol·L-1苯胺的0.5 mol·L-1硫酸溶液中,采用循环伏安法,以50 mV·s-1的扫描速度,在-0.1~0.9 V的范围内实现了苯胺在碳纳米管修饰的金属钛电极上的电化学聚合,并用循环伏安(CV)法和电化学交流阻抗谱(EIS)对制备的碳纳米管/聚苯胺(CNT/PAn)膜电极的电化学性质进行了表征,同时进一步对该电极的充放电性能进行了研究。实验结果表明此条件下得到的PAn膜电极具有良好的导电性,同时具有疏松、多孔的网络结构,充放电测试研究表明,在电极基体上修饰CNT,不但可以增强PAn的导电性,同时可以使PAn的电容性能得到明显提高。     

电镀Zn—Fe合金的发展现状

综述了Ｚｎ－Ｆｅ合金电镀的发展现状，阐述了Ｚｎ－Ｆｅ合金的电沉积机理，镀层结构及其抗蚀机理，指出了Ｚｎ－Ｆｅ合金电镀的发展方向。